陶粒生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種陶粒生產(chǎn)設(shè)備，按順序依次包括陶粒原料處理裝置、陶粒胚料擠出裝置、陶粒燒制裝置、燃料送料裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，利用陶粒原料處理裝置、陶粒胚料擠出裝置、陶粒燒制裝置、燃料送料裝置；陶粒原料處理裝置可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)陶粒的生產(chǎn)加工，大大提高了陶粒的生產(chǎn)效率，并且只需在陶粒原料處理裝置處和燃料送料裝置處，兩地設(shè)置工人，即可對(duì)陶粒實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，用工少，成本低，值得推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
陶粒生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其是一種用于陶粒自動(dòng)生產(chǎn)的流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]黏土陶粒是一種陶瓷質(zhì)地的人造顆粒；以黏土、亞黏土等為主要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成，粒徑在5mm以上的輕粗集料稱為黏土陶粒;黏土陶粒其本質(zhì)經(jīng)濟(jì)適用、節(jié)能環(huán)保，具有輕質(zhì)、強(qiáng)度高、吸水率低、隔熱保溫，抗凍耐腐蝕等特點(diǎn)，大量應(yīng)用于配制高層建筑結(jié)構(gòu)砼、屋面找坡、保溫隔熱、污水處理、園林綠化、無(wú)土栽培等領(lǐng)域。
[0003]黏土陶粒的傳統(tǒng)生產(chǎn)做法，都為分部進(jìn)行，比如黏土的過(guò)濾，黏土和木肩、碾碎谷殼等有機(jī)物的均勻攪拌，陶粒胚料的擠出成型，陶粒胚料放到爐內(nèi)烘干，最后陶粒成品的取出，這些過(guò)程由于都是分開(kāi)進(jìn)行操作，需要大量的勞動(dòng)力，而且陶粒胚料放到爐內(nèi)烘干再等到冷卻取出，所需的時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低、企業(yè)生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠尚效自動(dòng)生廣陶粒的生廣設(shè)備，滿足了企業(yè)生產(chǎn)陶粒效率高、成本低、質(zhì)量好的需求。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案:這種陶粒生產(chǎn)設(shè)備，按順序依次包括陶粒原料處理裝置、陶粒胚料擠出裝置、陶粒燒制裝置、燃料送料裝置;陶粒原料處理裝置，包括基座一，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座一上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶一，輸送帶一的上方設(shè)有帶出料口的接料斗一，接料斗一通過(guò)支撐件一固定在基座一上，接料斗一的出料口底面與輸送帶一之間間隙設(shè)置，接料斗一出料口的縱向投影落于輸送帶一上，接料斗一的側(cè)壁上開(kāi)有開(kāi)口，開(kāi)口位于輸送帶一運(yùn)動(dòng)方向側(cè)的接料斗一側(cè)壁上，接料斗一出料口底面與輸送帶一之間設(shè)有隔離墊，隔離墊的頂部固定在接料斗一上，隔離墊的底部彈性貼在輸送帶一上，接料斗一內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌件，攪拌件通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);輸送帶一的輸送末端設(shè)有固定于基座上的出料斗一；陶粒胚料擠出裝置包括基架，一對(duì)相對(duì)設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基架上擠壓輥，擠壓輥包括圓周壁，兩擠壓輥上的圓周壁相互貼合并形成碾壓盛料區(qū)，圓周壁上開(kāi)有若干通孔一，擠壓輥通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)并使左側(cè)擠壓輥呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、右側(cè)擠壓輥呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，圓周壁內(nèi)側(cè)設(shè)有擋件，擋件與圓周壁軸線平行并與圓周壁內(nèi)圓周面之間間距設(shè)置，間距大于通孔一截面的大小，擋件固定在基架上;擠壓輥與水平面呈傾斜設(shè)置，擠壓輥的傾斜末端設(shè)有安裝于基架上的出料斗二;通孔一的上方設(shè)有固定在基架上的盛料斗一;陶粒燒制裝置包括滾筒，滾筒滾動(dòng)連接在支撐件二上，滾筒與水平面之間呈夾角2°?5°設(shè)置，滾筒斜上側(cè)部固定有中空高臺(tái)，中空高臺(tái)的頂端側(cè)部固定有中空管，中空管與滾筒頂端套接一起，中空高臺(tái)的頂端固定有帶出料端的盛料斗二，盛料斗二的出料端與滾筒頂端位置匹配;滾筒的滾動(dòng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三驅(qū)動(dòng);燃料送料裝置包括盛料容器，盛料容器的底部設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)有噴料管，噴料管的進(jìn)口端部固定有鼓風(fēng)機(jī)一，噴料管出口端部的內(nèi)圓周面上固定有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片與噴料管出口端部的中心軸呈夾角B設(shè)置，噴料管出口端部處固定有至少三個(gè)呈中心軸均布設(shè)置的導(dǎo)流片；出料口與噴料管之間接有連通件一，連通件一位于噴料管進(jìn)口端部與出口端部之間；陶粒胚料擠出裝置與陶粒原料處理裝置之間、陶粒燒制裝置與陶粒胚料擠出裝置之間均設(shè)有通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶二;噴料管與滾筒位置匹配;滾筒內(nèi)設(shè)有燃燒器。這里陶粒原料處理裝置的作用是，用于陶粒原材料加工，把黏土和有機(jī)物(木肩、碾碎的谷殼等有機(jī)物)混合攪拌均勻輸送，其中攪拌件可以起到攪拌原材料的作用，輸送帶一可以起到輸送攪拌好的原材料的作用，這里隔離墊的作用是，用于阻隔接料斗一和輸送帶一之間的間隙，保證攪拌件能夠攪拌的同時(shí)，輸送帶一也能夠運(yùn)轉(zhuǎn)，而不會(huì)使陶粒原材料從間隙中漏出；這里陶粒胚料擠出裝置的作用是，用于把混合好的陶粒原材料通過(guò)兩擠壓輥的擠壓，擠壓成型陶粒胚料，用于后續(xù)陶粒成品的燒制成型，其中擠壓輥的作用是用于陶粒胚料的擠出成型，其中擋件的作用是用于擠出的柱狀陶粒胚料阻檔折斷的作用，間距大于通孔一截面的大小，使通過(guò)擋件阻擋折斷的柱狀陶粒胚料能夠通過(guò)間隙滾落到擠壓輥內(nèi)側(cè)底部并通過(guò)出料斗二滾出；這里陶粒燒制裝置的作用是，用于對(duì)陶粒胚料的燒制成型，其中滾筒的作用是，作為陶粒胚料的燒制空間，對(duì)陶粒胚料不斷滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使陶粒胚料受熱更均勻，所以滾筒需要一定的長(zhǎng)度(其長(zhǎng)度不小于30米)，并且需要滾筒與水平面呈夾角2°?5°設(shè)置，用于陶粒胚料在重力的作用下，向下緩慢滾動(dòng)，從而能夠使陶粒胚料在不斷滾動(dòng)中被燒制成型，也可使燒制成型的陶粒成品能夠從滾筒的出口處自動(dòng)滾落下來(lái);這里燃料送料裝置的作用是，用于燃料輸送到滾筒內(nèi)燃燒的作用，其中鼓風(fēng)機(jī)一的作用是用于輸送位于盛料容器內(nèi)的谷殼、木肩等顆粒狀燃燒物，其中導(dǎo)流片的作用是，用于打散顆粒狀的燃燒物，并且使打散的顆粒狀燃燒物在從噴料管的出口噴出時(shí)，是分散狀的，從而能夠使燃燒物的每個(gè)顆粒都能夠被充分的燃燒;這里燃燒器的作用是，用于點(diǎn)燃從燃燒燃料送料裝置內(nèi)的燃料，當(dāng)滾筒內(nèi)的溫度達(dá)到燃料的可燃溫度后，燃燒器可以關(guān)閉，燃燒物自行燃燒后能夠產(chǎn)生能夠維持燃燒的溫度。
[0006]進(jìn)一步完善，盛料斗二包括帶出料口的盛料框，固定在盛料框出料口處的延伸框，延伸框內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有至少四個(gè)呈轉(zhuǎn)軸中心均布的葉片，延伸框的內(nèi)壁上設(shè)有與葉片配合的圓弧面，葉片的大小與延伸框的空腔大小匹配；中空高臺(tái)的頂端通過(guò)盛料框密閉，中空高臺(tái)的底部安裝有出風(fēng)管，出風(fēng)管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)二。這里轉(zhuǎn)軸和葉片通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的作用是，用于陶粒胚料的均勻輸送到滾筒內(nèi)，避免從滾筒擠壓裝置中輸送的陶粒胚料過(guò)多，而造成堆積一起，不能當(dāng)個(gè)一個(gè)個(gè)在滾筒內(nèi)滾動(dòng)燒制的情況，這里葉片至少呈四個(gè)的作用是，為了能夠使陶粒胚料掉落在兩相鄰的葉片之間的區(qū)域時(shí)，始終有兩個(gè)葉片位于圓弧面處，避免陶粒胚料不經(jīng)過(guò)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)送料，而自己掉落到滾筒內(nèi)；這里鼓風(fēng)機(jī)二的作用是，用于滾筒底部噴料管噴出的燃料及燃燒過(guò)后產(chǎn)生的熱氣流與滾筒頂部之間產(chǎn)生對(duì)流，這樣能夠使噴料管噴出的燃料及燃燒過(guò)后的熱氣流能夠更順暢的通過(guò)滾筒的整個(gè)長(zhǎng)度(滾筒長(zhǎng)度很長(zhǎng)，噴料管需要噴出足夠強(qiáng)的氣流，才能把燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)釟猓瑥臐L筒底部輸送到滾筒頂部，由于滾筒底部與噴料管之間是有間隙的，滾筒內(nèi)的氣流被斜向上吹動(dòng)到一定距離后，會(huì)有壓差阻擋，會(huì)有部分氣流會(huì)從滾筒底部流出，造成滾筒頂部很難收到高溫氣流的輸送影響，會(huì)直接影響對(duì)陶粒胚料的燒制作用和效率，會(huì)影響成型陶粒的品質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步完善，鼓風(fēng)機(jī)二的側(cè)部設(shè)有粉塵處理裝置，粉塵處理裝置包括基座二，基座二的頂端固定有排煙管，基座二的側(cè)端固定有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有一組與水平面之間呈銳角設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)，各過(guò)濾網(wǎng)上的過(guò)濾孔依次沿進(jìn)氣方向逐漸變小;基座二上開(kāi)有通道，通道與排煙管和進(jìn)料管都連通;進(jìn)料管上設(shè)置有一組與過(guò)濾網(wǎng)數(shù)量相對(duì)應(yīng)的凹槽，凹槽位于過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾面的下方，各凹槽通過(guò)連通件二與外界連通，進(jìn)料管的內(nèi)壁上固定有一組霧狀噴頭，霧狀噴頭的位置數(shù)量與各過(guò)濾網(wǎng)匹配，霧狀噴頭的噴口朝向過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾面的一側(cè);各過(guò)濾網(wǎng)固定在固定框上，各固定框通過(guò)緊固件緊固在進(jìn)料管上;鼓風(fēng)機(jī)二的出風(fēng)口端部安裝在進(jìn)料管的進(jìn)料口端部。這里粉塵處理裝置的作用是，燃料輸送裝置上輸送的燃料經(jīng)過(guò)燒制后，產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)過(guò)粉塵處理裝置的處理，能夠排放出干凈的氣體(不含有粉塵、灰塵)，其中過(guò)濾網(wǎng)的作用是，用于逐級(jí)過(guò)濾不同直徑的粉塵，這樣可以避免過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾堵塞的情況，過(guò)濾效果更好，并且霧狀噴頭也可以對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，保證各過(guò)濾網(wǎng)能夠始終保持過(guò)濾順暢的狀態(tài);這里鼓風(fēng)機(jī)二另一個(gè)作用是，用于對(duì)含粉塵氣體產(chǎn)生輸送壓力，從而能夠高效輸送含粉塵氣體經(jīng)過(guò)各過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。
[0008]進(jìn)一步完善，連通件二與通道連通，基座二的側(cè)部固定有沉淀池，沉淀池內(nèi)通過(guò)隔板隔成一組沉淀槽，各沉淀槽的頂部開(kāi)有互通的通孔三，通道上連通有連通管，連通管傾斜朝下與最右側(cè)沉淀槽的開(kāi)口相配合;最左側(cè)沉淀槽的內(nèi)側(cè)部頂端固定有過(guò)濾布，過(guò)濾布把最左側(cè)沉淀槽分隔成上下兩區(qū)間，過(guò)濾布位于通孔三的上方，沉淀池的側(cè)部固定有抽水栗，抽水栗上的抽水管擱放在過(guò)濾布上方儲(chǔ)水區(qū)中，抽水栗的輸水管與各霧狀噴頭連通。這里沉淀池的作用是，用于通過(guò)霧狀噴頭噴淋從各過(guò)濾網(wǎng)處，清理下來(lái)的污水(粉塵水)，通過(guò)各沉淀槽的逐級(jí)自然沉淀，再最左端的沉淀槽內(nèi)得到干凈的水，并最終通過(guò)過(guò)濾布的過(guò)濾，把不含雜質(zhì)的沉淀水，通過(guò)抽水栗的抽動(dòng)，被霧狀噴頭再利用噴淋到各過(guò)濾網(wǎng)處，清理各過(guò)濾網(wǎng)上的粉塵，達(dá)到廢水循環(huán)使用的作用。
[0009]進(jìn)一步完善，中空管與滾筒頂部之間的結(jié)合處設(shè)有一組彈性金屬片一上，各彈性金屬片一呈中空管軸向疊加成圈，各彈性金屬片一的一端固定在中空管上，其另一端彈性壓在滾筒上，各彈性金屬片一的另一端設(shè)有呈圈形的鐵絲一，鐵絲一上套有一組螺母一，各螺母一均勻的固定在各彈性金屬片一上;滾筒由一組不同長(zhǎng)度和直徑的滾動(dòng)筒互相插接組成，不同直徑和長(zhǎng)度的滾動(dòng)筒之間的結(jié)合處都設(shè)有彈性金屬片二，各彈性金屬片二的一端固定在一側(cè)的滾動(dòng)筒上，各彈性金屬片二的另一端彈性壓在另一端的滾動(dòng)筒上，各彈性金屬片二的另一端設(shè)有呈圈形的鐵絲二，鐵絲二上套有一組螺母二，各螺母二均勻的固定在各彈性金屬片二上，各滾動(dòng)筒通過(guò)各驅(qū)動(dòng)電機(jī)三驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這里的彈性金屬片一的作用是，增加中空管與滾筒之間的密閉性，減少熱量損失;這里鐵絲一和螺母一的作用是，用于限位貼在滾筒上的各彈性金屬片一，避免貼合在滾筒上的各彈性金屬片一由于摩擦的作用而散開(kāi)的情況發(fā)生;這里滾筒由各滾動(dòng)筒組成的作用是，減小滾筒的加工難度和安裝難度，并且位于斜上側(cè)部的各滾動(dòng)筒的直徑都小于位于斜下側(cè)部的各滾動(dòng)筒，這樣有利于高溫?zé)釟獾募郏瑥亩軌虮ＷC位于滾筒斜上側(cè)部區(qū)域的溫度也能達(dá)到滾動(dòng)斜下底部區(qū)域的高溫，甚至高于滾動(dòng)斜下側(cè)部區(qū)域的溫度，有利于對(duì)陶粒胚料的迅速烘干成型，節(jié)約資源;這里彈性金屬片二、鐵絲二、螺母二與彈性金屬片一、鐵絲一、螺母一的作用相同。
[0010]進(jìn)一步完善，支撐件二包括支墩，固定在支墩頂面上一對(duì)相對(duì)設(shè)置的支撐輥，支撐輥上配合擱放有滾圈，滾圈套接固定在滾筒上，支墩的頂面為傾斜設(shè)置，支墩的傾斜角度與滾筒的傾斜度數(shù)一致，支墩的頂面上固定有與支墩頂面垂直設(shè)置的支撐軸桿，支撐軸桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾圈的外端面靠在滾輪的外圓周面上;滾筒的內(nèi)圓周壁上固定有一組耐火磚，耐火磚拼接覆蓋在滾筒的內(nèi)圓周壁上。這里滾圈、支撐輥、支撐軸桿、滾輪的作用是，用于支撐滾筒，這種支撐方式采用滾動(dòng)摩擦，滾動(dòng)阻力小，并且平穩(wěn);這里耐火磚的作用是，用于對(duì)滾筒起到隔離的作用，并且耐火磚也可以起到耐受高溫的作用，起到保護(hù)滾筒的作用，減小滾筒受熱變形的情況，使?jié)L筒能夠耐受極高的溫度，也進(jìn)一步保證對(duì)陶粒胚料燒制的質(zhì)量和減小滾筒的長(zhǎng)度(高溫有利于陶粒胚料的燒制成型，一定的高溫可以達(dá)到燒制陶粒胚料的時(shí)間縮短，也可以使陶粒胚料在滾筒內(nèi)的時(shí)間縮短，從而可以減小滾筒的長(zhǎng)度)。[0011 ]進(jìn)一步完善，攪拌件包括一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在接料斗一內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對(duì)平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有一組攪拌推進(jìn)片，各攪拌推進(jìn)片以轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線為旋轉(zhuǎn)中心呈旋梯上升式布置，一側(cè)各攪拌推進(jìn)片都位于另一側(cè)相鄰兩攪拌推進(jìn)片之間，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)伺服電機(jī)以相同方向聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；隔離墊為丁晴橡膠材質(zhì)。這里攪拌推進(jìn)片的作用是，用于攪拌黏土和谷殼，并且攪拌推進(jìn)片在攪拌黏土和谷殼的時(shí)候，還起到推動(dòng)黏土和谷殼朝接料斗一側(cè)部(開(kāi)口另一側(cè)的方向運(yùn)動(dòng))，其推動(dòng)方向慢于輸送帶一的輸送速度，從而黏土和谷殼在不斷被混合攪動(dòng)，攪動(dòng)好的黏土和谷殼混合物由于輸送帶一和攪拌推進(jìn)片的速度差，會(huì)使得攪拌好的混合物朝向開(kāi)口方向運(yùn)動(dòng)，從而完成邊攪拌邊輸送的功能，這里一側(cè)各攪拌推進(jìn)片都位于另一側(cè)相鄰兩攪拌推進(jìn)片之間的作用是，可以在相同體積下有更多的攪拌推進(jìn)片攪拌黏土和谷殼等混合物，攪拌效果更好，效率更高；這里的攪拌件也可以選用螺旋推進(jìn)桿。這里隔離墊選為丁晴橡膠的作用是，丁晴橡膠具有自潤(rùn)滑作用，在保證作為密封功能的情況下，可以減小與輸送帶一之間的摩擦力，增加隔離墊的使用壽命，減小輸送帶一的摩擦阻力，減小功耗。
[0012]進(jìn)一步完善，擠壓輥上設(shè)有固定在圓周壁側(cè)部的密閉板，密閉板與圓周壁之間固定有一組呈圓周壁中心均布的加強(qiáng)筋，密閉板上固定有穿出圓周壁空腔的軸桿，軸桿與圓周壁同軸設(shè)置，軸桿兩端安裝有軸承座，一側(cè)軸承座固定在基架上，基架上固定有支撐框，另一側(cè)軸承座滑動(dòng)連接在支撐框上，支撐框與軸承座之間安裝有復(fù)位彈簧。這里密閉板固定在圓周壁一側(cè)的作用是，為了圓周壁另一側(cè)放置擋件，擋件的長(zhǎng)度可以盡量加長(zhǎng)，圓周壁上分布的通孔一可以更多，從而可以阻擋折斷更多的擠壓出來(lái)的柱狀陶粒胚料;這里加強(qiáng)筋的作用是，可以提高圓周壁徑向方向的受力，由于兩擠壓輥是相互對(duì)壓，圓周壁在徑向方向受壓壓力最大，為了避免圓周壁受壓變形，加強(qiáng)筋可以提高圓周壁徑向方向的擠壓強(qiáng)度，從而，圓周壁在相同的徑向壓力下，可以減小圓周壁的壁厚(厚度越厚可承受的徑向壓力越大)，減小圓周壁的重量;這里軸承座滑動(dòng)連接在支撐框上，支撐框與軸承座之間安裝有復(fù)位彈簧的作用是，用于其中一側(cè)擠壓輥能夠徑向移動(dòng)，從而在碰到陶粒原材料中有小硬物的時(shí)候，其中一個(gè)擠壓輥可以移動(dòng)，從而避免兩擠壓輥卡死的情況發(fā)生。
[0013]進(jìn)一步完善，連通件一包括固定在出料口處的出料框，出料框開(kāi)有出料孔，出料框上插接有啟閉出料孔的流量調(diào)節(jié)板，出料框的下方設(shè)有疏通管，疏通管一端密閉，一端開(kāi)口，開(kāi)口端上安裝有可拆卸的端蓋，疏通管的下方為噴料管，出料框與噴料管錯(cuò)開(kāi)分布，出料框與噴料管都與疏通管連通。這里連通件一中流量調(diào)節(jié)板的作用是，用于控制盛料容器中燃燒物顆粒的下料量，從而可以控制噴到滾筒內(nèi)燃燒物的量，從而可以控制滾筒內(nèi)的溫度;這里疏通管的作用是，用于疏通燃燒物顆粒的作用，避免燃燒物顆粒堵塞在出料框處。
[0014]進(jìn)一步完善，噴料管上安裝有連通的柔性管，柔性管把噴料管節(jié)成前后兩段，導(dǎo)流片位于噴料管前段;噴料管前段處設(shè)有支撐架，支撐架包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的支撐豎桿，兩支撐豎桿上都開(kāi)有一組縱向分布的通孔二，兩通孔二之間插接有支撐桿，噴料管前段擱放在支撐桿上。這里柔性管和支撐架的作用是，前段的噴料管可以橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)噴料管的角度和高度，從而可以調(diào)節(jié)其噴射角度來(lái)適應(yīng)滾筒的高度和角度。
[0015]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，利用陶粒原料處理裝置、陶粒胚料擠出裝置、陶粒燒制裝置、燃料送料裝置;陶粒原料處理裝置可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)陶粒的生產(chǎn)加工，大大提高了陶粒的生產(chǎn)效率，并且只需在陶粒原料處理裝置處和燃料送料裝置處，兩地設(shè)置工人，即可對(duì)陶粒實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，用工少，成本低，值得推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型中陶粒原料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的C區(qū)域局部放大圖；
[0019]圖4為圖2的D方向視角視圖；
[0020]圖5為陶粒原料處理裝置中兩攪拌件的立體圖[0021 ]圖6為陶粒原料處理裝置的立體示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型中陶粒胚料擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7的剖切圖；
[0024]圖9為圖7的俯視圖；
[0025]圖10為圖7的E-E剖視圖；
[0026]圖11為圖8的F區(qū)域局部放大圖；
[0027]圖12為本實(shí)用新型中陶粒燒制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13為圖12中G-G剖視圖；
[0029]圖14為圖12中H-H剖面圖；
[0030]圖15為圖14的1-1剖視圖；
[0031]圖16為圖12中J區(qū)域局部放大圖；
[0032]圖17為圖12中K視角視圖；
[0033]圖18為圖12中L視角視圖；
[0034]圖19為本實(shí)用新型中燃料送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖20為圖19中P-P剖視圖；
[0036]圖21為圖19中Q方向視角視圖；
[0037]圖22為圖19中S視角立體圖；
[0038]圖23本實(shí)用新型中粉塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖24為圖23中R區(qū)域局部放大圖。
[0040]附圖標(biāo)記說(shuō)明:陶粒原料處理裝置1，基座一1-1，輸送帶一 1-2，接料斗一 1-3，開(kāi)口l_3a，支撐件一 1-4，隔離墊1-5，攪拌件1-6，伺服電機(jī)1-7，出料斗一 1-8，陶粒胚料擠出裝置2，基架2-1，擠壓輥2-2，圓周壁2-2a，通孔一 2a_2a，密閉板2_2b，加強(qiáng)筋2_2c，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一 2-3，擋件2-4，出料斗二2-5，盛料斗一2-6，軸承座2_7，支撐框2_8，復(fù)位彈簧2_9，陶粒燒制裝置3，滾筒3_1，滾動(dòng)筒3_la，支撐件二 3_2，支域3_2a，支撐棍3_2b，滾圈3_2c，支撐軸桿3_2d，滾輪3-2e，中空高臺(tái)3-3，中空管3-4，盛料斗二3_5，盛料框3_5a，延伸框3_5b，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二3-5c，轉(zhuǎn)軸3-5d，葉片3-5e，驅(qū)動(dòng)電機(jī)三3_6，燃燒器3_7，出風(fēng)管3_8，鼓風(fēng)機(jī)二3_9，彈性金屬片一3-10，鐵絲一3-11，螺母一3-12，彈性金屬片二3-13，鐵絲二3_14，螺母二3_15，耐火磚3-
16，燃料送料裝置4，盛料容器4-1，出料口 4-la，噴料管4_2，鼓風(fēng)機(jī)一 4_3，導(dǎo)流片4_4，連通件一4-5，出料框4-5a，出料孔4a-5a，流量調(diào)節(jié)板4_5b，疏通管4_5c，端蓋4_5d，柔性管4_6，支撐架4-7，支撐豎桿4-7a，通孔二 4a-7a，支撐桿4_7b，輸送帶二 5，粉塵處理裝置6，基座二6a，通道6a_l，排煙管6b，進(jìn)料管6c，凹槽6c_l，過(guò)濾網(wǎng)6d，連通件二6e，霧狀噴頭6f，固定框6g，沉淀池6h，隔板6h-l，沉淀槽6j，通孔三6 j_l，連通管6k，過(guò)濾布6m，抽水栗6n，間隙a，碾壓盛料區(qū)b，間距c，柱狀陶粒胚料7。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0042]參照附圖:這種陶粒生產(chǎn)設(shè)備，按順序依次包括陶粒原料處理裝置1、陶粒胚料擠出裝置2、陶粒燒制裝置3、燃料送料裝置4;陶粒原料處理裝置I，包括基座一 1-1，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座一 1-1上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶一 1-2，輸送帶一 1-2的上方設(shè)有帶出料口的接料斗一 1-3，接料斗一 1-3通過(guò)支撐件一 1-4固定在基座一 1-1上，接料斗一 1-3的出料口底面與輸送帶一 1-2之間間隙a設(shè)置，接料斗一 1-3出料口的縱向投影落于輸送帶一 1-2上，接料斗一 1-3的側(cè)壁上開(kāi)有開(kāi)口 l-3a，開(kāi)口 l-3a位于輸送帶一 1-2運(yùn)動(dòng)方向側(cè)的接料斗一 1-3側(cè)壁上，接料斗一 1-3出料口底面與輸送帶一 1-2之間設(shè)有隔離墊1-5，隔離墊1-5的頂部固定在接料斗一 1-3上，隔離墊1-5的底部彈性貼在輸送帶一 1-2上，接料斗一 1-3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌件1-6，攪拌件1-6通過(guò)伺服電機(jī)1-7驅(qū)動(dòng);輸送帶一 1-2的輸送末端設(shè)有固定于基座
1-1上的出料斗一1-8;陶粒胚料擠出裝置2包括基架2-1，一對(duì)相對(duì)設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基架
2-1上擠壓輥2-2，擠壓輥2-2包括圓周壁2-2a，兩擠壓輥2_2上的圓周壁2_2a相互貼合并形成碾壓盛料區(qū)b，圓周壁2_2a上開(kāi)有若干通孔一2a_2a，擠壓輥2_2通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一2_3驅(qū)動(dòng)并使左側(cè)擠壓輥2-2呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、右側(cè)擠壓輥2-2呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，圓周壁2-2a內(nèi)側(cè)設(shè)有擋件2-4，擋件2-4與圓周壁2-2a軸線平行并與圓周壁2-2a內(nèi)圓周面之間間距c設(shè)置，間距c大于通孔一 2a-2a截面的大小，擋件2_4固定在基架2_1上;擠壓輥2_2與水平面呈傾斜設(shè)置，擠壓輥2-2的傾斜末端設(shè)有安裝于基架2-1上的出料斗二 2-5;通孔一 2a-2a的上方設(shè)有固定在基架2-1上的盛料斗一2-6;陶粒燒制裝置3包括滾筒3-1，滾筒3-1滾動(dòng)連接在支撐件二3-2上，滾筒3-1與水平面之間呈夾角2°?5°設(shè)置，滾筒3-1斜上側(cè)部固定有中空高臺(tái)3-3，中空高臺(tái)3-3的頂端側(cè)部固定有中空管3-4，中空管3-4與滾筒3-1頂端套接一起，中空高臺(tái)3-3的頂端固定有帶出料端的盛料斗二 3-5，盛料斗二 3-5的出料端與滾筒3-1頂端位置匹配;滾筒
3-1的滾動(dòng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三3-6驅(qū)動(dòng);燃料送料裝置4包括盛料容器4-1，盛料容器4-1的底部設(shè)有出料口 4-la，出料口 4-la的下方設(shè)有噴料管4-2，噴料管4_2的進(jìn)口端部固定有鼓風(fēng)機(jī)一4-3，噴料管4-2出口端部的內(nèi)圓周面上固定有導(dǎo)流片4-4，導(dǎo)流片4-4與噴料管4-2出口端部的中心軸呈夾角B設(shè)置，噴料管4-2出口端部處固定有至少三個(gè)呈中心軸均布設(shè)置的導(dǎo)流片4-4;出料口 4-la與噴料管4-2之間接有連通件一4-5，連通件一4-5位于噴料管4-2進(jìn)口端部與出口端部之間；陶粒胚料擠出裝置與陶粒原料處理裝置I之間、陶粒燒制裝置3與陶粒胚料擠出裝置之間均設(shè)有通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶二 5;噴料管4-2與滾筒3-1位置匹配;滾筒3-1內(nèi)設(shè)有燃燒器3-7。
[0043]盛料斗二3-5包括帶出料口的盛料框3_5a，固定在盛料框3_5a出料口處的延伸框3-5b，延伸框3-5b內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二 3-5c驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3-5d，轉(zhuǎn)軸3_5d上固定有至少四個(gè)呈轉(zhuǎn)軸3-5d中心均布的葉片3-5e，延伸框3-5b的內(nèi)壁上設(shè)有與葉片3-5e配合的圓弧面3a-5b，葉片3-5e的大小與延伸框3-5b的空腔大小匹配；中空高臺(tái)3-3的頂端通過(guò)盛料框3-5a密閉，中空高臺(tái)3-3的底部安裝有出風(fēng)管3-8，出風(fēng)管3-8上安裝有鼓風(fēng)機(jī)二3-9。
[0044]鼓風(fēng)機(jī)二3-9的側(cè)部設(shè)有粉塵處理裝置6，粉塵處理裝置6包括基座二 6a，基座二 6a的頂端固定有排煙管6b，基座二 6a的側(cè)端固定有進(jìn)料管6c，進(jìn)料管6c內(nèi)設(shè)有一組與水平面之間呈銳角設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)6d，各過(guò)濾網(wǎng)6d上的過(guò)濾孔依次沿進(jìn)氣方向逐漸變小;基座二 6a上開(kāi)有通道6a_l，通道6a_l與排煙管6b和進(jìn)料管6c都連通;進(jìn)料管6c上設(shè)置有一組與過(guò)濾網(wǎng)6d數(shù)量相對(duì)應(yīng)的凹槽6c-l，凹槽6c-l位于過(guò)濾網(wǎng)6d過(guò)濾面的下方，各凹槽6c_l通過(guò)連通件二 6e與外界連通，進(jìn)料管6c的內(nèi)壁上固定有一組霧狀噴頭6f，霧狀噴頭6f的位置數(shù)量與各過(guò)濾網(wǎng)6d匹配，霧狀噴頭6f的噴口朝向過(guò)濾網(wǎng)6d過(guò)濾面的一側(cè)；各過(guò)濾網(wǎng)6d固定在固定框6g上，各固定框6g通過(guò)緊固件緊固在進(jìn)料管6c上;鼓風(fēng)機(jī)二 3-9的出風(fēng)口端部安裝在進(jìn)料管6c的進(jìn)料口端部。
[0045]連通件二 6e與通道6a_l連通，基座二 6a的側(cè)部固定有沉淀池6h，沉淀池6h內(nèi)通過(guò)隔板6h-l隔成一組沉淀槽6 j，各沉淀槽6 j的頂部開(kāi)有互通的通孔三6 j-Ι，通道6a-l上連通有連通管6k，連通管6k傾斜朝下與最右側(cè)沉淀槽6j的開(kāi)口相配合;最左側(cè)沉淀槽6j的內(nèi)側(cè)部頂端固定有過(guò)濾布6m，過(guò)濾布6m把最左側(cè)沉淀槽6 j分隔成上下兩區(qū)間，過(guò)濾布6m位于通孔三6j_l的上方，沉淀池6h的側(cè)部固定有抽水栗6n，抽水栗6n上的抽水管擱放在過(guò)濾布6m上方儲(chǔ)水區(qū)中，抽水栗6n的輸水管與各霧狀噴頭6f連通。
[0046]中空管3-4與滾筒3-1頂部之間的結(jié)合處設(shè)有一組彈性金屬片一3-10上，各彈性金屬片一3-10呈中空管3-4軸向疊加成圈，各彈性金屬片一3-10的一端固定在中空管3-4上，其另一端彈性壓在滾筒3-1上，各彈性金屬片一 3-10的另一端設(shè)有呈圈形的鐵絲一 3-11，鐵絲一3-11上套有一組螺母一3-12，各螺母一3-12均勻的固定在各彈性金屬片一3-10上;滾筒3-1由一組不同長(zhǎng)度和直徑的滾動(dòng)筒3-la互相插接組成，不同直徑和長(zhǎng)度的滾動(dòng)筒3-la之間的結(jié)合處都設(shè)有彈性金屬片二 3-13，各彈性金屬片二 3-13的一端固定在一側(cè)的滾動(dòng)筒3-la上，各彈性金屬片二 3-13的另一端彈性壓在另一端的滾動(dòng)筒3-la上，各彈性金屬片二3-13的另一端設(shè)有呈圈形的鐵絲二 3-14，鐵絲二 3-14上套有一組螺母二 3-15，各螺母二 3-15均勻的固定在各彈性金屬片二 3-13上，各滾動(dòng)筒3-la通過(guò)各驅(qū)動(dòng)電機(jī)三3-6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0047]支撐件二3-2包括支墩3_2a，固定在支墩3_2a頂面上一對(duì)相對(duì)設(shè)置的支撐輥3_2b，支撐輥3-2b上配合擱放有滾圈3-2c，滾圈3-2c套接固定在滾筒3-1上，支墩3-2a的頂面為傾斜設(shè)置，支墩3_2a的傾斜角度與滾筒3-1的傾斜度數(shù)一致，支墩3-2a的頂面上固定有與支墩
3-2a頂面垂直設(shè)置的支撐軸桿3-2d，支撐軸桿3-2d上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪3-2e，滾圈3-2c的外端面靠在滾輪3-2e的外圓周面上;滾筒3-1的內(nèi)圓周壁上固定有一組耐火磚3-16，耐火磚3-16拼接覆蓋在滾筒3-1的內(nèi)圓周壁上。
[0048]攪拌件1-6包括一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在接料斗一1-3內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸l_6a，兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸l_6a相對(duì)平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸l_6a上固定有一組攪拌推進(jìn)片l-6b，各攪拌推進(jìn)片l-6b以轉(zhuǎn)動(dòng)軸l-6a軸線為旋轉(zhuǎn)中心呈旋梯上升式布置，一側(cè)各攪拌推進(jìn)片l_6b都位于另一側(cè)相鄰兩攪拌推進(jìn)片l_6b之間，轉(zhuǎn)動(dòng)軸l-6a通過(guò)伺服電機(jī)1-7以相同方向聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn);隔離墊1-5為丁晴橡膠材質(zhì)。
[0049]擠壓輥2-2上設(shè)有固定在圓周壁2_2a側(cè)部的密閉板2_2b，密閉板2_2b與圓周壁2-2a之間固定有一組呈圓周壁2-2a中心均布的加強(qiáng)筋2-2c，密閉板2-2b上固定有穿出圓周壁2_2a空腔的軸桿2-2d，軸桿2-2d與圓周壁2-2a同軸設(shè)置，軸桿2-2d兩端安裝有軸承座2-7，一側(cè)軸承座2-7固定在基架2-1上，基架2-1上固定有支撐框2-8，另一側(cè)軸承座2-7滑動(dòng)連接在支撐框2-8上，支撐框2-8與軸承座2-7之間安裝有復(fù)位彈簧2-9。
[0050]連通件一4-5包括固定在出料口 4-la處的出料框4_5a，出料框4_5a開(kāi)有出料孔4a-5a，出料框4_5a上插接有啟閉出料孔4a_5a的流量調(diào)節(jié)板4_5b，出料框4_5a的下方設(shè)有疏通管4-5c，疏通管4-5c—端密閉，一端開(kāi)口，開(kāi)口端上安裝有可拆卸的端蓋4-5d，疏通管4_5c的下方為噴料管4-2，出料框4-5a與噴料管4-2錯(cuò)開(kāi)分布，出料框4-5a與噴料管4-2都與疏通管4-5c連通。
[0051 ]噴料管4-2上安裝有連通的柔性管4-6，柔性管4-6把噴料管4-2節(jié)成前后兩段，導(dǎo)流片4-4位于噴料管4-2前段;噴料管4-2前段處設(shè)有支撐架4-7，支撐架4_7包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的支撐豎桿4_7a，兩支撐豎桿4_7a上都開(kāi)有一組縱向分布的通孔二 4a_7a，兩通孔二 4a-7a之間插接有支撐桿4-7b，噴料管4-2前段擱放在支撐桿4-7b上。
[0052]使用時(shí)，把黏土通過(guò)輸送帶輸送到陶粒原料處理裝置I內(nèi)，通過(guò)兩攪拌件1-6不斷對(duì)黏土進(jìn)行攪拌處理，其中要不斷放入有機(jī)物(木肩、碾碎的谷殼等)并灑上適量的水，在不斷攪拌的過(guò)程中，位于兩攪拌件1-6下方的輸送帶一 1-2不斷輸送攪拌好的混合物(帶一定濕度的黏土和有機(jī)物)側(cè)部的陶粒胚料擠出裝置2中，通過(guò)輸送帶5輸送到陶粒胚料擠出裝置2的兩擠壓輥2-2之間的碾壓盛料區(qū)b內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一2-3的驅(qū)動(dòng)左側(cè)擠壓輥2-2呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)擠壓輥2-2呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而把位于碾壓盛料區(qū)b內(nèi)的混合物往下擠壓，并從擠壓輥的通孔一2a_2a處擠出，當(dāng)擠壓出來(lái)的柱狀陶粒胚料7達(dá)到超過(guò)間距c的高度后，會(huì)被擋件2-4阻擋折斷，折斷下來(lái)的柱狀陶粒胚料7通過(guò)間距c滾落到擠壓輥2-2內(nèi)側(cè)底部，并通過(guò)出料斗二2-5掉落到輸送帶5處并通過(guò)輸送帶5不斷被輸送到陶粒燒制裝置3處，由于至少四個(gè)葉片3_5e呈轉(zhuǎn)軸3-5d中心均布，所以柱狀陶粒胚料7會(huì)通過(guò)葉片3-5e—小部分、一小部分均勻等量的輸送到滾筒3-1內(nèi)，這時(shí)滾筒3-1內(nèi)的燃燒器3-7已經(jīng)工作，燃料送料裝置4也已經(jīng)工作，鼓風(fēng)機(jī)一 4-3吹動(dòng)位于盛料容器4-1內(nèi)的燃燒顆粒到達(dá)滾筒3-1內(nèi)進(jìn)行燃燒，所以，當(dāng)柱狀陶粒胚料7滾落到滾筒3-1內(nèi)時(shí)，滾筒3-1在不停的旋轉(zhuǎn)，并且滾筒3-1內(nèi)高溫，與此同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)二 3-9也同時(shí)工作，燃燒顆粒產(chǎn)生的粉塵通過(guò)粉塵處理裝置6進(jìn)行過(guò)濾處理，干凈的氣體排出大氣外，柱狀陶粒胚料7經(jīng)過(guò)滾筒3-1的滾動(dòng)下移并不斷高溫?zé)?，陶粒成品最后通過(guò)滾筒3-1底部出口排出，這種陶粒生產(chǎn)方式，不僅陶粒生產(chǎn)量大，效率高，而且人工少，值得推廣應(yīng)用。
[0053]雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:按順序依次包括陶粒原料處理裝置(I)、陶粒胚料擠出裝置(2)、陶粒燒制裝置(3)、燃料送料裝置(4); 所述陶粒原料處理裝置(I)，包括基座一(1-1)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座一(1-1)上并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶一(1-2)，所述輸送帶一(1-2)的上方設(shè)有帶出料口的接料斗一(1-3)，所述接料斗一(1-3)通過(guò)支撐件一(1-4)固定在基座一(1-1)上，所述接料斗一(1-3)的出料口底面與輸送帶一(1-2)之間間隙(a)設(shè)置，所述接料斗一(1-3)出料口的縱向投影落于輸送帶一(1-2)上，所述接料斗一(1-3)的側(cè)壁上開(kāi)有開(kāi)口(l-3a)，所述開(kāi)口(l-3a)位于輸送帶一(1-2)運(yùn)動(dòng)方向側(cè)的接料斗一(1-3)側(cè)壁上，所述接料斗一(1-3)出料口底面與輸送帶一(1-2)之間設(shè)有隔離墊(1-5)，所述隔離墊(1-5)的頂部固定在接料斗一(1-3)上，所述隔離墊(1-5)的底部彈性貼在輸送帶一(1-2)上，所述接料斗一(1-3)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌件(1-6)，所述攪拌件(1-6)通過(guò)伺服電機(jī)(1-7)驅(qū)動(dòng);所述輸送帶一(1-2)的輸送末端設(shè)有固定于基座(1-1)上的出料斗一(1-8); 所述陶粒胚料擠出裝置(2)包括基架(2-1)，一對(duì)相對(duì)設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基架(2-1)上擠壓輥(2-2)，所述擠壓輥(2-2)包括圓周壁(2-2a)，兩所述擠壓輥(2_2)上的圓周壁(2_2a)相互貼合并形成碾壓盛料區(qū)(b)，所述圓周壁(2_2a)上開(kāi)有若干通孔一(2a_2a)，所述擠壓輥(2-2)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一 (2-3)驅(qū)動(dòng)并使左側(cè)所述擠壓輥(2-2)呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、右側(cè)所述擠壓輥(2-2)呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述圓周壁(2-2a)內(nèi)側(cè)設(shè)有擋件(2-4)，所述擋件(2-4)與圓周壁(2_2a)軸線平行并與圓周壁(2_2a)內(nèi)圓周面之間間距(C)設(shè)置，所述間距(C)大于通孔一(2a-2a)截面的大小，所述擋件(2-4)固定在基架(2-1)上;所述擠壓輥(2-2)與水平面呈傾斜設(shè)置，所述擠壓輥(2-2)的傾斜末端設(shè)有安裝于基架(2-1)上的出料斗二 (2-5);所述通孔一(2a-2a)的上方設(shè)有固定在基架(2_1)上的盛料斗一 (2_6); 所述陶粒燒制裝置(3)包括滾筒(3-1)，所述滾筒(3-1)滾動(dòng)連接在支撐件二 (3-2)上，所述滾筒(3-1)與水平面之間呈夾角2°?5°設(shè)置，所述滾筒(3-1)斜上側(cè)部固定有中空高臺(tái)(3-3)，所述中空高臺(tái)(3-3)的頂端側(cè)部固定有中空管(3-4)，所述中空管(3-4)與滾筒(3-1)頂端套接一起，所述中空高臺(tái)(3-3)的頂端固定有帶出料端的盛料斗二(3-5)，所述盛料斗二 (3-5)的出料端與滾筒(3-1)頂端位置匹配;所述滾筒(3-1)的滾動(dòng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三(3-6)驅(qū)動(dòng); 所述燃料送料裝置(4)包括盛料容器(4-1)，所述盛料容器(4-1)的底部設(shè)有出料口(4-1a)，所述出料口(4-la)的下方設(shè)有噴料管(4-2)，所述噴料管(4-2)的進(jìn)口端部固定有鼓風(fēng)機(jī)一(4-3)，所述噴料管(4-2)出口端部的內(nèi)圓周面上固定有導(dǎo)流片(4-4)，所述導(dǎo)流片(4-4)與噴料管(4-2)出口端部的中心軸呈夾角B設(shè)置，所述噴料管(4-2)出口端部處固定有至少三個(gè)呈中心軸均布設(shè)置的導(dǎo)流片(4-4);所述出料口(4-la)與噴料管(4-2)之間接有連通件一(4-5)，所述連通件一(4-5)位于噴料管(4-2)進(jìn)口端部與出口端部之間； 所述陶粒胚料擠出裝置與陶粒原料處理裝置(I)之間、陶粒燒制裝置(3)與陶粒胚料擠出裝置之間均設(shè)有通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶二 (5);所述噴料管(4-2)與滾筒(3-1)位置匹配；所述滾筒(3-1)內(nèi)設(shè)有燃燒器(3-7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述盛料斗二(3-5)包括帶出料口的盛料框(3-5a)，固定在盛料框(3-5a)出料口處的延伸框(3-5b)，所述延伸框(3-5b)內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二 (3_5c)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(3-5d)，所述轉(zhuǎn)軸(3-5d)上固定有至少四個(gè)呈轉(zhuǎn)軸(3-5d)中心均布的葉片(3-5e)，所述延伸框(3-5b)的內(nèi)壁上設(shè)有與葉片(3-5e)配合的圓弧面(3a-5b)，所述葉片(3-5e)的大小與延伸框(3-5b)的空腔大小匹配;所述中空高臺(tái)(3-3)的頂端通過(guò)盛料框(3-5a)密閉，所述中空高臺(tái)(3-3)的底部安裝有出風(fēng)管(3-8)，所述出風(fēng)管(3-8)上安裝有鼓風(fēng)機(jī)二 (3-9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述鼓風(fēng)機(jī)二(3-9)的側(cè)部設(shè)有粉塵處理裝置(6)，所述粉塵處理裝置(6)包括基座二 (6a)，所述基座二 (6a)的頂端固定有排煙管(6b)，所述基座二(6a)的側(cè)端固定有進(jìn)料管(6c)，所述進(jìn)料管(6c)內(nèi)設(shè)有一組與水平面之間呈銳角設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)(6d)，各所述過(guò)濾網(wǎng)(6d)上的過(guò)濾孔依次沿進(jìn)氣方向逐漸變小;所述基座二 (6a)上開(kāi)有通道(6a_l)，所述通道(6a_l)與排煙管(6b)和進(jìn)料管(6c)都連通;所述進(jìn)料管(6c)上設(shè)置有一組與過(guò)濾網(wǎng)(6d)數(shù)量相對(duì)應(yīng)的凹槽(6c-l)，所述凹槽(6c-1)位于過(guò)濾網(wǎng)(6d)過(guò)濾面的下方，各所述凹槽(6c-l)通過(guò)連通件二(6e)與外界連通，所述進(jìn)料管(6c)的內(nèi)壁上固定有一組霧狀噴頭(6f)，所述霧狀噴頭(6f)的位置數(shù)量與各過(guò)濾網(wǎng)(6d)匹配，所述霧狀噴頭(6f)的噴口朝向過(guò)濾網(wǎng)(6d)過(guò)濾面的一側(cè)；各所述過(guò)濾網(wǎng)(6d)固定在固定框(6g)上，各所述固定框(6g)通過(guò)緊固件緊固在進(jìn)料管(6c)上;所述鼓風(fēng)機(jī)二 (3-9)的出風(fēng)口端部安裝在進(jìn)料管(6c)的進(jìn)料口端部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述連通件二(6e)與通道(6a_l)連通，所述基座二(6a)的側(cè)部固定有沉淀池(6h)，所述沉淀池(6h)內(nèi)通過(guò)隔板(6h-l)隔成一組沉淀槽(6j)，各所述沉淀槽(6j)的頂部開(kāi)有互通的通孔三(6j-l)，所述通道(6a-l)上連通有連通管(6k)，所述連通管(6k)傾斜朝下與最右側(cè)沉淀槽(6j)的開(kāi)口相配合;最左側(cè)所述沉淀槽(6j)的內(nèi)側(cè)部頂端固定有過(guò)濾布(6m)，所述過(guò)濾布(6m)把最左側(cè)沉淀槽(6j)分隔成上下兩區(qū)間，所述過(guò)濾布(6m)位于通孔三(6j-l)的上方，所述沉淀池(6h)的側(cè)部固定有抽水栗(6n)，所述抽水栗(6n)上的抽水管擱放在過(guò)濾布(6m)上方儲(chǔ)水區(qū)中，所述抽水栗(6n)的輸水管與各霧狀噴頭(6f)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述中空管(3-4)與滾筒(3-1)頂部之間的結(jié)合處設(shè)有一組彈性金屬片一 (3-10)上，各所述彈性金屬片一 (3-10)呈中空管(3-4)軸向疊加成圈，各所述彈性金屬片一(3-10)的一端固定在中空管(3-4)上，其另一端彈性壓在滾筒(3-1)上，各所述彈性金屬片一 (3-10)的另一端設(shè)有呈圈形的鐵絲一 (3-11)，所述鐵絲一 (3-11)上套有一組螺母一 (3-12)，各所述螺母一 (3-12)均勻的固定在各彈性金屬片一(3-10)上;所述滾筒(3-1)由一組不同長(zhǎng)度和直徑的滾動(dòng)筒(3-la)互相插接組成，不同直徑和長(zhǎng)度的所述滾動(dòng)筒(3-la)之間的結(jié)合處都設(shè)有彈性金屬片二 (3-13)，各所述彈性金屬片二 (3-13)的一端固定在一側(cè)的滾動(dòng)筒(3-la)上，各所述彈性金屬片二 (3-13)的另一端彈性壓在另一端的滾動(dòng)筒(3-la)上，各所述彈性金屬片二 (3-13)的另一端設(shè)有呈圈形的鐵絲二(3-14)，所述鐵絲二 (3-14)上套有一組螺母二 (3-15)，各所述螺母二 (3-15)均勻的固定在各彈性金屬片二 (3-13)上，各所述滾動(dòng)筒(3-la)通過(guò)各驅(qū)動(dòng)電機(jī)三(3-6)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述支撐件二(3-2)包括支墩(3_2a)，固定在支墩(3-2a)頂面上一對(duì)相對(duì)設(shè)置的支撐輥(3-2b)，所述支撐輥(3-2b)上配合擱放有滾圈(3-2c)，所述滾圈(3-2c)套接固定在滾筒(3-1)上，所述支墩(3-2a)的頂面為傾斜設(shè)置，所述支墩(3-2a)的傾斜角度與滾筒(3-1)的傾斜度數(shù)一致，所述支墩(3-2a)的頂面上固定有與支墩(3-2a)頂面垂直設(shè)置的支撐軸桿(3-2d)，所述支撐軸桿(3-2d)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(3-2e)，所述滾圈(3-2c)的外端面靠在滾輪(3-2e)的外圓周面上;滾筒(3-1)的內(nèi)圓周壁上固定有一組耐火磚(3-16)，所述耐火磚(3-16)拼接覆蓋在滾筒(3-1)的內(nèi)圓周壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述攪拌件(1-6)包括一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在接料斗一(1-3)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(l_6a)，兩所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(l_6a)相對(duì)平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(l-6a)上固定有一組攪拌推進(jìn)片(l_6b)，各所述攪拌推進(jìn)片(l_6b)以轉(zhuǎn)動(dòng)軸(l_6a)軸線為旋轉(zhuǎn)中心呈旋梯上升式布置，一側(cè)各所述攪拌推進(jìn)片(l_6b)都位于另一側(cè)相鄰兩所述攪拌推進(jìn)片(l_6b)之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(l-6a)通過(guò)伺服電機(jī)(1-7)以相同方向聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn);所述隔離墊(1-5)為丁晴橡膠材質(zhì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述擠壓輥(2-2)上設(shè)有固定在圓周壁(2-2a)側(cè)部的密閉板(2-2b)，所述密閉板(2-2b)與圓周壁(2-2a)之間固定有一組呈圓周壁(2-2a)中心均布的加強(qiáng)筋(2-2c)，所述密閉板(2-2b)上固定有穿出圓周壁(2-2a)空腔的軸桿(2-2d)，所述軸桿(2-2d)與圓周壁(2-2a)同軸設(shè)置，所述軸桿(2-2d)兩端安裝有軸承座(2-7)，一側(cè)所述軸承座(2-7)固定在基架(2-1)上，所述基架(2-1)上固定有支撐框(2-8)，另一側(cè)所述軸承座(2-7)滑動(dòng)連接在支撐框(2-8)上，所述支撐框(2-8)與軸承座(2-7)之間安裝有復(fù)位彈簧(2-9)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述連通件一(4-5)包括固定在出料口(4-la)處的出料框(4_5a)，所述出料框(4_5a)開(kāi)有出料孔(4a_5a)，所述出料框(4_5a)上插接有啟閉出料孔(4a_5a)的流量調(diào)節(jié)板(4_5b)，所述出料框(4_5a)的下方設(shè)有疏通管(4-5c)，所述疏通管(4-5c) —端密閉，一端開(kāi)口，開(kāi)口端上安裝有可拆卸的端蓋(4-5d)，所述疏通管(4-5c)的下方為噴料管(4-2)，所述出料框(4-5a)與噴料管(4-2)錯(cuò)開(kāi)分布，所述出料框(4-5a)與噴料管(4-2)都與疏通管(4-5c)連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的陶粒生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述噴料管(4-2)上安裝有連通的柔性管(4-6)，所述柔性管(4-6)把噴料管(4-2)節(jié)成前后兩段，所述導(dǎo)流片(4-4)位于噴料管(4-2)前段;所述噴料管(4-2)前段處設(shè)有支撐架(4-7)，所述支撐架(4-7)包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的支撐豎桿(4_7a)，兩所述支撐豎桿(4_7a)上都開(kāi)有一組縱向分布的通孔二 (4a_7a)，兩所述通孔二 (4a-7a)之間插接有支撐桿(4_7b)，所述噴料管(4_2)前段擱放在支撐桿(4-7b)上。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK205501142SQ201620128533
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】魏安昆, 盧益新
【申請(qǐng)人】麗水市陶筑建材科技有限公司