一種生產(chǎn)氰尿酸副產(chǎn)硫酸銨用熱解吸收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氰尿酸硫酸銨制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)氰尿酸副產(chǎn)硫酸銨用熱解吸收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氰尿酸和硫酸銨均為工業(yè)中常用化工原料。氰尿酸的工業(yè)制備方法一般是尿素固相熱解法，該法由尿素?zé)峤猸h(huán)化而得氰尿酸，該制備方法中熱解工序由熱解爐進(jìn)行，熱解爐中間段為加熱段，裝載在小車上的容器中盛放待加熱的尿素，借助軌道，小車行駛進(jìn)入加熱段加熱，熱解后得到粗品氰尿酸，再經(jīng)水洗、分離等工序后獲得精品氰尿酸，而加熱中熱解出來的氨氣經(jīng)氨氣排出口管道輸送至吸收塔中由酸液進(jìn)行吸收即可獲得硫酸銨，即固體硫酸。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，熱解爐為方頂熱解爐(見附圖3)，在熱解爐的頂部對稱設(shè)有兩排氨氣排出口，由于直角處為死角，氨氣易在該死角處積聚，當(dāng)死角處氨氣濃度達(dá)到17%以上時(shí)，氨氣會(huì)產(chǎn)生爆炸，不僅容器受損，且容器中盛放的尿素也會(huì)損失掉，熱解爐同樣也不同程度遭到破壞；常用的吸收塔酸液由塔頂部向下噴出，內(nèi)部設(shè)有多層分布盤，氨氣由塔底部向上輸送，酸液吸收氨氣進(jìn)而產(chǎn)生硫酸銨，由于酸液與氨氣之間接觸反應(yīng)時(shí)間短，經(jīng)常使得尾氣中未反應(yīng)的氨氣含量高，而且容易堵塞分布盤，影響正常生產(chǎn)，造成環(huán)境污染，且收率低、生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種氰尿酸副產(chǎn)硫酸銨用熱解吸收系統(tǒng)，該吸收系統(tǒng)通過對熱解爐和吸收塔結(jié)構(gòu)的改造，降低了生產(chǎn)成本，采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)氰尿酸副產(chǎn)硫酸銨用熱解吸收系統(tǒng)，包括熱解爐和吸收塔，熱解爐的氨氣排出口管道連接吸收塔的氨氣入口，其特征在于:所述熱解爐為弧形頂，所述弧形頂?shù)闹虚g設(shè)有所述氨氣排出口。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述吸收塔的氨氣入口位于所述吸收塔的下部，所述吸收塔的上部設(shè)有酸液入口，所述酸液入口管道連接酸液噴頭。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述酸液噴頭包括朝下噴液的下噴頭和朝上噴液的上嗔頭。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:最接近所述酸液入口的噴頭為所述下噴頭，其余噴頭為所述上噴頭。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述酸液入口管道連接酸液槽，在所述酸液入口與所述酸液槽之間的連接管道上設(shè)有液力栗。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)中方頂熱解爐中存在的“死角”問題，采用了弧形頂熱解爐，避免了熱解中氨氣爆炸現(xiàn)象；通過塔內(nèi)布置的多個(gè)噴液方向不同且交錯(cuò)分布的噴頭有效延長了酸液在吸收塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，且避免了塔內(nèi)堵塞現(xiàn)象，從而提高了收率，降低了尾氣中氨氣含量；本系統(tǒng)具有收率高、反應(yīng)效果好、生產(chǎn)成本低之優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本實(shí)用新型中熱解爐結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是現(xiàn)有技術(shù)中熱解爐結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是熱解爐，11是熱解爐的氨氣排出口，2是吸收塔，21是吸收塔的氨氣入口，22是噴頭，23是酸液入口，24是酸液槽，25是循環(huán)產(chǎn)物出口，26是尾氣排出口，27是液力栗。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本實(shí)用新型公開了一種氰尿酸副產(chǎn)硫酸銨用熱解吸收系統(tǒng)，該吸收系統(tǒng)包括熱解爐1和吸收塔2，熱解爐的氨氣排出口 11管道連接吸收塔的氨氣入口 21。
[0012]結(jié)合說明書附圖3，現(xiàn)有技術(shù)中的熱解爐為方形頂，在尿素?zé)峤夂?，生成的氨氣上升過程中，方形頂?shù)闹苯翘幮纬膳艢獾乃澜?，大量氨氣易在此處積聚難以排出，且氨氣屬于易爆炸氣體，實(shí)踐證明，當(dāng)此處氨氣在空氣中濃度達(dá)到17%后就會(huì)燃燒爆炸，由氨氣產(chǎn)生的爆炸現(xiàn)象會(huì)造成盛放尿素的容器、比如小盆等炸裂，不僅尿素?fù)p失，且生產(chǎn)設(shè)備亦會(huì)受損，同樣也對環(huán)境造成不用程度的污染。
[0013]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型將熱解爐的爐頂改成弧形頂，弧形頂?shù)闹虚g設(shè)有熱解爐的氨氣排出口 11。這樣，圓弧過渡處克服了死角氨氣聚集的缺陷。
[0014]本實(shí)用新型中的吸收塔的氨氣入口 21位于吸收塔2的下部，吸收塔2的上部設(shè)有酸液入口 23，酸液入口 23上連接多個(gè)噴頭22，噴頭有朝下噴液的下噴頭和朝上噴液的上噴頭兩種類型，噴頭的大小、結(jié)構(gòu)形式和具體的噴射方向可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，設(shè)置的目的在于延長酸液在吸收塔2內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間且保證酸液噴射的均勻性，并避免酸液噴射的盲區(qū)，有助于收率的提升。
[0015]使用時(shí)，尿素入熱解爐1中煅燒，熱解出來的氨氣經(jīng)吸收塔的氨氣入口 21從底部進(jìn)入吸收塔2，酸液在液力栗27作用下從酸液槽24輸送至吸收塔2的頂部，經(jīng)酸液入口 23由噴頭噴下，上升運(yùn)行的氨氣經(jīng)多個(gè)噴頭的噴淋反應(yīng)生成硫酸銨，硫酸銨液體流入酸液槽24內(nèi)，不符合濃度要求的硫酸銨液體會(huì)再次被輸送至吸收塔2內(nèi)進(jìn)行吸收放應(yīng)，直到反應(yīng)產(chǎn)物達(dá)到規(guī)定濃度后自產(chǎn)物出口外輸。吸收反應(yīng)中的尾氣由尾氣排出口向外管道排放，為達(dá)到環(huán)保目的，尾氣需經(jīng)過后續(xù)凈化處理后、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)再行外排。
[0016]當(dāng)然，上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)氰尿酸副產(chǎn)硫酸銨用熱解吸收系統(tǒng)，包括熱解爐和吸收塔，熱解爐的氨氣排出口管道連接吸收塔的氨氣入口，其特征在于:所述熱解爐為弧形頂，所述弧形頂?shù)闹虚g設(shè)有所述氨氣排出口。2.按照權(quán)利要求1所述的熱解吸收系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔的氨氣入口位于所述吸收塔的下部，所述吸收塔的上部設(shè)有酸液入口，所述酸液入口管道連接酸液噴頭。3.按照權(quán)利要求2所述的熱解吸收系統(tǒng)，其特征在于:所述酸液噴頭包括朝下噴液的下噴頭和朝上噴液的上噴頭。4.按照權(quán)利要求3所述的熱解吸收系統(tǒng)，其特征在于:最接近所述酸液入口的噴頭為所述下噴頭，其余噴頭為所述上噴頭。5.按照權(quán)利要求2所述的熱解吸收系統(tǒng)，其特征在于:所述酸液入口管道連接酸液槽，在所述酸液入口與所述酸液槽之間的連接管道上設(shè)有液力栗。
【專利摘要】一種生產(chǎn)氰尿酸副產(chǎn)硫酸銨用熱解吸收系統(tǒng)，包括熱解爐和吸收塔，熱解爐的氨氣排出口管道連接吸收塔的氨氣入口，熱解爐為弧形頂，弧形頂?shù)闹虚g設(shè)有所述氨氣排出口。本系統(tǒng)具有收率高、反應(yīng)效果好、生產(chǎn)成本低之優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C01C1/24, C07D251/32
【公開號(hào)】CN204981177
【申請?zhí)枴緾N201520693759
【發(fā)明人】成其明
【申請人】茌平縣明大化工有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月9日