整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于裝載發(fā)泡陶瓷粉料以便于發(fā)泡陶瓷粉料在發(fā)泡陶瓷輥道窯爐內(nèi)加熱發(fā)泡成型的模盒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的發(fā)泡陶瓷輥道窯爐其發(fā)泡陶瓷粉料裝載方式為多個(gè)小模盒分裝的形式，即多個(gè)小模盒分別裝載一定量的發(fā)泡陶瓷粉料送至發(fā)泡陶瓷輥道窯爐內(nèi)發(fā)泡成型，小模盒的結(jié)構(gòu)組成為:由前后左右四塊模盒側(cè)板單體和一塊模盒底板單體組成，模盒側(cè)板單體上設(shè)置有孔位，模盒底板單體上對(duì)應(yīng)上述前后左右四塊模盒側(cè)板單體上孔位也設(shè)置有連接孔，前后左右四塊模盒側(cè)板單體通過(guò)連接柱穿插在模盒側(cè)板單體孔位和模盒底板單體連接孔上與模盒底板單體連接形成頂部敞口的可裝載發(fā)泡陶瓷粉料的模具盒。該類裝載方式在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，存在以下缺點(diǎn):1、發(fā)泡陶瓷成品在切割打磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生太多邊角余料；2、粉料模盒損耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種成品切割打磨時(shí)余料損耗少和粉料模盒損耗低的整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒，包括側(cè)模板和底模板，側(cè)模板是由前模板、后模板、左模板和右模板拼接組合形成的，后模板與前模板結(jié)構(gòu)相同，左模板與右模板結(jié)構(gòu)相同，所述前模板由η塊模盒側(cè)板單體拼接組成，所述右模板由m塊模盒側(cè)板單體拼接組成，所述底模板由m塊模盒底板單體拼接組成，所述ηXm>I。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0007]本實(shí)用新型整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒，其前后模板由η塊模盒側(cè)板單體拼接組成，左右模板由m塊模盒側(cè)板單體拼接組成，底模板由m塊模盒底板單體拼接組成，且前模板、后模板、左模板和右模板不能同時(shí)均由一塊模盒側(cè)板單體組成，等同于多個(gè)現(xiàn)有小模盒的粉料裝載量，然而用本實(shí)用新型模盒發(fā)泡成型的成品發(fā)泡陶瓷在切割打磨時(shí)邊角余料損耗少且粉料模盒損耗也低，解決了現(xiàn)有粉料由多個(gè)小模盒分裝裝載方式存在的發(fā)泡陶瓷成品切割打磨邊角余料損耗大及粉料模盒損耗大的問題。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒其截?cái)嗝媸疽鈭D；
[0009]圖2為本實(shí)用新型整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒主視圖示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒右視圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
[0012]如圖1-3所示本實(shí)用新型整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒，所述模盒I包括側(cè)模板Ia和底模板lb，側(cè)模板Ia是由前模板、后模板、左模板和右模板拼接組合形成的，所述前模板由η塊模盒側(cè)板單體10拼接組成，后模板與前模板結(jié)構(gòu)相同；所述右模板也由m塊模盒側(cè)板單體10拼接組成，左模板與右模板結(jié)構(gòu)相同；
[0013]所述底模板Ib由m塊模盒底板單體11拼接組成；nXm>l即前模板、后模板、左模板和右模板不能同時(shí)均由一塊模盒側(cè)板單體10組成。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒，包括側(cè)模板(Ia)和底模板(lb)，側(cè)模板(Ia)是由前模板、后模板、左模板和右模板拼接組合形成的，后模板與前模板結(jié)構(gòu)相同，左模板與右模板結(jié)構(gòu)相同，其特征在于:所述前模板由η塊模盒側(cè)板單體(10)拼接組成，所述右模板由m塊模盒側(cè)板單體(10)拼接組成，所述底模板(Ib)由m塊模盒底板單體(11)拼接組成，所述nXm>l0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種整體式發(fā)泡陶瓷粉料模盒，包括側(cè)模板和底模板，側(cè)模板是由前模板、后模板、左模板和右模板拼接組合形成的，后模板與前模板結(jié)構(gòu)相同，左模板與右模板結(jié)構(gòu)相同，其前模板由n塊模盒側(cè)板單體拼接組成，其右模板由m塊模盒側(cè)板單體拼接組成，其底模板由m塊模盒底板單體拼接組成，且n×m>1。本實(shí)用新型模盒裝載粉料方式等同于多個(gè)小模盒拼裝在一起裝載粉料，然而由本實(shí)用新型模盒發(fā)泡的成品發(fā)泡陶瓷在切割打磨時(shí)邊角余料損耗少且粉料模盒損耗也低，解決了現(xiàn)有粉料裝載方式存在的發(fā)泡陶瓷成品切割打磨邊角余料損耗大及粉料模盒損耗大的問題。
【IPC分類】C04B38-00
【公開號(hào)】CN204325151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420704234
【發(fā)明人】唐思燕
【申請(qǐng)人】佛山市創(chuàng)導(dǎo)窯爐設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日