一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，利用水化重結晶工藝，生產(chǎn)操作簡便，可以大幅度地減少能量的損耗，易于實際生產(chǎn)作業(yè)，且生產(chǎn)出來的免燒磚的抗壓強度高，另一方面生產(chǎn)利用固體廢物磷石膏，有利于大量消納工業(yè)固體廢物磷石膏，提高磷石膏資源化綜合利用率，從而解決磷石膏造成的環(huán)境污染問題。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的免燒磚具有抗壓和抗折強度高以及凍融性好的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【專利說明】
一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于免燒磚的生產(chǎn)領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種磷石膏免燒磚的生 產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002] 磷石膏是濕法磷酸技術生產(chǎn)磷酸過程屮排放的工業(yè)固體廢棄物，對環(huán)境存在著嚴 重的污染和危害。磷石膏資源化綜合利用，主要應用集中在以下四個方面:建筑材料、水泥 工業(yè)、化學工業(yè)和農(nóng)業(yè)。由于粘土燒結磚自重大、體積小、生產(chǎn)效率低、能耗高以及破壞耕 地、污染環(huán)境、能源浪費大，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟持續(xù)、穩(wěn)定和健成發(fā)展的一大障礙，亟待需要 一種解決磷石膏和燒結磚的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為： 一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 中和陳化 將磷石膏與石灰以40:1-60:1的比例進行配制，接著置于攪拌機屮攪拌混合，然后將攪 拌均勻的物料進行陳化處置，形成磷石膏，所述攪拌的時間為2_4h，所述陳化的時間為26-30h； (2) 配制物料 將中和陳化的磷石膏與黃沙和水泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料； (3) 混合攪拌 將配制好的混合料，置于攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，然后加入3-5%的水再進行攪拌，使物 料與水分攪拌均勾，制得混合物料，所述混合攪拌的時間為20_40min; (4) 壓制成型 將混合物料布于模具中，接著將模具置于液壓機下壓制成型，制得磷石膏免燒磚坯，所 述液壓機的壓力為20-40MPa; (5) 濕式養(yǎng)護 將磷石膏免燒磚坯置于養(yǎng)護場中進行噴水養(yǎng)護，所述噴水的頻率為2_4h/次； (6) 干燥脫水 將濕式養(yǎng)護后的磷石膏免燒磚坯，置于干燥箱中，于120-180°C的溫度下，進行干燥脫 水4-6h，制得磷石膏免燒磚干坯； (7) 浸水水化重結晶 將磷石膏免燒磚干坯，浸入到室溫水池中，浸泡〇. 5-1.5h，制得吸水磷石膏免燒磚坯 體； (8) 自然養(yǎng)護 將吸水磷石膏免燒磚坯體，在自然條件下，自然養(yǎng)護干燥27-29d，得到水化重結晶磷石 膏免燒磚。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中磷石膏的含水率為8-12%。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中磷石膏與黃沙和水泥的比例為7:1:2-6:1: 3。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟(4)中將混合物料布于模具前將模具進行水洗2-4遍。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(5)中濕式養(yǎng)護的時間為20-28h，所述濕式養(yǎng)護的溫度為20-28 Γ。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(5)中濕式養(yǎng)護后進行自然干燥l-3d。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供了一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，利用水化重結晶工藝，生 產(chǎn)操作簡便，可以大幅度地減少能量的損耗，易于實際生產(chǎn)作業(yè)，且生產(chǎn)出來的免燒磚的抗 壓強度高，另一方面生產(chǎn)利用固體廢物磷石膏，有利于大量消納工業(yè)固體廢物磷石膏，提高 磷石膏資源化綜合利用率，從而解決磷石膏造成的環(huán)境污染問題。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn) 出來的免燒磚具有抗壓和抗折強度高以及凍融性好的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1: 一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 中和陳化 將磷石膏與石灰以40:1的比例進行配制，接著置于攪拌機屮攪拌混合，然后將攪拌均 勻的物料進行陳化處置，形成磷石膏，所述攪拌的時間為2h，所述陳化的時間為26h，所述磷 石霄的含水率為8%; (2) 配制物料 將中和陳化的磷石膏與黃沙和水泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料，所述磷石 膏與黃沙和水泥的比例為7:1:2; (3) 混合攪拌 將配制好的混合料，置于攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，然后加入3%的水再進行攪拌，使物料 與水分攪拌均勾，制得混合物料，所述混合攪拌的時間為20m i η; (4) 壓制成型 將模具進行水洗2遍，接著將混合物料布于模具中，接著將模具置于液壓機下壓制成 型，制得磷石膏免燒磚坯，所述液壓機的壓力為20MPa，； (5) 濕式養(yǎng)護 將磷石膏免燒磚坯置于養(yǎng)護場中進行噴水養(yǎng)護，濕式養(yǎng)護后進行自然干燥ld，所述噴 水的頻率為2h/次，所述濕式養(yǎng)護的時間為20h，所述濕式養(yǎng)護的溫度為20°C; (6) 干燥脫水 將濕式養(yǎng)護后的磷石膏免燒磚坯，置于干燥箱中，于120°C的溫度下，進行干燥脫水4h， 制得磷石膏免燒磚干坯； (7) 浸水水化重結晶 將磷石膏免燒磚干坯，浸入到室溫水池中，浸泡〇. 5h，制得吸水磷石膏免燒磚坯體； (8) 自然養(yǎng)護 將吸水磷石膏免燒磚坯體，在自然條件下，自然養(yǎng)護干燥27d，得到水化重結晶磷石膏 免燒磚。
[0012] 實施例2: 一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 中和陳化 將磷石膏與石灰以50:1的比例進行配制，接著置于攪拌機屮攪拌混合，然后將攪拌均 勻的物料進行陳化處置，形成磷石膏，所述攪拌的時間為3h，所述陳化的時間為28h，所述磷 石霄的含水率為1 〇%; (2) 配制物料 將中和陳化的磷石膏與黃沙和水泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料，所述磷石 膏與黃沙和水泥的比例為6.5:1:2.5; (3) 混合攪拌 將配制好的混合料，置于攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，然后加入4%的水再進行攪拌，使物料 與水分攪拌均勾，制得混合物料，所述混合攪拌的時間為30m i η; (4) 壓制成型 將模具進行水洗3遍，接著將混合物料布于模具中，接著將模具置于液壓機下壓制成 型，制得磷石膏免燒磚坯，所述液壓機的壓力為30MPa，； (5) 濕式養(yǎng)護 將磷石膏免燒磚坯置于養(yǎng)護場中進行噴水養(yǎng)護，濕式養(yǎng)護后進行自然干燥2d，所述噴 水的頻率為3/次，所述濕式養(yǎng)護的時間為24h，所述濕式養(yǎng)護的溫度為24°C; (6) 干燥脫水 將濕式養(yǎng)護后的磷石膏免燒磚坯，置于干燥箱中，于150°C的溫度下，進行干燥脫水5h， 制得磷石膏免燒磚干坯； (7) 浸水水化重結晶 將磷石膏免燒磚干坯，浸入到室溫水池中，浸泡1. 〇h，制得吸水磷石膏免燒磚坯體； (8) 自然養(yǎng)護 將吸水磷石膏免燒磚坯體，在自然條件下，自然養(yǎng)護干燥28d，得到水化重結晶磷石膏 免燒磚。
[0013] 實施例3 一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 中和陳化 將磷石膏與石灰以60:1的比例進行配制，接著置于攪拌機屮攪拌混合，然后將攪拌均 勻的物料進行陳化處置，形成磷石膏，所述攪拌的時間為4h，所述陳化的時間為30h，所述磷 石霄的含水率為12%; (2) 配制物料 將中和陳化的磷石膏與黃沙和水泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料，所述磷石 膏與黃沙和水泥的比例為6:1:3; (3) 混合攪拌 將配制好的混合料，置于攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，然后加入5%的水再進行攪拌，使物料 與水分攪拌均勾，制得混合物料，所述混合攪拌的時間為40m i η; (4) 壓制成型 將模具進行水洗4遍，接著將混合物料布于模具中，接著將模具置于液壓機下壓制成 型，制得磷石膏免燒磚坯，所述液壓機的壓力為40MPa，； (5) 濕式養(yǎng)護 將磷石膏免燒磚坯置于養(yǎng)護場中進行噴水養(yǎng)護，濕式養(yǎng)護后進行自然干燥3d，所述噴 水的頻率為4h/次，所述濕式養(yǎng)護的時間為28h，所述濕式養(yǎng)護的溫度為28°C; (6) 干燥脫水 將濕式養(yǎng)護后的磷石膏免燒磚坯，置于干燥箱中，于180°C的溫度下，進行干燥脫水6h， 制得磷石膏免燒磚干坯； (7) 浸水水化重結晶 將磷石膏免燒磚干坯，浸入到室溫水池中，浸泡1.5h，制得吸水磷石膏免燒磚坯體； (8) 自然養(yǎng)護 將吸水磷石膏免燒磚坯體，在自然條件下，自然養(yǎng)護干燥29d，得到水化重結晶磷石膏 免燒磚。
[0014] 經(jīng)過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：
' 根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當實施例2參數(shù)時生產(chǎn)后的免燒磚比現(xiàn)有技術生產(chǎn)后的胃 免燒磚的抗壓強度高，且抗折強度和耐水性也有所增加，此時更有利于免燒磚的生產(chǎn)。
[0015] 本發(fā)明提供了一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，利用水化重結晶工藝，生產(chǎn)操作簡 便，可以大幅度地減少能量的損耗，易于實際生產(chǎn)作業(yè)，且生產(chǎn)出來的免燒磚的抗壓強度 高，另一方面生產(chǎn)利用固體廢物磷石膏，有利于大量消納工業(yè)固體廢物磷石膏，提高磷石膏 資源化綜合利用率，從而解決磷石膏造成的環(huán)境污染問題。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的 免燒磚具有抗壓和抗折強度高以及凍融性好的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
[0016] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
【主權項】
1. 一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 中和陳化 將磷石膏與石灰以40:1-60:1的比例進行配制，接著置于攪拌機屮攪拌混合，然后將攪 拌均勻的物料進行陳化處置，形成磷石膏，所述攪拌的時間為2_4h，所述陳化的時間為26-30h； (2) 配制物料 將中和陳化的磷石膏與黃沙和水泥，按混合比例進行稱量配制，形成混合料； (3) 混合攪拌 將配制好的混合料，置于攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，然后加入3-5%的水再進行攪拌，使物 料與水分攪拌均勾，制得混合物料，所述混合攪拌的時間為20_40min; (4) 壓制成型 將混合物料布于模具中，接著將模具置于液壓機下壓制成型，制得磷石膏免燒磚坯，所 述液壓機的壓力為20-40MPa; (5) 濕式養(yǎng)護 將磷石膏免燒磚坯置于養(yǎng)護場中進行噴水養(yǎng)護，所述噴水的頻率為2_4h/次； (6) 干燥脫水 將濕式養(yǎng)護后的磷石膏免燒磚坯，置于干燥箱中，于120-180°C的溫度下，進行干燥脫 水4-6h，制得磷石膏免燒磚干坯； (7) 浸水水化重結晶 將磷石膏免燒磚干坯，浸入到室溫水池中，浸泡0.5-1.5h，制得吸水磷石膏免燒磚坯 體； (8) 自然養(yǎng)護 將吸水磷石膏免燒磚坯體，在自然條件下，自然養(yǎng)護干燥27-29d，得到水化重結晶磷石 膏免燒磚。2. 按照權利要求1所述的一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟（1)中 磷石膏的含水率為8-12%。3. 按照權利要求1所述的一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中 磷石膏與黃沙和水泥的比例為7:1:2-6:1: 3。4. 按照權利要求1所述的一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中 將混合物料布于模具前將模具進行水洗2-4遍。5. 按照權利要求1所述的一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中 濕式養(yǎng)護的時間為20_28h，所述濕式養(yǎng)護的溫度為20-28 °C。6. 按照權利要求1所述的一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中 濕式養(yǎng)護后進行自然干燥l-3d。
【文檔編號】C04B28/14GK106045448SQ201610672690
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672690.4, CN 106045448 A, CN 106045448A, CN 201610672690, CN-A-106045448, CN106045448 A, CN106045448A, CN201610672690, CN201610672690.4
【發(fā)明人】崔旋
【申請人】明光市凱旋新型建材廠