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交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī)的制作方法

文檔序號:10642060閱讀:369來源:國知局
交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),包括機(jī)架,主動、被動輥同步帶輪、連接軸、供水系統(tǒng)、變速器、電控箱,釉坯擦底機(jī)分為A、B兩個階段,主動、被動輥同步帶輪按照安裝位置分為A階段被動輥同步帶輪、A階段主動輥同步帶輪、B階段主動輥同步帶輪、B階段被動輥同步帶輪,A、B兩個階段的主、被動輥同步帶輪交錯布置,A、B兩個階段的主、被動輥同步帶輪上分別套裝輸送皮帶,輸送皮帶的帶與帶之間分別設(shè)置有擦拭海綿,擦拭海綿安裝在海綿軸上,海綿軸端安裝有海綿輪,輸送皮帶與擦拭海綿分別單獨(dú)控制,相對旋轉(zhuǎn)。本機(jī)可連續(xù)對多個產(chǎn)品進(jìn)行擦底且無需人工搬運(yùn),節(jié)省成本,大大提高了生產(chǎn)效率,減少了在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)的損壞,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生陶瓷座便器產(chǎn)品的釉坯底部釉料擦除機(jī),特別是涉及一種交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,國內(nèi)外陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的釉坯底部多采用人工手動進(jìn)行擦除底釉的落后工藝,手工擦底需要3?4人同時配合進(jìn)行,不但勞動強(qiáng)度大,而且還造成了極大的人員浪費(fèi)。隨著生產(chǎn)工藝的發(fā)展及社會的進(jìn)步,人工智能化的設(shè)備廣泛應(yīng)用于國內(nèi)的各個衛(wèi)生陶瓷行業(yè),無人工廠的理念被廣泛推廣。同時,由于社會保障制度的建全,在生產(chǎn)制作過程中人工成本逐漸增高,在此背景下,自動輸送線及機(jī)器人產(chǎn)品被逐步應(yīng)用于現(xiàn)在各個陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中,在此情況下,因手工擦底的傳統(tǒng)工藝需要人工搬起釉料坯體進(jìn)行擦底后再將坯體搬運(yùn)到其他設(shè)備上,因此不能滿足自動輸送線及機(jī)器人的生產(chǎn)效率,造成了資源浪費(fèi),并且嚴(yán)重阻礙了陶瓷企業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工擦底、人工搬運(yùn)釉料坯體阻礙了陶瓷企業(yè)的發(fā)展的問題,提供一種可以與自動化輸送線及機(jī)械人配套使用的無需人工搬動的交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī)。該擦底機(jī)滿足了現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用的自動化輸送線及機(jī)器人設(shè)備,可極大提高陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0004]解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
一種交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),包括機(jī)架,主動、被動輥同步帶輪、連接軸、供水系統(tǒng)、變速器、電控箱,所述的釉坯擦底機(jī)分為A、B兩個階段,主動、被動輥同步帶輪按照安裝位置分為A階段被動輥同步帶輪1、A階段主動輥同步帶輪5、B階段主動輥同步帶輪6、B階段被動輥同步帶輪10,A、B兩個階段的主、被動輥同步帶輪交錯布置,A、B兩個階段的主、被動輥同步帶輪上分別套裝輸送皮帶,輸送皮帶的帶與帶之間分別設(shè)置有擦拭海綿,擦拭海綿安裝在海綿軸上,海綿軸端安裝有海綿輪,輸送皮帶與擦拭海綿分別單獨(dú)控制,相對旋轉(zhuǎn)。
[0005]作為優(yōu)選方案,A階段的被動輥同步帶輪I與A階段主動輥同步帶輪5對應(yīng)設(shè)置為多條,B階段主動輥同步帶輪6與B階段被動輥同步帶輪10對應(yīng)設(shè)置為多條,分別安裝在各自的連接軸上。
[0006]作為優(yōu)選方案,A、B階段擦拭海綿3、8依次與A、B兩個階段的主、被動帶輪的設(shè)置個數(shù)相對應(yīng)。
[0007]作為優(yōu)選方案,機(jī)架17做為擦底機(jī)的主體支承,A階段的被動輥同步帶輪1、A階段擦拭海綿3、A階段主動輥同步帶輪5,B階段主動輥同步帶輪6、B階段擦拭海綿8、B階段被動輥同步帶輪10分別通過各自的連接軸用帶座軸承固定在機(jī)架17上。
[0008]作為優(yōu)選方案,A、B階段的擦拭海綿分別通過各自的海綿軸串連連接,其中A階段擦拭海綿輪與B階段擦拭海綿輪通過鏈輪鏈條連接。
[0009]作為優(yōu)選方案,B階段擦拭海綿8海綿軸上的鏈輪與B階段變速器14通過鏈條連接,A階段主動輥同步帶輪5與B階段主動輥同步帶輪6之間用鏈條連接,A階段主動輥同步帶輪5與A階段變速器15用鏈條連接。
[0010]作為優(yōu)選方案,供水系統(tǒng)及B階段變速器電控箱13、A階段變速器電控箱16分別安裝在機(jī)架17的內(nèi)部。
[0011]采用上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將釉坯擦底機(jī)分成兩個階段,輸送皮帶為兩個階段,而且兩個階段的皮帶成交錯布置,在每個階段的輸送皮帶與輸送皮帶中間設(shè)置擦拭海綿,整臺擦底機(jī)的輸送皮帶和擦拭海綿單獨(dú)控制,輸送皮帶和擦拭海綿相對旋轉(zhuǎn)。當(dāng)需要擦拭的釉坯隨皮帶輸送線輸送時,通過位于皮帶之間逆向皮帶運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)的擦拭海綿滾輪時,擦拭海綿擦拭釉坯底部釉料;當(dāng)釉坯運(yùn)行至下一階段與前一階段皮帶位置錯開的皮帶輸送線時,擦拭前一階段皮帶輸送線無法擦試的地方,擦拭完成后通過自動輸送線或機(jī)器人下線,從而完成一個循環(huán)。其有益效果是:結(jié)構(gòu)合理,可以連續(xù)對多個產(chǎn)品進(jìn)行擦底且無需人工搬運(yùn),節(jié)省了人工成本,大大提高了生產(chǎn)效率,減少了在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)的損壞,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]圖中標(biāo)記:A階段被動輥同步帶輪I,A階段同步帶托架2,A階段擦拭海綿3,A階段輸送同步帶4,A階段主動棍同步帶輪5,B階段主動棍同步帶輪6,B階段同步帶托架7,B階段擦拭海綿8,B階段輸送同步帶9,B階段被動輥同步帶輪10,供水系統(tǒng)11,水箱12,供水系統(tǒng)及B階段變速器電控箱13,B階段變速器14,A階段變速器15,A階段變速器電控箱16,機(jī)架17。
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]本實(shí)施例的交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),由機(jī)架,主動、被動輥同步帶輪,連接軸、供水系統(tǒng)、變速器、電控箱等組成,擦底機(jī)分為A、B兩個階段,所述的主動、被動輥同步帶輪按照安裝位置分為A階段被動輥同步帶輪1、A階段主動輥同步帶輪5、B階段主動輥同步帶輪
6、B階段被動輥同步帶輪10,A、B兩個階段的主、被動帶輪交錯布置,A階段的主、被動輥同步帶輪5、I上分別套裝A階段輸送同步帶4,B階段的主、被動輥同步帶輪6、10上套裝B階段輸送同步帶LA階段輸送同步帶4用A階段同步帶托架2支撐,B階段輸送同步帶9用B階段同步帶托架7支撐。
[0017]機(jī)架17做為擦底機(jī)的主體支承,A階段的被動輥同步帶輪1、A階段主動輥同步帶輪
5、B階段主動輥同步帶輪6、B階段被動輥同步帶輪10通過各自的連接軸用帶座軸承分別固定在機(jī)架17上。
[0018]A、B兩個階段的主動、被動輥同步帶輪之間安裝有海綿軸,海綿軸端套裝有海綿輪,海綿輪與輸送皮帶之間、相鄰的輸送皮帶中間分別設(shè)置有擦拭海綿,輸送皮帶與擦拭海綿分別單獨(dú)控制,相對旋轉(zhuǎn)。
[0019]參見附圖2,A、B兩個階段的主、被動輥同步帶輪上分別套裝輸送皮帶,由于A、B兩個階段的主、被動輥同步帶輪交錯布置,使得A階段輸送皮帶4與B階段輸送皮帶9形成兩個階段交錯布置的輸送皮帶,在A、B階段的輸送皮帶4、9的輸送皮帶與輸送皮帶之間分別設(shè)置有擦拭海綿,即A階段擦拭海綿3、B階段擦拭海綿8A階段擦拭海綿3與A階段的主、被動輥同步帶輪的設(shè)置個數(shù)相匹配,B階段擦拭海綿8與B階段的主、被動輥同步帶輪的設(shè)置個數(shù)相匹配。見圖2,A階段的被動輥同步帶輪I與A階段主動輥同步帶輪5對應(yīng)設(shè)置用A階段輸送同步帶4連接組成A階段輸送線,本實(shí)施例的A階段輸送線設(shè)置為四條,四條A階段主動輥同步帶輪5平行設(shè)置,分別套裝在A階段主動輥連接軸上,四條A階段被動輥同步帶輪I平行設(shè)置,分別套裝在A階段被動輥連接軸上。B階段主動輥同步帶輪6與B階段被動輥同步帶輪10對應(yīng)設(shè)置用B階段輸送同步帶9連接組成B階段輸送線,本實(shí)施例的B階段輸送線設(shè)置為三條,三條B階段主動輥同步帶輪6平行設(shè)置,分別套裝在B階段主動輥連接軸上,三條B階段被動輥同步帶輪10平行設(shè)置,分別套裝在B階段被動輥連接軸上。
[0020]A、B階段的擦拭海綿分別通過各自的海綿軸串連連接,其中A階段擦拭海綿3與B階段擦拭海綿8之間通過海綿軸上的鏈輪利用鏈條連接,B階段擦拭海綿8海綿軸上的鏈輪與B階段變速器14利用鏈條連接。A階段主動輥同步帶輪5與B階段主動輥同步帶輪6之間通過連接軸上的鏈輪利用鏈條連接,A階段主動輥同步帶輪上的連接軸的鏈輪與A階段變速器15用鏈條連接,使得A、B階段輸送皮帶可用I臺變速器控制,A、B兩個階段的擦拭海綿由I臺變速器控制,以達(dá)到A、B兩個階段的皮帶輸送線速度相同,A、B兩個階段的擦拭海綿速度相同,從而達(dá)到整臺擦底機(jī)的輸送皮帶和擦拭海綿單獨(dú)控制,輸送皮帶和擦拭海綿相對旋轉(zhuǎn),釉坯底部擦拭均布的目的。
[0021]供水系統(tǒng)及B階段變速器電控箱13、A階段變速器電控箱16分別安裝在機(jī)架17的內(nèi)部。
[0022]水箱12安裝在機(jī)架17的前部與供水系統(tǒng)11相通。
[0023]在擦拭海綿擦拭的過程中,海綿輪所用水通過水箱12中的供水系統(tǒng)11供給,在水份較少時起到補(bǔ)水的作用。當(dāng)需要擦拭的釉坯隨皮帶輸送線輸送時,通過位于輸送皮帶之間逆向輸送皮帶運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)的擦拭海綿滾輪時,擦拭海綿擦拭釉坯底部釉料;當(dāng)釉坯運(yùn)行至下一階段與前一階段輸送皮帶位置錯開的皮帶輸送線時,擦拭前一階段皮帶輸送線無法擦試的地方,擦拭完成后通過自動輸送線或機(jī)器人下線,從而完成一個循環(huán)。
[0024]上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明,各部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、設(shè)置位置及形狀都是可以有所變化的,在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換,均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),包括機(jī)架,主動、被動輥同步帶輪、連接軸、供水系統(tǒng)、變速器、電控箱,其特征在于,所述的釉坯擦底機(jī)分為A、B兩個階段,主動、被動輥同步帶輪按照安裝位置分為A階段被動輥同步帶輪(1)、A階段主動輥同步帶輪(5)、B階段主動輥同步帶輪(6)、B階段被動輥同步帶輪(10),A、B兩個階段的主、被動輥同步帶輪交錯布置,A、B兩個階段的主、被動輥同步帶輪上分別套裝輸送皮帶,輸送皮帶的帶與帶之間分別設(shè)置有擦拭海綿,擦拭海綿安裝在海綿軸上,海綿軸端安裝有海綿輪,輸送皮帶與擦拭海綿分別單獨(dú)控制,相對旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),其特征在于,A階段的被動輥同步帶輪(I)與A階段主動輥同步帶輪(5)對應(yīng)設(shè)置為多條,B階段主動輥同步帶輪(6)與B階段被動輥同步帶輪(10)對應(yīng)設(shè)置為多條,分別安裝在各自的連接軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),其特征在于,A、B階段擦拭海綿(3)、(8)依次與A、B兩個階段的主、被動帶輪的設(shè)置個數(shù)相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),其特征在于,機(jī)架(17)做為擦底機(jī)的主體支承,A階段的被動輥同步帶輪(1)、A階段擦拭海綿(3)、A階段主動輥同步帶輪(5),B階段主動輥同步帶輪(6)、B階段擦拭海綿(8)、B階段被動輥同步帶輪(10)分別通過各自的連接軸用帶座軸承固定在機(jī)架(17)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),其特征在于,A、B階段的擦拭海綿分別通過各自的海綿軸串連連接,其中A階段擦拭海綿輪與B階段擦拭海綿輪通過鏈輪鏈條連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),其特征在于,B階段擦拭海綿(8)海綿軸上的鏈輪與B階段變速器(14)通過鏈條連接,A階段主動輥同步帶輪(5)與B階段主動輥同步帶輪(6)之間用鏈條連接,A階段主動輥同步帶輪(5)與A階段變速器(15)用鏈條連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉皮帶連續(xù)式釉坯擦底機(jī),其特征在于,供水系統(tǒng)及B階段變速器電控箱(13)、A階段變速器電控箱(16)分別安裝在機(jī)架(17)的內(nèi)部。
【文檔編號】C04B41/86GK106007805SQ201610342781
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】趙祥啟
【申請人】唐山賀祥機(jī)電股份有限公司
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