一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷氣體放電管生產(chǎn)方法，具體涉及一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷氣體放電管在電氣行業(yè)應(yīng)用較為廣泛，生產(chǎn)時(shí)一般先制作瓷管，瓷管燒結(jié)完后還需要在其金屬化層表面再鍍上一層鎳以保證良好的焊接性能。傳統(tǒng)的陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管一般采用電鍍鎳工藝，即電鍍液中的鎳離子在電流的作用下沉積到瓷管金屬化層表面。這種電鍍鎳方法對(duì)環(huán)境污染較大，排放的廢水較多處理起來成本也較大。尤其在環(huán)保政策日益嚴(yán)格的今天，這種電鍍鎳工藝趨于淘汰，市場(chǎng)急需一種成本較低、更環(huán)保的陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管燒鎳工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種操作簡(jiǎn)單、效率高、成本低、環(huán)境友好的陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，包括下列步驟:a按重量份數(shù)計(jì)取粒徑為0.3-0.8 μ m的鎳粉80-120份，乙基纖維素15-20份，松油醇15-20份混合制成膏劑并球磨12小時(shí)以上；b將所述膏劑通過絲網(wǎng)印刷涂覆在瓷管金屬化層表面并烘干；c將印刷好的瓷管置于氣氛保護(hù)窯中燒結(jié)。
[0006]步驟b中瓷管烘干后涂覆層厚度為20-40 μ m0
[0007]步驟c中燒結(jié)溫度為900-1050 °C，加熱時(shí)升溫速率為20-30 °C /min，在900-1050°C保溫5-15min，冷卻時(shí)降溫速率30?50°C /分鐘。
[0008]本發(fā)明的氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法直接將鎳粉制成膏劑，通過絲網(wǎng)印刷在瓷管金屬化層表面，極大地提高了生產(chǎn)效率和鎳的使用率，避免了電鍍工藝中存在的大量廢水產(chǎn)生及處理問題，大大降低了生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的瓷管制造的放電管封裝質(zhì)量高，平均抗拉強(qiáng)度高達(dá)632N，初漏0.26%，加壓7天后的漏氣率低至0.05%。該方法不受瓷管形狀的限制，應(yīng)用較廣。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果有更加深刻的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0010]實(shí)施例1
按重量份數(shù)計(jì)取平均粒徑為0.3 μπι的鎳粉80份，將其與15份乙基纖維素和15份松油醇混合，攪拌均勻制成膏劑。將所述膏劑轉(zhuǎn)移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的鎳膏劑，采用絲網(wǎng)印刷工藝將該膏劑均勻涂敷在燒制好的陶瓷氣體放電管用瓷管金屬化層表面。涂覆好的瓷管取出烘干，烘干后涂覆鎳層厚度為20 μπι。將烘干后的瓷管置于氣氛保護(hù)窯爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)采取先升溫、再保溫最后緩慢降溫的程序。燒結(jié)溫度900°C，升溫速率200C /min，升溫至900°C后保溫15min，之后降溫，降溫速率30°C /min。燒結(jié)冷卻后的瓷管取出檢查后可用于制造陶瓷氣體放電管。
[0011]實(shí)施例2
步驟和方法與實(shí)施例1基本相同。首先按重量份數(shù)計(jì)取平均粒徑為0.5 μπι的鎳粉100份，將其與17份乙基纖維素和17份松油醇混合，攪拌均勻制成膏劑。將所述膏劑轉(zhuǎn)移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的鎳膏劑，采用絲網(wǎng)印刷工藝將該膏劑均勻涂敷在燒制好的氣體放電管用瓷管金屬化層表面。涂覆完成后將瓷管取出烘干，烘干后涂覆鎳層厚度為30 μπι。將烘干后的瓷管置于氣氛保護(hù)窯爐中燒結(jié)，燒結(jié)程序與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于燒結(jié)溫度為1000°C，升溫速率25°C /min，升溫至1000°C后保溫lOmin，之后降溫，降溫速率400C /min。燒結(jié)冷卻后的瓷管取出檢查后可用于制造陶瓷氣體放電管。
[0012]實(shí)施例3
各步驟及方法如實(shí)施例1和2所述。按重量份數(shù)計(jì)取平均粒徑為0.8 μπι的鎳粉120份，將其與20份乙基纖維素和20份松油醇混合，攪拌均勻制成膏劑。將所述膏劑轉(zhuǎn)移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的鎳粉膏劑，采用絲網(wǎng)印刷工藝將該膏劑均勻涂敷在燒制好的瓷管金屬化層表面。涂覆完成后將瓷管取出烘干，烘干后涂覆鎳層厚度為40 μπι。將烘干后的瓷管置于氣氛保護(hù)窯爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050°C，升溫速率30°C /min，升溫至1050°C保溫5min，之后降溫，降溫速率50°C /min。
[0013]對(duì)采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的陶瓷氣體放電管進(jìn)行了焊接強(qiáng)度和氣密性測(cè)試:平均焊接抗拉強(qiáng)度高達(dá)632N，最小值615N，放電管初漏0.26%，加壓7天后漏氣率僅為0.05%。測(cè)試結(jié)果表明采用本發(fā)明方法制造的陶瓷氣體放電管封接質(zhì)量高、污染小，完全能取代傳統(tǒng)的電鍍鎳工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，其特征在于包括下列步驟:a按重量份數(shù)計(jì)將粒徑為0.3-0.8 μ m的鎳粉80-120份，乙基纖維素15-20份，松油醇15-20份混合制成膏劑并球磨12小時(shí)以上；b將所述膏劑通過絲網(wǎng)印刷涂覆在瓷管金屬化層表面并烘干將印刷好的瓷管置于氣氛保護(hù)窯中燒結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，其特征在于:步驟b中瓷管烘干后涂覆層厚度為20-40 μ m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，其特征在于:步驟c中燒結(jié)溫度為900-1050°C，加熱時(shí)升溫速率為20-30°C /min,在900-1050°C保溫5-15min，冷卻時(shí)降溫速率30?50°C /分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，包括將鎳粉、乙基纖維素、松油醇按一定配比制成金屬化膏劑并研磨；將膏劑通過絲網(wǎng)印刷涂覆在氣體放電管用瓷管金屬化層表面并烘干；在氣氛保護(hù)窯中燒結(jié)。本發(fā)明的氣體放電管用金屬化瓷管燒鎳方法避免了傳統(tǒng)電鍍工藝中存在的大量廢水排放及處理問題，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和鎳的使用率。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的放電管封裝質(zhì)量高，平均抗拉強(qiáng)度高達(dá)632N，初漏0.26%，加壓7天后的漏氣率低至0.05%。該方法不受瓷管形狀的限制，應(yīng)用較廣。
【IPC分類】C04B41/88
【公開號(hào)】CN105384469
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510735475
【發(fā)明人】林迎政
【申請(qǐng)人】孝感正華電真空材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日