一種浮雕玻璃陶瓷板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃陶瓷，具體是一種表面帶有浮雕圖案的玻璃陶瓷板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃陶瓷又稱為微晶玻璃，其定義為："由結(jié)晶相和玻璃相構(gòu)成的一類陶瓷復(fù)合材 料，一般通過對玻璃進(jìn)行適當(dāng)熱處理以使玻璃體內(nèi)產(chǎn)生足量微晶相而獲得。" 玻璃陶瓷可以制成平面板材，其強(qiáng)度高于普通玻璃板和普通陶瓷板。玻璃陶瓷板的透 光度可以通過配方和生產(chǎn)工藝的調(diào)整使之變化，可以調(diào)整為乳白、半透光(接近玉器冰種的 感覺）和全透光。采用半透光的玻璃陶瓷板進(jìn)行家居裝飾，或通過噴砂和彩繪，使之成為藝 術(shù)板畫，是家居藝術(shù)陳設(shè)和裝飾的一種時尚。
[0003] 由于技術(shù)的限制，玻璃陶瓷板在過去局限于平整面或平整面上的彩繪，欠缺質(zhì)感 和立體感。行業(yè)中已在技術(shù)方面加大研宄，力求在平板上產(chǎn)生凸出的浮雕圖案。攻克這一 技術(shù)難題，需要特殊原料配方和特殊制備方法。傳統(tǒng)的普通玻璃壓花工藝對于玻璃陶瓷是 不適用的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種浮雕玻璃陶瓷板的制備方法。
[0005] 浮雕玻璃陶瓷板的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟： (1) 原料備用 取二氧化硅60- 66重量份、氧化鋁1一3重量份、氧化鋅0. 5- 2重量份、氧化硼11一 15重量份、氧化鈉4. 5-6. 5重量份、氧化鉀2. 4 - 3. 4重量份、氧化鈣3- 5重量份、氧化鋇 2一4重量份、氧化鐵0. 01-0. 05重量份、氣娃酸納6 -12重量份、五氧化二憐0. 1 -1重量 份、氧化鈰0. 1-0. 5重量份作為原料備用； 本配方通過減少二氧化硅和氧化鋁的含量，降低玻璃陶瓷板軟化溫度，有利于玻璃陶 瓷板加熱處理浮雕花面，確?；嫘纬啥也Ａ沾砂宀皇軗p；減少氧化鈉含量，增加氧化 鉀和氧化硼含量，促使玻璃陶瓷板在制備過程的晶體結(jié)構(gòu)變化，提高光折射率，使玻璃陶瓷 板的透光度均勻、光澤度增強(qiáng)； (2) 玻璃陶瓷平板制備 采用玻璃陶瓷平板的常規(guī)制備方法，取上述原料混合熔煉成玻璃陶瓷漿(約1400°C)， 將玻璃陶瓷漿注入日用玻璃陶瓷平板的成型鋼模中以成型為平板，然后待其自然冷卻至常 溫后，將成型鋼模中的平板取出；采用機(jī)械冷修方法對平板的毛邊和模痕作修磨，制得表面 平整的玻璃陶瓷平板； (3) 玻璃陶瓷平板的浮雕處理 ①模具制作 采用高溫合金鋼制作模具，取厚度為3 - 5cm的高溫合金鋼平板，尺寸大小可根據(jù)被處 理的玻璃陶瓷板的尺寸而定，采用刻模機(jī)床在合金鋼平板的一個平面上雕刻凹入的花紋圖 案，雕刻深度為0. 1 -lcm，制成單面帶有凹腔花紋圖案的平面凹腔鋼模； 加熱處理 將凹腔鋼模平放，帶有花紋圖案凹腔的一面朝上；取上述制成的玻璃陶瓷板疊放在凹 腔鋼模上；凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板送入電加熱爐中加熱；加熱溫度為820-900°C，加熱 3- 5小時后，將窯爐降溫至600- 650°C; (玻璃陶瓷板在加熱過程中軟化，由于重力的作用，玻璃陶瓷板局部向凹腔鋼模表面的 花紋圖案凹腔沉降，使玻璃陶瓷板下部的表面產(chǎn)生局部凸出的花紋圖案，而花紋圖案對應(yīng) 的玻璃陶瓷板上部則出現(xiàn)凹陷；同時，玻璃陶瓷板在熱作用下，晶相和玻璃相結(jié)合并趨向致 密，表面玻璃相明顯，表面光滑度和光澤度提高） 玻璃陶瓷板自然冷卻處理 將經(jīng)熱處理的凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板轉(zhuǎn)移出電加熱爐，平放在室溫中自然冷卻；玻 璃陶瓷板表面冷卻至150-200 °C時，把凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板翻轉(zhuǎn)，將玻璃陶瓷板的上 表面反置向下面，平放在平面的碳化硅板上，凹腔鋼模移開另行存放；玻璃陶瓷板在碳化硅 板上面于室溫狀態(tài)下自然冷卻至室溫； 玻璃陶瓷板邊緣冷修磨 采用機(jī)械修磨方式，對玻璃陶瓷板的四邊和背面進(jìn)行修切和磨光，制得具有浮雕花面 的玻璃陶瓷板。
[0006]所述常溫和室溫為20- 35 °C。
[0007] 所述的高溫合金鋼是材質(zhì)為GH3039或GH1015的合金鋼。
[0008] 本發(fā)明制得的玻璃陶瓷板的一個表面產(chǎn)生所設(shè)定的凸出浮雕花紋圖案，玻璃陶瓷 板整體平整不變型，玻璃陶瓷板及浮雕花面圖案光滑。
【附圖說明】
[0009]圖1為玻璃陶瓷板疊放在凹腔鋼模上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為圖1的A-A剖視圖（此時玻璃陶瓷板局部已向凹腔鋼模表面的花紋圖案凹 腔沉降，使玻璃陶瓷板下部的表面產(chǎn)生局部凸出的花紋圖案)。
[0011] 圖3為圖1去掉玻璃陶瓷板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖4為圖1中玻璃陶瓷板的后視圖。
[0013] 圖中標(biāo)記：1一一凹腔鋼模；2-一玻璃陶瓷板；3-一凹腔鋼模表面的花紋圖案凹 腔；4一一玻璃陶瓷板表面凸出的花紋圖案；5-一花紋圖案對應(yīng)的玻璃陶瓷板上部出現(xiàn)的 凹陷。
【具體實施方式】
[0014] 實施例： 如圖1一4所示，浮雕玻璃陶瓷板的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟： (1)原料備用 取二氧化硅65重量份、氧化鋁2重量份、氧化鋅1重量份、氧化硼13重量份、氧化鈉5 重量份、氧化鉀3重量份、氧化鈣4重量份、氧化鋇3重量份、氧化鐵0.03重量份、氟硅酸鈉 8重量份、五氧化二磷0. 5重量份、氧化鈰0. 3重量份作為原料備用； (2)玻璃陶瓷平板制備 采用玻璃陶瓷平板的常規(guī)制備方法，取上述原料混合熔煉成玻璃陶瓷漿，將玻璃陶瓷 漿注入日用玻璃陶瓷平板的成型鋼模中以成型為平板，然后待其自然冷卻至常溫后，將成 型鋼模中的平板取出；采用機(jī)械冷修方法對平板的毛邊和模痕作修磨，制得表面平整的玻 璃陶瓷平板； (3)玻璃陶瓷平板的浮雕處理(D模具制作 采用高溫合金鋼制作模具，取厚度為4cm的高溫合金鋼平板，采用刻模機(jī)床在合金鋼 平板的一個平面上雕刻凹入的花紋圖案，雕刻深度為〇. 5cm，制成單面帶有凹腔花紋圖案的 平面凹腔鋼模； (?加熱處理 將凹腔鋼模平放，帶有花紋圖案凹腔的一面朝上。取上述制成的玻璃陶瓷板疊放在凹 腔鋼模上；凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板送入電加熱爐中加熱；加熱溫度為850°C，加熱4小時 后，將窯爐降溫至620°C; if)玻璃陶瓷板自然冷卻處理 將經(jīng)熱處理的凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板轉(zhuǎn)移出電加熱爐，平放在室溫中自然冷卻；玻 璃陶瓷板表面冷卻至180°C時，把凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板翻轉(zhuǎn)，將玻璃陶瓷板的上表面反 置向下面，平放在平面的碳化硅板上，凹腔鋼模移開另行存放；玻璃陶瓷板在碳化硅板上面 于室溫狀態(tài)下自然冷卻至室溫； (6)玻璃陶瓷板邊緣冷修磨 采用機(jī)械修磨方式，對玻璃陶瓷板的四邊和背面進(jìn)行修切和磨光，制得具有浮雕花面 的玻璃陶瓷板。
[0015] 經(jīng)實施例制備的玻璃陶瓷板的一個表面產(chǎn)生所設(shè)定的凸出浮雕花紋圖案，玻璃陶 瓷板整體平整不變型，玻璃陶瓷板及浮雕花面圖案光滑。
[0016] 對比例1 :與實施例不同的是，原料配方中二氧化硅含量增加至68重量份，氧化鋁 增加至4重量份，制得對比例1的玻璃陶瓷板。制得的玻璃陶瓷板軟化程度差，表面產(chǎn)生的 浮雕花面殘缺且模糊不清。
[0017] 對比例2 :與實施例不同的是，原料配方中氧化鈉增加至8重量份，氧化鉀減少為1 重量份，制得對比例2的玻璃陶瓷板。制得的玻璃陶瓷板表面及浮雕花面的光滑度和光澤 度差。
[0018] 對比例3 :與實施例不同的是，加熱溫度降低至780°C，制得對比例3的玻璃陶瓷 板。制得的玻璃陶瓷板表面產(chǎn)生的浮雕花面殘缺且模糊不清。
[0019] 對比例4:與實施例不同的是，玻璃陶瓷板經(jīng)加熱處理后，不經(jīng)過自然冷卻處理， 將玻璃陶瓷板在出爐后直接轉(zhuǎn)移到碳化硅板上，玻璃陶瓷板變型且有部分凸出的浮雕花面 圖案粘附在模具的凹腔中，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
【主權(quán)項】
1. 浮雕玻璃陶瓷板的制備方法，其特征在于，包括w下生產(chǎn)步驟： (1) 原料備用 取二氧化娃60-66重量份、氧化侶1-3重量份、氧化鋒0. 5 -2重量份、氧化棚11- 15重量份、氧化鋼4. 5-6. 5重量份、氧化鐘2. 4-3. 4重量份、氧化巧3-5重量份、氧化領(lǐng) 2- 4重量份、氧化鐵0. 01-0. 05重量份、氣娃酸鋼6-12重量份、五氧化二磯0. 1-1重量 份、氧化錦0. 1-0. 5重量份作為原料備用； (2) 玻璃陶瓷平板制備 采用玻璃陶瓷平板的常規(guī)制備方法，取上述原料混合烙煉成玻璃陶瓷漿，將玻璃陶瓷 漿注入日用玻璃陶瓷平板的成型鋼模中W成型為平板，然后待其自然冷卻至常溫后，將成 型鋼模中的平板取出；采用機(jī)械冷修方法對平板的毛邊和模痕作修磨，制得表面平整的玻 璃陶瓷平板； (3) 玻璃陶瓷平板的浮雕處理 互模具制作 采用高溫合金鋼制作模具，取厚度為3-5cm的高溫合金鋼平板，采用刻模機(jī)床在合金 鋼平板的一個平面上雕刻凹入的花紋圖案，雕刻深度為0. 1-1cm，制成單面帶有凹腔花紋 圖案的平面凹腔鋼模； 塞加熱處理 將凹腔鋼模平放，帶有花紋圖案凹腔的一面朝上；取上述制成的玻璃陶瓷板疊放在凹 腔鋼模上；凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板送入電加熱爐中加熱；加熱溫度為820-900°C，加熱 3- 5小時后，將畜爐降溫至600-650°C; 夏玻璃陶瓷板自然冷卻處理 將經(jīng)熱處理的凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板轉(zhuǎn)移出電加熱爐，平放在室溫中自然冷卻；玻 璃陶瓷板表面冷卻至150- 200°C時，把凹腔鋼模連同玻璃陶瓷板翻轉(zhuǎn)，將玻璃陶瓷板的上 表面反置向下面，平放在平面的碳化娃板上，凹腔鋼模移開另行存放；玻璃陶瓷板在碳化娃 板上面于室溫狀態(tài)下自然冷卻至室溫； 要玻璃陶瓷板邊緣冷修磨 采用機(jī)械修磨方式，對玻璃陶瓷板的四邊和背面進(jìn)行修切和磨光，制得具有浮雕花面 的玻璃陶瓷板。2. 權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述常溫和室溫為20-35°C。3. 權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述的高溫合金鋼是材質(zhì)為G冊039或GH1015的 合金鋼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浮雕玻璃陶瓷板的制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：(1)原料備用；(2)玻璃陶瓷平板制備；(3)玻璃陶瓷平板的浮雕處理。本發(fā)明制得的玻璃陶瓷板的一個表面產(chǎn)生所設(shè)定的凸出浮雕花紋圖案，玻璃陶瓷板整體平整不變型，玻璃陶瓷板及浮雕花面圖案光滑。
【IPC分類】C03C10/00, C03B23/025
【公開號】CN104926133
【申請?zhí)枴緾N201510322677
【發(fā)明人】黃曉冬, 黃再元
【申請人】潮州市三元陶瓷(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月14日