一種減震環(huán)保砌塊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減震環(huán)保砌塊的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廢舊輪胎作為工業(yè)有害固體廢物，已經(jīng)給社會(huì)帶來(lái)了巨大的環(huán)保問(wèn)題，它所形成的黑色污染是惡化自然環(huán)境、破壞植被生長(zhǎng)、影響人類(lèi)健康、危及地球生態(tài)環(huán)境最有害的垃圾之一。通常的處理固體廢物的方法如填埋、燃燒，對(duì)廢舊輪胎都不適用。廢舊輪胎屬于高分子彈性材料，它們的大分子分解到不影響土壤中植物生長(zhǎng)的程度需要數(shù)百年的歲月。若燃燒，其所釋放出來(lái)的煙霧和一氧化碳，會(huì)嚴(yán)重污染大氣。越積越多的廢舊輪胎長(zhǎng)期露天堆放，不僅占用了大量土地，而且經(jīng)過(guò)日曬雨淋，極易滋生蚊蟲(chóng)，傳播疾病，此外還容易引發(fā)火災(zāi)。因此，尋求廢舊橡膠輪胎回收利用方法，已成為社會(huì)迫切需要解決的問(wèn)題。
[0003]我國(guó)秸桿資源擁有量居世界第一，年產(chǎn)量約為6.5億噸。而我國(guó)目前秸桿資源的利用率卻很低，僅為33%，其余大部分秸桿資源被作為農(nóng)林廢棄物焚燒掉或是僅僅當(dāng)作燃料，造成了資源資源的大量浪費(fèi)，同時(shí)污染日益惡化的人類(lèi)生存環(huán)境。作為一項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施，秸桿用于砌塊作為墻體材料在建筑中的應(yīng)用受到了人們廣泛的重視。
[0004]目前，我國(guó)的墻體材料基本上屬于脆性材料，其材料強(qiáng)度顯著的變異性及脆性破壞模式，使其抗震性能不易預(yù)測(cè)。在2008年汶川8.0級(jí)和2010年玉樹(shù)7.1級(jí)大地震中，大量的填充墻、隔墻破壞嚴(yán)重，導(dǎo)致功能喪失，產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)損失乃至人員傷亡，這一震害現(xiàn)象說(shuō)明填充墻產(chǎn)生的剛度效應(yīng)、約束效應(yīng)等不利因素導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，并且由于其脆性材料，并不能消耗地震能量，致使地震能量在結(jié)構(gòu)中進(jìn)一步放大，結(jié)構(gòu)破壞更為嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種減震環(huán)保砌塊的制備方法，生產(chǎn)出具有消能減震作用，并且保溫隔熱的環(huán)保型減震環(huán)保砌塊，使其固體廢棄物得到合理利用，并同時(shí)使墻體在地震中發(fā)揮其減震效果，減輕地震對(duì)建筑物本身破壞。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明提供了一種減震環(huán)保砌塊的制備方法，具體步驟如下:
[0007]a)將廢棄的橡膠輪胎、橡膠制品，洗凈整理后，常溫碾碎至30目-80目，制成橡膠粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小時(shí)，晾干，用清水洗凈，再晾干，之后在微波環(huán)境下作用1-2小時(shí)，以備取用；
[0008]b)將硅烷與酒精按質(zhì)量比1:5-1:15配置，密閉條件下，充分均勻分散，形成硅烷酒精溶液；
[0009]c)將所述硅烷酒精溶液與所述橡膠粉以硅烷:橡膠粉=0.5% -2%的比例進(jìn)行融合，并在高速攪拌機(jī)上攪拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液與橡膠粉充分融合，形成橡膠融合物，之后敞口攤開(kāi)放置至少30min以上，使酒精充分揮發(fā)，以備取用；
[0010]d)在粉碎機(jī)上將秸桿粉碎至秸桿纖維，并將所述秸桿纖維放置在10% NaOH溶液中浸泡至少24小時(shí)后，取出，晾干，用清水洗凈,再晾干；
[0011]e)將所述橡膠融合物、所述秸桿纖維加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、發(fā)泡劑、水的混合液中攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)移至固定模具中成型，至少放置24小時(shí)后，脫模，送至蒸壓釜中，在180°C飽和蒸餾水中至少蒸壓6小時(shí)，出料。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟b中的硅烷為硅烷550偶聯(lián)劑。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟d中的秸桿纖維長(zhǎng)度為2-3cm。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟e中的成型為振動(dòng)成型。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟e中的成型為壓實(shí)成型。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟e中的各成分質(zhì)量分配為:橡膠融合物:5% -30% ;石膏:1% -5% ;粉煤灰:30% -60% ;石灰:5% -15% ;水泥:5% -15% ;水:25% -35% ;發(fā)泡劑:0% -5% ;秸桿:3% -15%。
[0017]本發(fā)明的減震環(huán)保砌塊的制備方法，綠色環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，投資少，便于產(chǎn)業(yè)化。通過(guò)此方法獲制成的減震環(huán)保砌塊具有塑形好、抗壓強(qiáng)度高、折壓比高、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、隔音、消音降噪、自重輕，并且還具有消能減震的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。
[0019]下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的減震環(huán)保砌塊的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]本發(fā)明的減震環(huán)保砌塊的制備方法，具體步驟如下:
[0021]a)將廢棄的橡膠輪胎、橡膠制品等，洗凈整理后，常溫碾碎至30目-80目，制成橡膠粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小時(shí)，晾干，用清水洗凈，再晾干，之后在微波環(huán)境下作用
1-2小時(shí)，以備取用；
[0022]b)將硅烷與酒精按質(zhì)量比1:5-1:15配置，密閉條件下，充分均勻分散，形成硅烷酒精溶液，配置后應(yīng)處于密閉狀態(tài)，開(kāi)啟后應(yīng)立即取用；
[0023]c)將所述硅烷酒精溶液與所述橡膠粉以硅烷:橡膠粉=0.5% -2%的比例進(jìn)行融合，并在高速攪拌機(jī)上攪拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液與橡膠粉充分融合，形成橡膠融合物，以增強(qiáng)與無(wú)機(jī)物的結(jié)合力，提高力學(xué)性能，之后敞口攤開(kāi)放置至少30min以上，使酒精充分揮發(fā)，以備取用；
[0024]d)在粉碎機(jī)上將秸桿粉碎至秸桿纖維狀，長(zhǎng)度2_3cm左右，并將秸桿纖維放置在10% NaOH溶液中浸泡至少24小時(shí)后,取出，晾干,用清水洗凈,再晾干,取用時(shí)需保證稻桿表面處于潮濕狀態(tài)，以防止在成型中過(guò)多的吸收水分；
[0025]e)將所述橡膠融合物、所述秸桿纖維加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、發(fā)泡劑、水的混合液中攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)移至固定模具中成型，振動(dòng)成型時(shí)，應(yīng)分層灌入，一次灌入量在2-3cm為宜，上下層保證充分混合，以防止分層現(xiàn)象，在溫度20°C _25°C，濕度90%以上環(huán)境中，至少放置24小時(shí)后，取出脫模；對(duì)于無(wú)法脫模的試塊，可在正常氣候條件下，再放置至少24小時(shí)以上，直至可以脫模為止，送至蒸壓釜中。蒸壓條件:約2小時(shí)升壓、2小時(shí)降壓，至少保證180°C飽和蒸餾水條件下蒸壓6小時(shí)，出料。其中各成分質(zhì)量分配為:橡膠融合物:5% -30% ;石膏:1% -5% ;粉煤灰:30% -60% ;石灰:5% -15% ;水泥:5% -15% ；水:25% -35% ;發(fā)泡劑(鋁粉):0% -5% ;秸桿:3% -15%。
[0026]本發(fā)明具體實(shí)施例中，步驟e)中各成分質(zhì)量分配可以為:橡膠融合物:10% ;石膏:3% ;粉煤灰:40% ;石灰-J% ;水泥:6% ；7jC:28% ;發(fā)泡劑(鋁粉):2% ;稻桿:4%。但本發(fā)明不限于此，也可以采用其他范圍內(nèi)的配比，不再贅述。
[0027]本發(fā)明的減震環(huán)保砌塊的制備方法，綠色環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，投資少，便于產(chǎn)業(yè)化。通過(guò)此方法獲制成的減震環(huán)保砌塊具有塑形好、抗壓強(qiáng)度高、折壓比高、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、隔音、消音降噪、自重輕，并且還具有消能減震的特點(diǎn)。
[0028]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本發(fā)明不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減震環(huán)保砌塊的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: a)將廢棄的橡膠輪胎、橡膠制品，洗凈整理后，常溫碾碎至30目-80目，制成橡膠粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小時(shí)，晾干，用清水洗凈，再晾干，之后在微波環(huán)境下作用1_2小時(shí)，以備取用； b)將硅烷與酒精按質(zhì)量比1:5-1:15配置，密閉條件下，充分均勻分散，形成硅烷酒精溶液； c)將所述硅烷酒精溶液與所述橡膠粉以硅烷:橡膠粉=0.5% -2%的比例進(jìn)行融合，并在高速攪拌機(jī)上攪拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液與橡膠粉充分融合，形成橡膠融合物，之后敞口攤開(kāi)放置至少30min以上，使酒精充分揮發(fā)，以備取用； d)在粉碎機(jī)上將秸桿粉碎至秸桿纖維，并將所述秸桿纖維放置在10%NaOH溶液中浸泡至少24小時(shí)后，取出，晾干，用清水洗凈,再晾干； e)將所述橡膠融合物、所述秸桿纖維加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、發(fā)泡劑、水的混合液中攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)移至固定模具中成型，至少放置24小時(shí)后，脫模，送至蒸壓釜中，在180°C飽和蒸餾水中至少蒸壓6小時(shí)，出料。
2.如權(quán)利要求1所述的減震環(huán)保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的硅烷為硅烷550偶聯(lián)劑。
3.如權(quán)利要求1所述的減震環(huán)保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟d中的秸桿纖維長(zhǎng)度為2-3cm左右。
4.如權(quán)利要求1所述的減震環(huán)保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟e中的成型為振動(dòng)成型。
5.如權(quán)利要求1所述的減震環(huán)保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟e中的成型為壓實(shí)成型。
6.如權(quán)利要求1所述的減震環(huán)保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟e中的各成分質(zhì)量分配為:橡膠融合物:5% -30%;石膏:1% -5%;粉煤灰:30% -60%;石灰:5% -15%；水泥:5% -15% ;水:25% -35% ;發(fā)泡劑:0% -5% ;秸桿:3% -15%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種減震環(huán)保砌塊及其制備方法，步驟如下：將廢棄的橡膠輪胎，洗凈整理，常溫碾碎至30目-80目，制成橡膠粉，在10％NaOH溶液中浸泡24小時(shí)，晾干，用清水洗凈，再晾干，之后在微波環(huán)境下作用1-2小時(shí)；將硅烷與酒精配置成硅烷酒精溶液；將硅烷酒精溶液與橡膠粉以硅烷：橡膠粉=0.5％-2％的比例融合，在高速攪拌機(jī)上攪拌，充分融合形成橡膠融合物；將秸稈粉碎至秸稈纖維，放置在10％NaOH溶液中浸泡24小時(shí)后，取出，洗凈，晾干；將橡膠融合物、秸稈纖維加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、發(fā)泡劑、水的混合液中攪拌均勻，轉(zhuǎn)移至固定模具中成型，至少放置24小時(shí)后，脫模，送至蒸壓釜，通入180℃飽和水蒸氣蒸壓至少6小時(shí)，出料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于操作，投資少，便于產(chǎn)業(yè)化。
【IPC分類(lèi)】C04B18-30, C04B28-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104692753
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310654281
【發(fā)明人】鐘棟青, 蔡樹(shù)元, 祁連杰, 陳躍
【申請(qǐng)人】鹽城工學(xué)院, 江蘇省千和建設(shè)工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月9日