不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃，同時(shí)還涉及該不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃的制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]不銹鋼真空保溫容器的封口一般在真空爐內(nèi)進(jìn)行，先將真空爐抽到要求的真空狀態(tài)，在升溫到玻璃組成的熔化溫度進(jìn)行封接。一般的焊料玻璃在封接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，易脫落，抗酸性差。本發(fā)明的玻璃組成封接的器件氣泡少，不宜脫落，抗酸性好。
[0004]目前市場(chǎng)上應(yīng)用的不銹鋼無(wú)尾焊料主要為PbO- B203-Si02體系，該體系玻璃主要為非結(jié)晶型玻璃，其主要成分為PbO 85%、B2O3 12.5%、S12L 0%、Al2O3L 5%。該類玻璃雖然流動(dòng)性好，但在真空下燒結(jié)時(shí)氣泡消除緩慢，甚至殘留少數(shù)氣泡無(wú)法消除，當(dāng)未消除的氣泡破裂時(shí)，會(huì)導(dǎo)致真空度下降。另一方面，抗酸性差也是這類玻璃存在的主要問(wèn)題之一，由于抗酸性差，當(dāng)不銹鋼制品在后續(xù)電解工藝加工時(shí)易發(fā)生玻璃脫落。也有研究人員試圖利用結(jié)晶型玻璃強(qiáng)度高的特點(diǎn)來(lái)克服玻璃脫落這一問(wèn)題，由于結(jié)晶型玻璃的流動(dòng)性差，從而導(dǎo)致這一問(wèn)題未能克服。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種不會(huì)產(chǎn)生氣泡、不易脫落、抗酸性好的不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供該不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃的制備方法。
[0008]本發(fā)明的一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃，由下述重量比的原料制得: PbO 75%-85% B2O3 5%-15% ZnO 0-5% S12 1%-5% Al2O3 0.5%-5% CuO 0-5%?
[0009]本發(fā)明的一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃，包括以下步驟:
(1)混料:將原料在混料機(jī)內(nèi)混合；
(2)熔制:再到鉬金鍋內(nèi)熔制，熔制溫度1100°C，用對(duì)輥軋機(jī)軋成薄片，用剛玉罐球磨，過(guò)200目篩；
(3)球磨:然后加入0.1%?1.0%有機(jī)造粒劑聚氧化乙烯進(jìn)行造粒，用壓機(jī)成型，在箱式高溫電阻爐內(nèi)燒結(jié)成玻坯。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知:本發(fā)明原料中PbO主要形成玻璃，降低溫度；B203降低組成溫度，改善流動(dòng)性；Si02改善玻璃組成和抗酸性；ZnO降低組成的溫度，提高抗水性；A1203用于改善玻璃的抗酸性并調(diào)整組成的結(jié)晶性；CuO可改善玻璃組成的表面張力，提高玻璃的浸潤(rùn)性。本發(fā)明在真空焊接條件下消除氣泡快、流動(dòng)性好、焊接強(qiáng)度好等特點(diǎn)。技術(shù)參數(shù):Tg(轉(zhuǎn)變溫度):310°C，Tf (軟化溫度):380°C，燒結(jié)流動(dòng)溫度:440°C，膨脹系數(shù)(20?250°C ):120 X 10-7 / °C。本發(fā)明在玻璃組成的流動(dòng)點(diǎn)具有一定的結(jié)晶性，當(dāng)高于流動(dòng)點(diǎn)以后結(jié)晶消失。該性能的主要特點(diǎn):既可使封口時(shí)充分流動(dòng)和浸潤(rùn)，焊接完成后，又能通過(guò)二次結(jié)晶提高強(qiáng)度。本發(fā)明的玻璃，既具有非結(jié)晶型玻璃流動(dòng)性好的特點(diǎn)，也完善了玻璃抗酸性和焊接強(qiáng)度額的不足，也確保了不銹鋼無(wú)尾焊料焊接制品的質(zhì)量。
[0011]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃的制備方法，包括:
PbO 4050g，B2O3 500g，ZnO 250g，S12 100g，Al2O3 10g0
[0014]原料在混料機(jī)內(nèi)混合，再到鉬金鍋內(nèi)熔制，熔制溫度1100°C，用對(duì)輥軋機(jī)軋成薄片，用剛玉罐球磨，過(guò)200目篩，然后加入0.1%?1.0%有機(jī)造粒劑聚氧化乙烯進(jìn)行造粒，用壓機(jī)成型，在箱式高溫電阻爐內(nèi)燒結(jié)成玻坯。
[0015]使用時(shí)，放入不銹鋼容器封口處焊接，該樣轉(zhuǎn)變點(diǎn)315°C，軟化溫度380°C，膨脹系數(shù) 115X10-7/°C。
[0016]實(shí)施例2
一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃的制備方法，包括:
PbO 4175g，B2O3 600g，ZnO 50g，S12 110g，Al2O3 90g。
[0017]其余與實(shí)施例1相同。
[0018]使用時(shí)，放入不銹鋼容器封口處焊接，該樣轉(zhuǎn)變點(diǎn)310°C，軟化點(diǎn)375°C，膨脹系數(shù)120Χ1(Γ7/?。
[0019]實(shí)施例3
一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃的制備方法，包括:
PbO 3750g，B2O3 250g，ZnO 0g, S12 50g，Al2O3 250g。
[0020]其余與實(shí)施例1相同。
[0021]使用時(shí)，放入不銹鋼容器封口處焊接，該樣轉(zhuǎn)變點(diǎn)315°C，軟化點(diǎn)382°C，膨脹系數(shù)110Χ1(Γ7/?。
[0022]實(shí)施例4
一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃的制備方法，包括:
PbO 4250g, B2O3 750g, ZnO 250g, S12 150g, Al2O3 25g, CuO 250g,
其余與實(shí)施例1相同。
[0023]使用時(shí)，放入不銹鋼容器封口處焊接，該樣轉(zhuǎn)變點(diǎn)308°C，軟化點(diǎn)370°C，膨脹系數(shù)118X1(T7/°C。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃，由下述重量比的原料制得: PbO 75%-85% B2O3 5%-15% ZnO 0-5% S12 1%-5% Al2O3 0.5%-5% CuO 0-5%?
2.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃，包括以下步驟: (1)混料:將原料在混料機(jī)內(nèi)混合； (2)熔制:再到鉬金鍋內(nèi)熔制，熔制溫度1100°C，用對(duì)輥軋機(jī)軋成薄片，用剛玉罐球磨，過(guò)200目篩； (3)球磨:然后加入0.1%?1.0%有機(jī)造粒劑聚氧化乙烯進(jìn)行造粒，用壓機(jī)成型，在箱式高溫電阻爐內(nèi)燒結(jié)成玻坯。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銹鋼真空保溫容器無(wú)尾封口用玻璃及其制備方法，將原料PbO75%-85%、B2O35%-15%、ZnO？0-5%、SiO2？1%-5%、Al2O3？0.5%-5%、CuO？0-5%，在混料機(jī)內(nèi)混合；再到鉑金鍋內(nèi)熔制，熔制溫度1100℃，用對(duì)輥軋機(jī)軋成薄片，用剛玉罐球磨，過(guò)200目篩；然后加入0.1%～1.0%有機(jī)造粒劑聚氧化乙烯進(jìn)行造粒，用壓機(jī)成型，在箱式高溫電阻爐內(nèi)燒結(jié)成玻坯。本發(fā)明封口時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣泡、不易脫落、抗酸性好。
【IPC分類】C03C3-074
【公開(kāi)號(hào)】CN104556680
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410848262
【發(fā)明人】張國(guó)春, 韓文, 劉啟華, 姚紹清
【申請(qǐng)人】貴州省輕工業(yè)科學(xué)研究所
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日