專利名稱：鹽酸法制取金紅石型鈦白粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦白粉的生產(chǎn)方法在耐鹽酸的反應(yīng)釜中，加入稀鹽酸，在攪拌中加入偏鈦酸水解晶種(自生晶種)，在一定的溫度下，同時加入還原劑和經(jīng)粉碎的鈦鐵礦。鈦鐵礦不斷被分解和偏鈦酸不斷水解，在整個分解和水解過程中，還原劑不斷被消耗，需不斷補(bǔ)充。在整個反應(yīng)過程中必須保持微量還原劑的存在。當(dāng)鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解結(jié)束后，經(jīng)過濾，將含氯化亞鐵的廢酸母液分開。偏鈦酸經(jīng)水洗，除去殘存的氯化亞鐵。經(jīng)重力選礦從偏鈦酸中分離出粒度稍粗，比重稍大的未分解的礦物。根據(jù)偏鈦酸中SiO2的含量加入相應(yīng)量的HF，將生成相應(yīng)的SiF4氣體而將SiO2除去。然后經(jīng)常規(guī)漂白和根據(jù)不同的要求進(jìn)行鹽處理而后在850-900℃煅燒，再經(jīng)表面處理和粉碎制取商品金紅石型鈦白粉。氯化亞鐵廢酸母液可采用噴燒再生鹽酸和氧化鐵，再生鹽酸返回系統(tǒng)分解鈦鐵礦，氧化鐵可作低擋的氧化鐵顏料，氯化亞鐵廢酸母液也可作濕法制取氧化鐵紅的原料{1}。氯化亞鐵廢酸母液及鈦白粉的表面處理都有成熟的工藝，不在本文的研究之列。
實(shí)例在耐鹽酸的反應(yīng)釜中，加19％的稀鹽酸，當(dāng)溫度升到100℃時加入偏鈦酸水解晶體，同時加入經(jīng)粉碎的鈦鐵礦和低價鈦的氯化物溶液，然后溫度一直維持在108-110℃，在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的整個過程中，始終保持低價鈦的含量為0.3-0.5g/g約6小時分解和水解結(jié)束。過濾將偏鈦酸與氯化亞鐵廢酸母液分離。偏鈦酸進(jìn)行水洗，采用泥質(zhì)搖床將偏鈦酸中的粒度稍粗比重稍大的未分解的礦物分離出來。偏鈦酸制漿后，根據(jù)偏鈦酸中SiO2含量，加入適量的HF將SiO2除去。然后漂白和鹽處理，最后在850-900℃煅燒1小時左右，獲得未經(jīng)表面處理的金紅石型鈦白粉，白度接近進(jìn)口商品的金紅石型鈦白粉。
參考文獻(xiàn){1}謝亞漢 含鐵廢液制取鐵紅等產(chǎn)品的工藝 CN85-105994工藝流程見鹽酸法制取金紅石鈦白粉工藝流程簡圖。
權(quán)利要求
1其特征在于耐鹽酸帶有攪拌的反應(yīng)釜中，加入稀鹽酸，在偏鈦酸水解晶種的存在下，升溫到一定的溫度，同時加入還原劑和經(jīng)粉碎的鈦鐵礦。鹽酸分解鈦鐵礦時同時水解出偏鈦酸。在鈦鐵礦不斷分解和偏鈦酸水解的過程中，還原劑不斷消耗在整個過程中必須不斷補(bǔ)充并保持微量還原劑的存在。當(dāng)鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解完畢，經(jīng)過濾將偏鈦酸與氯化亞鐵廢酸母液分離。偏鈦酸經(jīng)水洗后，采用重力選礦將偏鈦酸中所含粒度稍粗比重稍大的未分解的礦物分離。然后要據(jù)偏鈦酸中SiO2的含量加HF除去SiO2。而后經(jīng)常規(guī)漂白和根據(jù)不同的要求進(jìn)行鹽處理，最后在850-900℃煅燒1小時左右，得到未經(jīng)表面處理的金紅石型鈦白粉，白度接近或相當(dāng)進(jìn)口商品金紅石型鈦白粉。
2工藝中所指的還原劑，其特征是指能夠?qū)⑷芤褐械娜齼r鐵立時還原為二價鐵的物質(zhì)，如三價鈦的氯化物或三價鈦的硫酸鹽等。
3工藝中所指的重力選礦設(shè)備，其特征是指將偏鈦酸中的粒度稍粗和比重稍大的未被分解的礦物分開，如水力旋流器和泥質(zhì)搖床。
全文摘要
在耐鹽酸的反應(yīng)釜中,加入稀鹽酸,在偏鈦酸水解晶種的存在下,同時加入經(jīng)粉碎的鈦鐵礦和還原劑,維持溫度在108－110℃,在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的整個過程中,保持微量還原劑的存在。分解和水解結(jié)束后過濾,將偏鈦酸與母液分離,偏鈦酸進(jìn)行水洗。采用重力選礦的方法將偏鈦酸中粒度稍大的未分解的礦物分離,然后加入HF將偏鈦酸中的SiO
文檔編號C01G23/053GK1217298SQ98113128
公開日1999年5月26日 申請日期1998年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月24日
發(fā)明者謝亞漢, 謝炳元, 劉樸衡, 謝曉芳, 高國威 申請人:廣州市華昌科技開發(fā)有限公司