專利名稱：制造人造金剛石的粉壓塊的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種制造人造金剛石的粉壓塊的生產工藝，具體的講，是一種用來制造人造金剛石所必須使用的半成品原料--粉壓塊的生產工藝；屬于冶金技術的領域。
現(xiàn)有技術中，制造人造金剛石的粉壓塊的生產工藝是將葉臘石作為主要的生產原料來進行生產的，由于葉臘石的礦藏資源有限，而且開采、收集比較困難，所以它的產量低、生產成本比較高，同時由于葉臘石本身的物質構成，導致在使用其作為制造人造金剛石的粉壓塊時，當進入制造人造金剛石的工藝后會產生“氣泡”現(xiàn)象，使碳化鎢的消耗十分大。
本發(fā)明的目的在于充分利用礦藏資源比較豐富的綠豆石(也稱為云田石)來代替葉臘石作為制造人造金剛石的主要原料，這種原料中含有硅酸鋁鎂70％左右，它的獲取比較容易，且生產成本低廉，生產過程中對碳化鎢的消耗小。
本發(fā)明是這樣構成的用綠豆石(也稱為云田石)打成粉后與水玻璃混合均勻壓塊成型后烘干而成；具體的講將綠豆石(也稱為云田石)100公斤烘干后放入粉碎機內粉碎，然后過篩，再與水玻璃12-20公斤進行混合、攪拌，攪拌均勻后送100噸壓力機內壓塊，其壓力控制在20-30公斤，成型后放入電烘箱內烘烤24小時后取出得產品。
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明實施比較簡單，工藝不復雜，產品的產量比較高，生產成本低，用料少、質量高，一方面滿足了制造人造金剛石所需原料的要求，另一方面，也為綠豆石(也稱為云田石)這樣的石料我到了一個更能創(chuàng)造經濟效益的用途。
具體實施例方式將綠豆石100公斤在烘箱內烘干后放入粉碎機內粉碎，然后過篩，過篩后16目的粉料占70％、36目的粉料占20％、80目的粉料占10％；然后與水玻璃(酸性中度)15公斤進行混合、攪拌，攪拌均勻后送入100噸液壓機內壓塊，其壓力控制在20-30公斤，成型后放入電烘箱內在80度左右烘烤24小時后取出得產品。
權利要求
1.一種制造人造金剛石的粉壓塊的生產二藝，其特征在于用綠豆石(也稱為云田石)打成粉后與水玻璃混合均勻壓塊成型后烘干而成。
2.按照權利要求1所述的這種制造人造金剛石的粉壓塊的生產工藝，其特征在于將綠豆石(也稱為云田石)100公斤烘干后放入粉碎機內粉碎，然后過篩，再與水玻璃12-20公斤進行混合、攪拌，攪拌均勻后送100噸壓力機內壓塊，其壓力控制在20-30公斤，成型后放入電烘箱內烘烤24小時后取出得產品。
全文摘要
本發(fā)明是一種制造人造金剛石的粉壓塊的生產工藝,具體的講,是一種用來制造人造金剛石所必須使用的半成品原料—粉壓塊的生產工藝,它是用綠豆石(也稱為云田石)打成粉后與水玻璃混合均勻壓塊成型后烘干而成,與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明實施比較簡單,工藝不復雜,產品的產量比較高,生產成本低,用料少、質量高,一方面滿足了制造人造金剛石所需原料的要求,另一方面,也為綠豆石(也稱為云田石)這樣的石料找到了一個更能創(chuàng)造經濟效益的用途。
文檔編號C01B31/00GK1212235SQ98112139
公開日1999年3月31日 申請日期1998年7月10日 優(yōu)先權日1998年7月10日
發(fā)明者何書田 申請人:何書田