專利名稱:螺旋連續(xù)冷卻機的制作方法
本實用新型涉及一種螺旋連續(xù)冷卻機，特別是具有雙螺桿的水冷式連續(xù)冷卻機。
在乳化炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，使乳膠體安全快速冷卻是長期期待解決的重要問題。
眾所周知，各種乳膠體的傳熱性能都很差。一般采用的方法是自然攤涼進行冷卻。這種方法是設(shè)置一個專用的符合防爆要求的操作間，其中配置吹風機，由人工將乳膠體安放在冷卻板上，攤成一定厚度，進行自然冷卻。為使乳膠體盡快冷卻，需要操作工人不斷翻動乳膠體，通常這需要很長時間(約8～24小時)。這種自然冷卻的方法存在的弊端是冷卻時間長，操作間存放的危險品數(shù)量大；需要為其修建專門的防爆設(shè)施；工人勞動強度大，生產(chǎn)不能連續(xù)進行。
本實用新型的目的是提供一種能夠解決上述生產(chǎn)中存在的弊端的螺旋連續(xù)冷卻機。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種螺旋連續(xù)冷卻機，其包括動力傳動機構(gòu)和冷卻組件，其中冷卻組件包括冷卻器的外壁和內(nèi)壁，在外壁和內(nèi)壁之間形成圍繞內(nèi)壁的腔體，由此形成冷卻水夾套。在外壁上設(shè)有用于傳熱介質(zhì)的出口和入口，傳熱介質(zhì)從入口進入內(nèi)壁和外壁之間的腔體，然后從出口排出。在冷卻器內(nèi)設(shè)有螺旋元件。所述螺旋元件設(shè)置在軸上。在冷卻器的一端設(shè)有供給被冷卻物的進料口，在其另一端設(shè)有使被冷卻物排出的出料口。
在本實用新型的一個實施例中，在所述冷卻器內(nèi)設(shè)有另一根軸，在軸上設(shè)有螺旋元件，所述螺旋元件與軸上的螺旋元件相配合，分別設(shè)置在軸上的螺旋元件和軸上的螺旋元件轉(zhuǎn)動方向相同或相反。
在本實用新型的另一個實施例中，在所述軸上，沿軸向設(shè)有兩個螺旋元件，其中一個螺旋元件位于冷卻器的進料口附近。另一個螺旋元件位于冷卻器的出料口附近。在兩個螺旋元件之間設(shè)有一組攪拌葉片。所述的一組攪拌葉片中，各葉片沿軸向排列。
在本實用新型的另一個實施例中，在所述軸上的一組攪拌葉片中，遠離中央部分的葉片的外徑小于中央部分的葉片的外徑。在另一個所述軸上的一組攪拌葉片中，遠離中央部分的葉片的外徑大于中央部分的葉片的外徑。
在本實用新型的另一個實施例中，所述軸是空心軸，管道通入軸內(nèi)。傳熱介質(zhì)從管道進入軸內(nèi)，經(jīng)過管道與軸的內(nèi)壁之間的空隙，從出口排出，在管道的兩端分別設(shè)有管道支撐件，在管道支撐件與軸的內(nèi)壁之間形成動配合。在軸的遠離出口的一端設(shè)有封閉件。
在本實用新型的另一個實施例中，所述動力傳動機構(gòu)包括位于機座上的電動機，減速器和傳動箱。
在本實用新型的另一個實施例中，螺旋元件的外徑與冷卻器的內(nèi)壁之間的間隙為0.1～5mm。
在本實用新型的另一個實施例中，螺旋元件的外徑與螺旋元件的軸向長度之比為1/5～1/20。
在本實用新型的另一個實施例中，所述傳熱介質(zhì)是水。也可以采用其它已知類型的冷卻介質(zhì)。
在本實用新型的另一個實施例中，所述被冷卻物是乳化炸藥。
本實用新型根據(jù)乳膠體粘稠度大、傳熱性能差的特點，采用雙螺旋組件連續(xù)推動乳膠體物料，克服其粘稠度大帶來的阻力，使乳膠體物料均勻分布在雙螺旋冷卻器的殼體內(nèi)表面，形成很薄的乳膠體物料層，克服了其傳熱性能差的特點。利用冷卻器殼體外側(cè)的夾套，從外側(cè)進行冷卻。并且，利用空心軸，從內(nèi)部進行冷卻。在螺旋推動器的強制作用下，使乳膠體物料連續(xù)向前運動，直到排出冷卻器，完成冷卻過程。
本實用新型的關(guān)鍵在于利用螺旋，特別是雙螺旋使乳膠體物料均勻分布在冷卻器殼體的內(nèi)表面形成很薄的物料層。從而使乳膠體得到迅速冷卻。此薄層物料的厚度與螺旋元件的外徑和冷卻器殼體的內(nèi)表面之間的間隙有直接關(guān)系。間隙越小，物料層越薄，冷卻效果越好，制造加工難度越大。本實用新型中的優(yōu)選間隙范圍是0.2～3mm，以適應(yīng)各種不同膠體物料的冷卻要求。
本實用新型的螺旋元件采用黃銅或青銅材料制造。也可以采用工程塑料、硬木或鋁合金制造。
冷卻水夾套采用黃銅制造，以便滿足乳化炸藥生產(chǎn)過程的安全要求和傳熱要求。
本實用新型的螺旋元件采用多段不同形狀和尺寸的螺桿組成，螺桿中間的混合段可以使冷卻器內(nèi)的膠體物料充分混合。
最好，螺桿呈懸臂支撐結(jié)構(gòu)。這樣，有利于改善螺旋元件與冷卻器內(nèi)壁的摩擦，提高乳化炸藥的生產(chǎn)安全程度。
本實用新型的螺旋連續(xù)冷卻機主要用于爆破器材行業(yè)中，乳化炸藥生產(chǎn)的乳膠體連續(xù)冷卻。將這種螺旋連續(xù)冷卻機安裝在生產(chǎn)乳化炸藥的乳化設(shè)備的下方。采用管道將乳化設(shè)備的出料口與螺旋連續(xù)冷卻機的進料口相連接。啟動乳化設(shè)備和螺旋連續(xù)冷卻機，乳膠體就從乳化設(shè)備連續(xù)進入螺旋連續(xù)冷卻機，經(jīng)過冷卻后，從冷卻機的出料口排出，從而達到冷卻乳膠體的目的。
當冷卻器中的螺旋元件轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分，冷卻面積0.4米2，進料量8公斤/分，乳膠體溫度由100℃降低到72℃，冷卻時間為8～10分鐘。適當增加冷卻面積可以滿足不同的生產(chǎn)要求。其生產(chǎn)率遠遠高于現(xiàn)有技術(shù)中自然攤涼方法。
此外，本實用新型提供的螺旋連續(xù)冷卻機不僅可以用于冷卻乳化炸藥，還可以用于其他行業(yè)中冷卻或加熱粘性物料或膠體物料。
下面結(jié)合附圖描述本實用新型的優(yōu)選實施例。

圖1是本實用新型的螺旋連續(xù)冷卻機的側(cè)視圖。
圖2是圖1中所示本實用新型的螺旋連續(xù)冷卻機的俯視圖，其中有局部剖視，以便詳細描繪冷卻器的內(nèi)部構(gòu)造。
圖3是放大的側(cè)剖視圖，其表示安裝螺旋元件的軸和設(shè)置在其中的管道的配合方式。
在圖1中表示了螺旋連續(xù)冷卻機的外部構(gòu)造。在機座1上設(shè)有電動機2，其驅(qū)動減速器3轉(zhuǎn)動，減速器3的輸出軸連接傳動箱4的輸入軸。通過傳動箱4將動力傳遞到冷卻器5中的軸29和30上。所述冷卻器5具有外壁20和內(nèi)壁25。在冷卻器5的外壁20和內(nèi)壁25之間形成圍繞內(nèi)壁25的腔體23，由此形成冷卻水夾套。在外壁20上設(shè)有用于傳熱介質(zhì)21的出口18和入口19，傳熱介質(zhì)21從入口19進入內(nèi)壁25和外壁20之間的腔體23，然后從出口18排出。在此實施例中傳熱介質(zhì)21是水。
在冷卻器5的一端設(shè)有供給被冷卻物的進料口6，在其另一端設(shè)有使被冷卻物排出的出料口7。在此實施例中的被冷卻物是乳化炸藥。
如圖2所示，在軸29上裝有沿軸向設(shè)置的第一螺旋元件22和第二螺旋元件26。在第一螺旋元件22和第二螺旋元件26之間設(shè)有一組攪拌葉片24，所述攪拌葉片24各自沿著軸向排列。在所述冷卻器5內(nèi)還設(shè)有另一根軸30。在軸30上設(shè)有第三螺旋元件32和第四螺旋元件36。在第三螺旋元件32和第四螺旋元件36之間設(shè)有一組攪拌葉片34，所述攪拌葉片34各自沿著軸向排列。在所述軸29上的一組攪拌葉片24中，遠離中央部分的葉片24的外徑小于中央部分的葉片24的外徑。在所述軸30上的一組攪拌葉片34中，遠離中央部分的葉片34的外徑大于中央部分的葉片34的外徑。沿著徑向方向，設(shè)置在軸29上的外徑較大的葉片24與軸30上的外徑較小的葉片34對應(yīng)配合。同時，設(shè)置在軸29上的外徑較小的葉片24與軸30上的外徑較大的葉片34對應(yīng)配合。
在軸30上的所述螺旋元件32和36分別與軸29上的螺旋元件22和26相配合。螺旋元件32和36中的凸出部分插入螺旋元件22和26中對應(yīng)的凹陷部分。而螺旋元件22和26中的凸出部分插入螺旋元件32和36中相應(yīng)的的凹陷部分。分別設(shè)置在軸29上的螺旋元件22和26與軸30上的螺旋元件32和36的轉(zhuǎn)動方向相同或相反。
如圖2和3所示，所述軸29和30是空心軸。管道14通入軸29和30內(nèi)。冷卻水從管道14分別進入軸29和30內(nèi)。冷卻水分別經(jīng)過管道14與軸29和30的內(nèi)壁之間的空隙，從出口16排出。在管道14的兩端分別設(shè)有管道支撐件42。在管道支撐件42分別與軸29和30的內(nèi)壁之間形成動配合。在軸29和30的遠離出口16的一端設(shè)有封閉件28，以便防止軸29和30內(nèi)的冷卻水泄漏。
在冷卻器5中，所述螺旋元件22,26,32,36的外徑與冷卻器5的內(nèi)壁25之間的間隙為0.1～5mm，最好是0.8mm。
在冷卻器5中，所述螺旋元件22,26,32,36的外徑與螺旋元件22,26,32,36的軸向長度，或冷卻器內(nèi)部的有效工作長度之比為1/5～1/20，最好是1/9。
屬于本實用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)的其它變換和修改形式都記載在本實用新型的權(quán)利要求
書中。
權(quán)利要求
1．一種螺旋連續(xù)冷卻機，其包括動力傳動機構(gòu)和冷卻組件，其特征是冷卻組件包括冷卻器(5)的外壁(20)和內(nèi)壁(25)，在外壁(20)和內(nèi)壁(25)之間形成圍繞內(nèi)壁(25)的腔體(23)，在外壁(20)上設(shè)有用于傳熱介質(zhì)(21)的出口(18)和入口(19)，傳熱介質(zhì)(21)從入口(19)進入內(nèi)壁(25)和外壁(20)之間的腔體(23)，然后從出口(18)排出，在冷卻器(5)內(nèi)設(shè)有螺旋元件(22)，所述螺旋元件(22)設(shè)置在軸(29)上，在冷卻器(5)的一端設(shè)有供給被冷卻物的進料口(6)，在其另一端設(shè)有使被冷卻物排出的出料口(7)。
2．按照權(quán)利要求
1所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是在所述冷卻器(5)內(nèi)設(shè)有另一根軸(30)，在軸(30)上設(shè)有螺旋元件(32)，所述螺旋元件(32)與軸(29)上的螺旋元件(22)相配合，分別設(shè)置在軸(29)上的螺旋元件(22)和軸(30)上的螺旋元件(32)轉(zhuǎn)動方向相同或相反。
3．按照權(quán)利要求
1或2所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是在所述軸(29,30)上，沿軸向設(shè)有兩個螺旋元件(22,26,32,36)，其中一個螺旋元件(22,32)位于冷卻器(5)的進料口(6)附近，另一個螺旋元件(26,36)位于冷卻器(5)的出料口(7)附近，在兩個螺旋元件(22,26,32,36)之間設(shè)有一組攪拌葉片(24,34)，所述的一組攪拌葉片(24,34)中各葉片(24,34)沿軸向排列。
4．按照權(quán)利要求
3所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是在所述軸(29)上的一組攪拌葉片(24)中，遠離中央部分的葉片(24)的外徑小于中央部分的葉片(24)的外徑，在所述軸(30)上的一組攪拌葉片(34)中，遠離中央部分的葉片(34)的外徑大于中央部分的葉片(34)的外徑。
5．按照權(quán)利要求
1或2所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是所述軸(29,30)是空心軸，管道(14)通入軸(29,30)內(nèi)，傳熱介質(zhì)從管道(14)進入軸(29,30)內(nèi)，經(jīng)過管道(14)與軸(29,30)的內(nèi)壁之間的空隙，從出口(16)排出，在管道(14)的兩端分別設(shè)有管道支撐件(42)，在管道支撐件(42)與軸(29,30)的內(nèi)壁之間形成動配合，在軸(29,30)的遠離出口(16)的一端設(shè)有封閉件(28)。
6．按照權(quán)利要求
1或2所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是所述動力傳動機構(gòu)包括位于機座(1)上的電動機(2)，減速器(3)和傳動箱(4)。
7．按照權(quán)利要求
1或2所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是螺旋元件(22,32)的外徑與冷卻器(5)的內(nèi)壁(25)之間的間隙為0.1～5mm。
8．按照權(quán)利要求
1或2所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是螺旋元件(22,32)的外徑與螺旋元件(22,32)的軸向有效長度之比為1/5～1/20。
9．按照權(quán)利要求
1或2所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是所述傳熱介質(zhì)(21)是水。
10．按照權(quán)利要求
1或2所述的螺旋連續(xù)冷卻機，其特征是所述被冷卻物是乳化炸藥。
專利摘要
本實用新型公開了一種螺旋連續(xù)冷卻機,其包括動力傳動機構(gòu)和冷卻組件,其中冷卻組件包括冷卻器5的外壁20和內(nèi)壁25,在外壁20和內(nèi)壁25之間形成圍繞內(nèi)壁25的腔體23,在外壁20上設(shè)有用于傳熱介質(zhì)21的出口18和入口19,傳熱介質(zhì)21從入口19進入內(nèi)壁25和外壁20之間的腔體23,然后從出口18排出,在冷卻器5內(nèi)設(shè)有螺旋元件22,所述螺旋元件22設(shè)置在軸29上,在冷卻器5的一端設(shè)有供給被冷卻物的進料口6,在其另一端設(shè)有使被冷卻物排出的出料口7。
文檔編號C06B21/00GKCN2324153SQ98203574
公開日1999年6月16日 申請日期1998年4月21日
發(fā)明者徐俊堂 申請人:徐俊堂導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan