本發(fā)明屬于陶瓷制備，具體涉及一種微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法。

背景技術：

1、mo2nib2陶瓷不同于mo2nib2基金屬陶瓷，前者是充分利用單一硬質(zhì)相mo2nib2塊體來發(fā)揮其耐磨抗蝕的優(yōu)異性能，具有廣泛的應用前景，如在高溫氧化管道和容器、刀具等部件或部件涂層有著重要的應用前景。雖然mo2nib2陶瓷相比其它含w、co陶瓷具有明顯的性價比優(yōu)勢，但是mo2nib2陶瓷韌性有若能得到明顯提高，其應用會變得更為廣闊。顯然，發(fā)明一種微量摻雜feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷方法具有重要的創(chuàng)新和工程應用意義。

技術實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術中存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法。

4、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案，包括，將feo粉、mo2nib2粉按質(zhì)量比(0.01～0.1):1進行稱重后混合均勻得到混粉；混粉進行球磨后進行真空壓力燒結(jié)；燒結(jié)完畢后冷卻，得到feo增韌的mo2nib2陶瓷。

5、作為本發(fā)明所述微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法一種優(yōu)選方案，其中：所述feo粉的純度≥98％，粒度≤200nm。

6、作為本發(fā)明所述微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法一種優(yōu)選方案，其中：所述mo2nib2粉的純度≥99％，粒度≤300μm。

7、作為本發(fā)明所述微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法一種優(yōu)選方案，其中：所述球磨，其中，球料比為9～10∶1，球磨轉(zhuǎn)速為200～300rpm，時間為4～20h。

8、作為本發(fā)明所述微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法一種優(yōu)選方案，其中：所述真空壓力燒結(jié)的升溫速率為2～5℃/s。

9、作為本發(fā)明所述微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法一種優(yōu)選方案，其中：所述真空壓力燒結(jié)的燒結(jié)溫度為900～1200℃。

10、作為本發(fā)明所述微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法一種優(yōu)選方案，其中：所述真空壓力燒結(jié)的燒結(jié)時間為10～30min。

11、作為本發(fā)明所述微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法一種優(yōu)選方案，其中：所述真空壓力燒結(jié)的真空度＜10-1pa。

12、作為本發(fā)明所述微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法一種優(yōu)選方案，其中：所述真空壓力燒結(jié)的壓力為200～500mpa。

13、本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種增韌耐蝕mo2nib2陶瓷。

14、本發(fā)明有益效果：

15、本發(fā)明制備得到的mo2nib2陶瓷韌性顯著提高，最高提高2倍以上。本發(fā)明所用原材料價格低廉、設備簡單，耗能少、時間短、安全性高。

技術特征：

1.一種微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：所述feo粉的純度≥98％，粒度≤200nm。

3.如權(quán)利要求1所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：所述mo2nib2粉的純度≥99％，粒度≤300μm。

4.如權(quán)利要求1所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：所述球磨，其中，球料比為9～10∶1，球磨轉(zhuǎn)速為200～300rpm，時間為4～20h。

5.如權(quán)利要求1所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：所述真空壓力燒結(jié)的升溫速率為2～5℃/s。

6.如權(quán)利要求1所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：所述真空壓力燒結(jié)的燒結(jié)溫度為900～1200℃。

7.如權(quán)利要求1所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：所述真空壓力燒結(jié)的燒結(jié)時間為10～30min。

8.如權(quán)利要求1所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：所述真空壓力燒結(jié)的真空度＜10-1pa。

9.如權(quán)利要求1所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法，其特征在于：所述真空壓力燒結(jié)的壓力為200～500mpa。

10.如權(quán)利要求1～9任一所述的微量摻雜納米feo增韌耐蝕mo2nib2陶瓷的方法制備得到的mo2nib2陶瓷。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種微量摻雜納米FeO增韌耐蝕Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;陶瓷的方法，屬于陶瓷制備技術領域。采用微量摻雜納米FeO來增韌耐蝕Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;陶瓷，增韌后的Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;陶瓷韌窩現(xiàn)象明顯，增韌效果顯著，最高可將Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;陶瓷的韌性提高2倍以上。

技術研發(fā)人員：劉福廣,李建華,常哲,李勇,劉剛,楊二娟,韓天鵬,張周博,王明遠
受保護的技術使用者：西安熱工研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9