一種仿木吸音板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種吸音板，特別涉及一種方木吸音板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代城市噪音污染已經(jīng)成為一個很嚴重的現(xiàn)象，對人們的生活造成了困擾。吸音板作為一種裝飾裝修材料，可以在某種程度上抑制噪音的傳播。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中，吸音板的制作一般經(jīng)各種粉料以一定的配比壓制而成，市面現(xiàn)有的吸音板生產(chǎn)方式多為手工或半自動化生產(chǎn)，即將粉料填入模具壓制成型，再進行烘干，即得到成品。這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)出的吸音板成品表面較為粗糙、平整度較差，還易變型，且隔音效果一般，不能起到關(guān)鍵性的降噪效果。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種方木吸音板，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中吸音板做工粗糙、質(zhì)量差，隔音效果不佳的缺點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種仿木吸音板，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:20?30份硫鋁酸鹽水泥、10?15份聚苯板專用膠粉、20?40份木肩、10?13份娃藻土、7?9份發(fā)泡劑、3?7份調(diào)節(jié)劑、I?4份雙氧水和0.5?1.5份聚異戊二稀。
[0008]其中，所述的發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、正戊烷或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)中的一種。
[0009]其中，所述的調(diào)節(jié)劑為高嶺土和膨脹土的混合物，高嶺土和膨脹土成I?3:5?7重量比。
[0010]其中，所述的木肩粉碎過180?220目篩。
[0011 ] 一種如上所述的仿木吸音板，其制備方法操作步驟如下:
[0012](I)按重量份數(shù)比取以下組分原料:20?30份硫鋁酸鹽水泥、10?15份聚苯板專用膠粉、20?40份木肩、10?13份硅藻土、7?9份發(fā)泡劑、3?7份調(diào)節(jié)劑、I?4份雙氧水和0.5?I.5份聚異戊二烯，然后將各組分原料混合攪拌均勻；
[0013](2)將步驟(I)中混合攪拌所得物質(zhì)通入模具中，通過層壓線鋪裝、合模，熱壓并保溫保壓，拆模，即得仿木吸音板粗品；
[0014](3)將步驟(2)所得仿木吸音板粗品保持溫度為28?30°C、濕度為50?75%條件下養(yǎng)護2?3天。
[0015]其中，步驟(3)后還包括以下步驟:(4)切割；(5)鉆孔、凹槽加工；(6)仿木質(zhì)著色。
[0016]其中，所述的鉆孔、凹槽加工為在銑床上進行凹槽和圓形孔洞的加工，凹槽和圓形孔洞深度為0.5?1_。
[0017]其中，步驟(I)中攪拌時間為10?15min。
[0018]其中，步驟(2)中所述的層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在半圓木模板中共鋪裝8層網(wǎng)格布。
[0019]其中，步驟(2)中所述的熱壓壓力為13.2?14.0Mpa，溫度為60?70°C，保壓時間為1.5?2.5h，熱壓前先預(yù)熱20min。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021]本發(fā)明仿木質(zhì)吸音板隔音效果好、質(zhì)量佳，原料來源易得，成本低，生產(chǎn)周期短，大大提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。實施例中所用的原料或試劑，皆為市售。
[0023]實施例1
[0024]按重量比取高嶺土:膨脹土= 3:7，研磨成200目細粉，混合攪拌均勻，即得調(diào)節(jié)劑，備用;木肩粉碎過220目篩，取過篩后所得木肩，備用。
[0025]—種仿木吸音板的制備方法操作步驟如下:
[0026](I)按重量份數(shù)比取以下組分原料:30份硫鋁酸鹽水泥、15份聚苯板專用膠粉、40份上述所得木肩、13份硅藻土、9份發(fā)泡劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、7份上述所得調(diào)節(jié)劑、4份雙氧水和1.5份聚異戊二烯，然后將各組分原料混合攪拌10?15min，攪拌均勻；
[0027](2)將步驟(I)中混合攪拌所得物質(zhì)通入模具中，通過層壓線鋪裝，層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在模具中共鋪裝8層網(wǎng)格布，一層玻料一層網(wǎng)格布鋪裝，鋪裝完后進行熱壓，合模，保持壓力為13.2?14.0Mpa，溫度為70°C熱壓，并保溫保壓1.5h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，熱壓前先預(yù)熱20min ；
[0028](3)將步驟(2)所得仿木吸音板粗品保持溫度為30°C、濕度為50%條件下養(yǎng)護3天；
[0029](4)切割；
[0030](5)鉆孔、凹槽加工:在銑床上進行凹槽和圓形孔洞的加工，凹槽和圓形孔洞深度為Imm;
[0031](6)在步驟(5)中鉆孔、凹槽加工后所得仿木吸音板上輥涂仿木質(zhì)涂料著色，即得。
[0032]實施例2
[0033]按重量比取高嶺土:膨脹土=1:5，研磨成200目細粉，混合攪拌均勻，即得調(diào)節(jié)劑，備用;木肩粉碎過180目篩，取過篩后所得木肩，備用。
[0034]—種仿木吸音板的制備方法操作步驟如下:
[0035](I)按重量份數(shù)比取以下組分原料:20份硫鋁酸鹽水泥、10份聚苯板專用膠粉、20份上述所得木肩、10份硅藻土、7份發(fā)泡劑正戊烷、3份上述所得調(diào)節(jié)劑、I份雙氧水和0.5份聚異戊二烯，然后將各組分原料混合攪拌10?15min，攪拌均勻；
[0036](2)將步驟(I)中混合攪拌所得物質(zhì)通入模具中，通過層壓線鋪裝，層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在模具中共鋪裝8層網(wǎng)格布，一層玻料一層網(wǎng)格布鋪裝，鋪裝完后進行熱壓，合模，保持壓力為13.2?14.0Mpa，溫度為60°C熱壓，并保溫保壓2.5h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，熱壓前先預(yù)熱20min ；
[0037](3)將步驟(2)所得仿木吸音板粗品保持溫度為28°C、濕度為75%條件下養(yǎng)護3天；
[0038](4)切割；
[0039](5)鉆孔、凹槽加工:在銑床上進行凹槽和圓形孔洞的加工，凹槽和圓形孔洞深度為0.5mm；
[0040](6)在步驟(5)中鉆孔、凹槽加工后所得仿木吸音板上輥涂仿木質(zhì)涂料著色，即得。[0041 ] 實施例3
[0042]按重量比取高嶺土:膨脹土= 2:6，研磨成200目細粉，混合攪拌均勻，即得調(diào)節(jié)劑，備用;木肩粉碎過200目篩，取過篩后所得木肩，備用。
[0043]—種仿木吸音板的制備方法操作步驟如下:
[0044](I)按重量份數(shù)比取以下組分原料:25份硫鋁酸鹽水泥、13份聚苯板專用膠粉、30份上述所得木肩、11份硅藻土、8份發(fā)泡劑碳酸氫鈉、5份上述所得調(diào)節(jié)劑、3份雙氧水和I份聚異戊二烯，然后將各組分原料混合攪拌10?15min，攪拌均勻；
[0045](2)將步驟(I)中混合攪拌所得物質(zhì)通入模具中，通過層壓線鋪裝，層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在模具中共鋪裝8層網(wǎng)格布，一層玻料一層網(wǎng)格布鋪裝，鋪裝完后進行熱壓，合模，保持壓力為13.2?14.0Mpa，溫度為65°C熱壓，并保溫保壓2.0h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，熱壓前先預(yù)熱20min ；
[0046](3)將步驟(2)所得仿木吸音板粗品保持溫度為29°C、濕度為63%條件下養(yǎng)護2天；
[0047](4)切割;
[0048](5)鉆孔、凹槽加工:在銑床上進行凹槽和圓形孔洞的加工，凹槽和圓形孔洞深度為0.8mm；
[0049](6)在步驟(5)中鉆孔、凹槽加工后所得仿木吸音板上輥涂仿木質(zhì)涂料著色，即得。
[0050]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種仿木吸音板，其特征在于，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:20?30份硫鋁酸鹽水泥、1?15份聚苯板專用膠粉、20?40份木肩、1?13份娃藻土、7?9份發(fā)泡劑、3?7份調(diào)節(jié)劑、I?4份雙氧水和0.5?1.5份聚異戊二稀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿木吸音板，其特征在于:所述的發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、正戊烷或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿木吸音板，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)劑為高嶺土和膨脹土的混合物，高嶺土和膨脹土成I?3:5?7重量比。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿木吸音板，其特征在于:所述的木肩粉碎過180?220目篩。5.一種如權(quán)利要求1所述的仿木吸音板的制備方法，其特征在于，操作步驟如下: (1)按重量份數(shù)比取以下組分原料:20?30份硫鋁酸鹽水泥、10?15份聚苯板專用膠粉、20?40份木肩、10?13份娃藻土、7?9份發(fā)泡劑、3?7份調(diào)節(jié)劑、I?4份雙氧水和0.5?I.5份聚異戊二烯，然后將各組分原料混合攪拌； (2)將步驟(I)中混合攪拌所得物質(zhì)通入模具中，通過層壓線鋪裝、合模，熱壓并保溫保壓，拆模，即得仿木吸音板粗品； (3)將步驟(2)所得仿木吸音板粗品保持溫度為28?30°C、濕度為50?75%條件下養(yǎng)護2?3天。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于，步驟(3)后還包括以下步驟:(4)切割；(5)鉆孔、凹槽加工；(6)仿木質(zhì)著色。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于:所述的鉆孔、凹槽加工為在銑床上進行凹槽和圓形孔洞的加工，凹槽和圓形孔洞深度為0.5?1_。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于:步驟(I)中攪拌時間為10?15min。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于:步驟(2)中所述的層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，SP在半圓木模板中共鋪裝8層網(wǎng)格布。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于:步驟(2)中所述的熱壓壓力為13.2?14.01^，溫度為60?70°(:，保壓時間為1.5?2.511，熱壓前先預(yù)熱201^11。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿木吸音板，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料：20～30份硫鋁酸鹽水泥、10～15份聚苯板專用膠粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份發(fā)泡劑、3～7份調(diào)節(jié)劑、1～4份雙氧水和0.5～1.5份聚異戊二烯。制備方法操作步驟如下：(1)按重量份數(shù)比取以下組分原料，然后將各組分原料混合攪拌均勻；(2)通入模具中，通過層壓線鋪裝、合模，熱壓并保溫保壓，拆模，即得仿木吸音板粗品；(3)將步驟(2)所得仿木吸音板粗品保持溫度為28～30℃、濕度為50～75％條件下養(yǎng)護2～3天。本發(fā)明仿木質(zhì)吸音板隔音效果好、質(zhì)量佳，原料來源易得，成本低，生產(chǎn)周期短，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C04B28/06
【公開號】CN105712682
【申請?zhí)枴緾N201610041811
【發(fā)明人】楊卓舒, 李紹東
【申請人】卓達新材料科技集團有限公司