簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，氯化系統(tǒng)的濃密機(jī)底部設(shè)管道延伸至蒸發(fā)處理罐中，蒸發(fā)處理罐下方設(shè)有干渣收集斗，蒸發(fā)處理罐、氣固分離裝置、四氯化鈦淋洗塔依次通過設(shè)有保溫材料的管道連接，氣固分離裝置底部設(shè)有管道與干渣收集斗連接，蒸發(fā)處理罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器通過軸、傳動(dòng)裝置與蒸發(fā)處理罐頂部的電機(jī)連接，軸在穿過蒸發(fā)處理罐處設(shè)置有動(dòng)密封圈，蒸發(fā)處理罐外設(shè)有主加熱裝置，本裝置實(shí)現(xiàn)了四氯化鈦泥漿的密閉處理，泥漿中有價(jià)成份四氯化鈦的回收利用率達(dá)95%以上，分離出來的固體氯化物干渣粉塵可進(jìn)行集中處理或再回收利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，本裝置不影響氯化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。
【專利說明】簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于四氯化鈦生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中產(chǎn)生泥漿的處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]四氯化鈦是一種重化工、冶金產(chǎn)品，是生產(chǎn)鈦白粉、海綿鈦的主要原料，目前，四氯化鈦的生產(chǎn)多采用沸騰氯化法生產(chǎn)，即采用氯氣、富鈦料、石油焦在氯化爐中進(jìn)行反應(yīng)得到四氯化鈦氣體，四氯化鈦氣體經(jīng)淋洗、沉降、過濾后得到四氯化鈦液體，在生產(chǎn)過程中氯化系統(tǒng)的濃密機(jī)底部會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿，這種泥漿主要為四氯化鈦和氯化物粉塵的混合物，現(xiàn)常用的處理方法有密閉沖洗或?qū)⒛酀{回爐使用，在沖洗處理過程中不僅無法回收泥漿中四氯化鈦有價(jià)成份，而且沖洗時(shí)消耗大量清水，產(chǎn)生大量酸氣、酸水，對(duì)環(huán)境造成一定污染，污染處理費(fèi)用高；泥漿回爐使用雖然可以回收泥漿中有價(jià)成分，但易影響沸騰氯化爐的爐況，造成氯化反應(yīng)的異常。
[0003]近年來，對(duì)這種泥漿如何處理的研究較多，如103121710A專利就公開了四氯化鈦生產(chǎn)中泥漿回收裝置，包括沸騰爐、收塵器，所述沸騰爐、收塵器之間設(shè)有一人字形混合管，人字形混合管一端部與沸騰爐出氣口連接，人字形混合管另一端部與收塵器進(jìn)氣口連接，人字形混合管拐彎部上相對(duì)于沸騰爐出氣口的位置設(shè)有泥漿進(jìn)入口，泥漿進(jìn)入口與泥漿擴(kuò)散管連接，泥漿擴(kuò)散管與泥漿進(jìn)入管連接，泥漿進(jìn)入管與降溫三通一端連接，降溫三通另一端與泥漿逆向噴管連接，降溫三通第三端與氮?dú)夤苓B接，該專利雖然實(shí)現(xiàn)了泥漿回爐利用，但并未真正實(shí)現(xiàn)將泥漿中固體氯化物粉塵從氯化系統(tǒng)中分離出來，且這種方式易影響氯化系統(tǒng)中四氯化鈦的回收率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，利用本裝置可進(jìn)行四氯化鈦泥漿的密閉處理，回收利用泥漿中四氯化鈦的有價(jià)成份，分離泥漿中的固體氯化物粉塵，不影響氯化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，不產(chǎn)生二次污染。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，主要由蒸發(fā)處理罐、氣固分離裝置、干渣收集斗組成，氯化系統(tǒng)的濃密機(jī)底部設(shè)管道延伸至蒸發(fā)處理罐中，蒸發(fā)處理罐下方設(shè)有干渣收集斗，蒸發(fā)處理罐、氣固分離裝置、四氯化鈦淋洗塔依次通過設(shè)有保溫材料的管道連接，氣固分離裝置底部設(shè)有管道與干渣收集斗連接，蒸發(fā)處理罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器通過軸、傳動(dòng)裝置與蒸發(fā)處理罐頂部的電機(jī)連接，軸在穿過蒸發(fā)處理罐處設(shè)置有動(dòng)密封圈，蒸發(fā)處理罐外設(shè)有主加熱裝置。具體地，
[0007]所述氣固分離裝置內(nèi)從下至上依次設(shè)有氣體沖擊擋板、布袋收塵器、旋流收塵器；旋流收塵器為至少二級(jí)；
[0008]所述氣固分離裝置的下部設(shè)有輔助加熱裝置，輔助加熱裝置、主加熱裝置的加熱元件為電阻絲，加熱元件外設(shè)耐熱保溫材料；
[0009]所述蒸發(fā)處理罐、氣固分離裝置與干渣收集斗的管道上設(shè)有閥門，閥門為電磁閥；
[0010]所述蒸發(fā)處理罐、氣固分離裝置內(nèi)設(shè)有測溫儀，測溫儀為熱電偶，熱電偶通過信號(hào)線與控制系統(tǒng)連接；
[0011]所述蒸發(fā)處理罐內(nèi)設(shè)有測壓裝置，蒸發(fā)處理罐頂部設(shè)有泄壓口并利用管道與四氯化鈦淋洗塔連接；
[0012]所述蒸發(fā)處理罐、氣固分離裝置的外殼體設(shè)有防腐層；
[0013]所述四氯化鈦淋洗塔為氯化系統(tǒng)的淋洗塔。
[0014]在本實(shí)用新型中:將氯化系統(tǒng)濃密機(jī)下部沉淀的四氯化鈦泥漿通過管道加入到蒸發(fā)處理罐中，利用主加熱裝置使蒸發(fā)處理罐內(nèi)溫度保持四氯化鈦沸點(diǎn)以上，并通過攪拌器對(duì)泥漿進(jìn)行攪拌，使泥漿中的四氯化鈦液體蒸發(fā)為四氯化鈦氣體，并經(jīng)氣固分離裝置將微小固體粉塵分離后，將四氯化鈦氣體輸送到氯化系統(tǒng)的淋洗塔中淋洗回收得到四氯化鈦，經(jīng)處理后的干渣粉塵利用干渣收集斗進(jìn)行收集后送渣場處理或回收利用。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本裝置實(shí)現(xiàn)了四氯化鈦泥漿的密閉處理，泥漿中有價(jià)成份四氯化鈦的回收利用率達(dá)95%以上，分離出來的固體氯化物干渣粉塵可進(jìn)行集中處理或再回收利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，本裝置不影響氯化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1_蒸發(fā)處理罐、2-濃密機(jī)、3-動(dòng)密封圈、4-電機(jī)、5-泄壓口、6-攪拌器、7-氣固分離裝置、8-旋流收塵器、9-保溫材料、10-四氯化鈦淋洗塔、11-布袋收塵器、12-輔助加熱裝置、13-加熱元件、14-氣體沖擊擋板、15-閥門、16-干渣收集斗、17-主加熱裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本實(shí)用新型所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0020]如圖1所示，一種簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，主要由蒸發(fā)處理罐1、氣固分離裝置7、干渣收集斗16組成，氯化系統(tǒng)的濃密機(jī)2底部設(shè)管道延伸至蒸發(fā)處理罐I中，蒸發(fā)處理罐I下方設(shè)有干渣收集斗16，蒸發(fā)處理罐1、氣固分離裝置7、四氯化鈦淋洗塔10依次通過設(shè)有保溫材料9的管道連接，氣固分離裝置7底部設(shè)有管道與干渣收集斗16連接，蒸發(fā)處理罐I內(nèi)設(shè)有攪拌器6，攪拌器6通過軸、傳動(dòng)裝置與蒸發(fā)處理罐I頂部的電機(jī)4連接，軸在穿過蒸發(fā)處理罐I處設(shè)置有動(dòng)密封圈3，蒸發(fā)處理罐I外設(shè)有主加熱裝置17。
[0021]進(jìn)一步地，所述氣固分離裝置7內(nèi)從下至上依次設(shè)有氣體沖擊擋板14、布袋收塵器11、旋流收塵器8，旋流收塵器8為至少二級(jí)。
[0022]所述氣固分離裝置7的下部設(shè)有輔助加熱裝置12，輔助加熱裝置12、主加熱裝置17的加熱元件13為電阻絲，加熱元件13外設(shè)耐熱保溫材料。
[0023]所述蒸發(fā)處理罐1、氣固分離裝置7與干渣收集斗16的管道上設(shè)有閥門15，閥門15為電磁閥。
[0024]所述蒸發(fā)處理罐1、氣固分離裝置7內(nèi)設(shè)有測溫儀，測溫儀為熱電偶，熱電偶通過信號(hào)線與控制系統(tǒng)連接。
[0025]所述蒸發(fā)處理罐I內(nèi)設(shè)有測壓裝置，蒸發(fā)處理罐I頂部設(shè)有泄壓口 5并利用管道與四氯化鈦淋洗塔10連接。
[0026]所述蒸發(fā)處理罐1、氣固分離裝置7的外殼體設(shè)有防腐層。
[0027]所述四氯化鈦淋洗塔10為氯化系統(tǒng)的淋洗塔。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，主要由蒸發(fā)處理罐(11氣固分離裝置(了)、干渣收集斗(16)組成，其特征在于氯化系統(tǒng)的濃密機(jī)(2)底部設(shè)管道延伸至蒸發(fā)處理罐(1)中，蒸發(fā)處理罐(1)下方設(shè)有干渣收集斗(16),蒸發(fā)處理罐(丨)、氣固分離裝置(了)、四氯化鈦淋洗塔(10)依次通過設(shè)有保溫材料(9)的管道連接，氣固分離裝置(7)底部設(shè)有管道與干渣收集斗(16)連接，蒸發(fā)處理罐(1)內(nèi)設(shè)有攪拌器(6),攪拌器(6)通過軸、傳動(dòng)裝置與蒸發(fā)處理罐(1)頂部的電機(jī)(4)連接，軸在穿過蒸發(fā)處理罐(1)處設(shè)置有動(dòng)密封圈(3),蒸發(fā)處理罐(1)外設(shè)有主加熱裝置(17)；所述蒸發(fā)處理罐(丨)、氣固分離裝置(7)與干渣收集斗(16)的管道上設(shè)有閥門(15),閥門(15)為電磁閥；所述蒸發(fā)處理罐(1)內(nèi)設(shè)有測壓裝置，蒸發(fā)處理罐(1)頂部設(shè)有泄壓口( 5 )并利用管道與四氯化鈦淋洗塔(10 )連接；所述蒸發(fā)處理罐(丨)、氣固分離裝置(7)的外殼體設(shè)有防腐層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，其特征在于所述氣固分離裝置(7)內(nèi)從下至上依次設(shè)有氣體沖擊擋板(“)、布袋收塵器(11^旋流收塵器(已)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，其特征在于所述旋流收塵器(8)為至少二級(jí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任意一種簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，其特征在于所述氣固分離裝置(7)的下部設(shè)有輔助加熱裝置(12), 輔助加熱裝置(12〉、主加熱裝置(17)的加熱元件(13)為電阻絲，加熱元件(13)外設(shè)耐熱保溫材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，其特征在于所述蒸發(fā)處理罐^)、氣固分離裝置(7)內(nèi)設(shè)有測溫儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，其特征在于所述測溫儀為熱電偶，熱電偶通過信號(hào)線與控制系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易環(huán)保四氯化鈦泥漿處理裝置，其特征在于所述四氯化鈦淋洗塔(10)為氯化系統(tǒng)的淋洗塔。
【文檔編號(hào)】C01G23/02GK204224272SQ201420667324
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】柳超 申請(qǐng)人:柳超