一種吸波材料的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及吸波材料【技術(shù)領(lǐng)域】，一種吸波材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將有機(jī)碳源、金屬鹽溶于有機(jī)溶劑中，攪拌形成溶液；步驟2，將聚氨酯泡沫浸漬到由步驟1制得的溶液中取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥；步驟3，將步驟2得到干燥好的聚氨酯泡沫在空氣氣氛下進(jìn)行升溫氧化固化處理后，冷卻至室溫；步驟4，在惰性氣氛保護(hù)下，將步驟3得到的已氧化固化的聚氨酯泡沫進(jìn)行升溫炭化處理后，冷卻至室溫，即可制得所需目標(biāo)材料；本發(fā)明采用的制備工藝操作簡(jiǎn)單、碳收率高、反應(yīng)時(shí)間短、材料成本低，可以直接用于微波吸收，無需進(jìn)行二次加工處理，產(chǎn)品具有密度小、吸波頻帶寬、吸收強(qiáng)度高及耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種吸波材料的制備方法及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸波材料的制備方法，屬于吸波材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，電子技術(shù)、信息技術(shù)、軍事技術(shù)和裝備技術(shù)等跨越式迅猛發(fā)展，電磁波技術(shù)不斷取得突破進(jìn)步，為人類社會(huì)發(fā)展帶來了巨大的福音，在探測(cè)、定位、通信等領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。然而，隨著電磁波應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)增，其負(fù)面干擾產(chǎn)生的危害也慢慢引起人們的重視。惡化的電磁環(huán)境會(huì)產(chǎn)生電磁干擾，影響通信、電子等系統(tǒng)，還會(huì)對(duì)人們的身體健康帶來威脅。另外，在軍事領(lǐng)域，隱身技術(shù)的好壞也會(huì)關(guān)乎到戰(zhàn)爭(zhēng)的勝負(fù)，是提高武器生存、突擊能力不可缺少的手段。因此，探索高效吸波材料已經(jīng)成為當(dāng)今國(guó)際上迫切需要解決的問題。
[0003]吸波材料按照成型工藝和承載能力可分為涂覆型和結(jié)構(gòu)型吸波材料。涂覆型吸波材料，也叫吸波涂層，一般由吸波劑和黏合劑組成，其中具有特定電磁參數(shù)的吸波劑是涂料的關(guān)鍵所在，直接決定了吸波涂料的吸波性能，而黏合劑是涂料的成膜物質(zhì)，可以使涂層牢固附著于被涂物體表面形成連續(xù)膜，這種黏合劑必須具有良好的透波性能，才能使涂層吸收效率最大化。吸波涂料的主要特點(diǎn)是對(duì)裝備改動(dòng)比較小，特別適用于現(xiàn)有武器裝備的隱身要求，并且施工簡(jiǎn)便，對(duì)目標(biāo)外形適用性強(qiáng)，對(duì)武器系統(tǒng)的機(jī)動(dòng)火力性能影響小。盡管近年來已經(jīng)取得相當(dāng)進(jìn)展，但其依然存在諸如頻段窄、黏結(jié)性差、易脫落及密度大等問題。與涂覆型吸波材料相比，結(jié)構(gòu)型吸波材料兼具吸波和承載雙重功能，具有吸波性能好、質(zhì)量輕、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，通過調(diào)節(jié)尺寸可吸收不同頻段的電磁波，是吸波材料制備的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。其結(jié)構(gòu)形式有層板結(jié)構(gòu)、夾層結(jié)構(gòu)、電路模擬結(jié)構(gòu)、角錐狀和波紋狀等。如CN103779667 A公開了一種在娃襯底上制作吸波材料的方法:在娃襯底上沉積一層金屬膜，然后采用ICPECVD沉積含硅層，旋涂電子束光刻膠并曝光，形成周期結(jié)構(gòu)的光刻膠圖像，在沉積一層金屬膜進(jìn)行剝離，最終形成金屬膜/含硅介質(zhì)層/具周期結(jié)構(gòu)的金屬膜的吸波材料。但是上述操作工藝較復(fù)雜、成本較高，有待進(jìn)一步開發(fā)廉價(jià)、簡(jiǎn)單的制備工藝。炭素材料因其獨(dú)特的物理化學(xué)性能同樣在吸波領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，其中，碳包納米金屬材料是一類研究較為廣泛的材料，但是其密度大，頻段窄，壽命短等缺點(diǎn)限制了其進(jìn)一步應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種吸波材料的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、吸收頻率可調(diào)控，制備所得的吸波材料無需進(jìn)行二次加工、便可直接使用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種吸波材料的制備方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1、將有機(jī)碳源、金屬鹽溶于有機(jī)溶劑中，攪拌l_30min形成溶液，所述有機(jī)碳源與有機(jī)溶劑質(zhì)量比為1.0:2.0-5.0，所述金屬鹽與有機(jī)碳源質(zhì)量比為0-20:100 ；
[0007]步驟2，將聚氨酯泡沫浸潰到由步驟I制得的溶液中取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥，時(shí)間控制在10-120min ；
[0008]步驟3，將步驟2得到干燥好的聚氨酯泡沫在空氣氣氛下進(jìn)行升溫氧化固化處理，溫度從室溫以0.5-20C /min升溫速率升至250_350°C，恒溫0_120min，冷卻至室溫，另外，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酷泡沫彎曲；
[0009]步驟4，在惰性氣氛保護(hù)下，將步驟3得到的已氧化固化的聚氨酯泡沫進(jìn)行升溫炭化處理，溫度從室溫以1_20°C /min升溫速率升至600-1000°C，恒溫0_120min，冷卻至室溫，即可制得所需目標(biāo)材料；
[0010]所述有機(jī)碳源選自煤基、石油基浙青類物質(zhì)、酚醛樹脂或糠醛樹脂中的一種；
[0011]所述金屬鹽選自鐵、鈷、鎳可溶性的硝酸鹽、醋酸鹽或碳酸鹽中的一種或兩種混合金屬鹽；
[0012]所述有機(jī)溶劑選自四氫呋喃、甲苯或環(huán)己烷中的一種或兩種混合溶劑；
[0013]所述惰性氣氛選自氮?dú)狻鍤饣蚝庵械囊环N；
[0014]所述聚氨酯泡沫厚度為l_500mm。
[0015]所述一種吸波材料在微波吸收領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0016]本發(fā)明有益效果是:一種吸波材料的制備方法，包括以下步驟:步驟1、將有機(jī)碳源、金屬鹽溶于有機(jī)溶劑中，攪拌l_30min形成溶液，所述有機(jī)碳源與有機(jī)溶劑質(zhì)量比為1.0:2.0-5.0，所述金屬鹽與有機(jī)碳源質(zhì)量比為0-20:100 ;步驟2，將聚氨酯泡沫浸潰到由步驟I制得的溶液中取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥，時(shí)間控制在10-120min ;步驟3，將步驟2得到干燥好的聚氨酯泡沫在空氣氣氛下進(jìn)行升溫氧化固化處理，溫度從室溫以0.5-20C /min升溫速率升至250_350°C，恒溫0-120min，冷卻至室溫，另外，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；步驟4，在惰性氣氛保護(hù)下，將步驟3得到的已氧化固化的聚氨酯泡沫進(jìn)行升溫炭化處理，溫度從室溫以1-20°C /min升溫速率升至600-1000°C，恒溫0-120min，冷卻至室溫，即可制得所需目標(biāo)材料；與已有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的吸波材料整體性優(yōu)異，密度約為0.06g/cm3,厚度可控性高，在不加入任何磁性金屬材料的情況下，吸收衰減可達(dá)_9dB，加入金屬鹽引入金屬納米顆粒后，吸收損耗可提高至-30dB，吸收損耗超過-1OdB (微波吸收超過90% )的帶寬可以達(dá)到1GHz。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為使用掃描電子顯微鏡拍攝的實(shí)施例3所合成的吸波材料的照片圖。
[0018]圖2為使用掃描電子顯微鏡拍攝的實(shí)施例5所合成的吸波材料的照片圖。
[0019]圖3為使用掃描電子顯微鏡拍攝的實(shí)施例9所合成的吸波材料的照片圖。
[0020]圖4為使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)試的實(shí)施例7所合成的吸波材料的吸波損耗曲線圖。
[0021]圖5為使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)試的實(shí)施例10所合成的吸波材料的吸波損耗曲線圖。
[0022]圖6為使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)試的實(shí)施例11所合成的吸波材料的吸波損耗曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]分別稱取10g中溫煤浙青和300g四氫呋喃置于燒杯中，攪拌1min ；將30cmX 15cmX 1cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓,再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥15min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以1°C /min升溫速率升至300°C，恒溫60min，自然冷卻至室溫；另外，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度從室溫以5°C /min升溫速率升至900°C，恒溫60min，自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。
[0026]實(shí)施例2
[0027]分別稱取50g煤液化殘?jiān)臍溥秽扇芪锖?50g四氫呋喃置于燒杯中，攪拌5min ;將30cmX15cmXl.0cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥20min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以0.5°C/min升溫速率升至350°C，恒溫lOmin，自然冷卻至室溫；另外，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度從室溫以5°C /min升溫速率升至60(TC，恒溫60min，自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。
[0028]實(shí)施例3
[0029]分別稱取10g石油浙青、5g醋酸鐵和300g四氫呋喃置于燒杯中，攪拌15min ;將30cmX 15cmX 0.8cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓,再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥25min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以1.(TC /min升溫速率升至300°C，恒溫lOmin，自然冷卻至室溫；另夕卜，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度從室溫以5°C /min升溫速率升至80(TC，恒溫30min，自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。將產(chǎn)物與CFRC(碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)和GFRC(玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)組合成“三明治”結(jié)構(gòu)復(fù)合物。
[0030]實(shí)施例4
[0031]分別稱取10g石油浙青、1g硝酸鈷和300g甲苯置于燒杯中，攪拌30min ;將30cmX 15cmX 1.5cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥40min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以2.(TC /min升溫速率升至300°C，恒溫60min，自然冷卻至室溫；另夕卜，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氬氣保護(hù)下，溫度從室溫以10°c /min升溫速率升至1000°C，恒溫60min，自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。
[0032]實(shí)施例5
[0033]分別稱取75g煤液化殘?jiān)臍溥秽扇芪锖?50g四氫呋喃置于燒杯中，攪拌Imin ;將30cmX 1cmX 30.0cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥50min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以0.50C /min升溫速率升至350°C，恒溫lOmin，自然冷卻至室溫；另外，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度從室溫以20°C /min升溫速率升至900°C，恒溫120min,自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。將目標(biāo)材料與CFRC(碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)組合成雙層復(fù)合材料。
[0034]實(shí)施例6
[0035]分別稱取10g酚醛樹脂和200g環(huán)己烷置于燒杯中，攪拌1min ；將30cmX 15cmX 0.5cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓,再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥40min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以1.(TC /min升溫速率升至250°C，恒溫60min，自然冷卻至室溫?’另夕卜，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氦氣保護(hù)下，溫度從室溫以5.(TC /min升溫速率升至70(TC，恒溫60min，自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。
[0036]實(shí)施例7
[0037]分別稱取10g糠醛樹脂、200g環(huán)己烷和200g甲苯置于燒杯中，攪拌20min ;將30cmX 15cmX0.1cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓,再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥70min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以1.(TC /min升溫速率升至250°C，恒溫120min，自然冷卻至室溫?’另夕卜，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度從室溫以5.(TC /min升溫速率升至750°C，恒溫60min，自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。
[0038]實(shí)施例8
[0039]分別稱取10g石油浙青、5g碳酸鎳、1g碳酸鐵和500g四氫呋喃置于燒杯中，攪拌20min ;將30cmX 15cmX 5cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥90min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以0.50C /min升溫速率升至350°C，恒溫lOmin，自然冷卻至室溫；另外，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度從室溫以5.(TC /min升溫速率升至600°C，恒溫30min，自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。
[0040]實(shí)施例9
[0041]分別稱取10g煤液化殘?jiān)?.5g硝酸鐵和300g四氫呋喃置于燒杯中，攪拌30min ;將30cmX 15cmX 1.5cm聚氨酯泡沫浸潰于溶液后取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥90min ;將干燥好的聚氨酯泡沫置于馬弗爐中進(jìn)行氧化固化處理，溫度從室溫以2.(TC /min升溫速率升至300°C，恒溫60min，自然冷卻至室溫；另外，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲；再將氧化固化后的聚氨酯泡沫，切成15cmX22cm置于馬弗爐中進(jìn)行升溫炭化處理，在氬氣保護(hù)下，溫度從室溫以10°C /min升溫速率升至750°C，恒溫60min,自然冷卻至室溫，即可得到所需目標(biāo)材料。
[0042]實(shí)施例10
[0043]將實(shí)施例3中所制備的材料進(jìn)行裁剪、打磨為方形平板材料，盡量保持表面平整，尺寸大小為1mmX 1mm (四塊拼接成20mmX 20mm)。采用弓形法測(cè)試整體性材料在2-18GHZ頻段內(nèi)的微波吸收性能。對(duì)制備材料的電磁參數(shù)的測(cè)量方法采用HP8722ES網(wǎng)絡(luò)法，將樣品與固體石臘混合嵌入專用小環(huán)狀模具中，制成厚度為2mm,內(nèi)徑為Φ3ι?πι,外徑為Φ7ι?πι的同軸試樣，測(cè)試其相應(yīng)頻率下的復(fù)介電常數(shù)和復(fù)磁導(dǎo)率。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，制備的吸波材料密度僅為0.057g/cm3,介電常數(shù)實(shí)部達(dá)到15，吸波損耗達(dá)到_10dB，材料具有一定的吸波性能，兼具承載作用。
[0044]實(shí)施例11
[0045]將實(shí)施例9中所制備的材料進(jìn)行裁剪、打磨為方形平板材料，盡量保持表面平整，尺寸大小為20mmX 1mm(兩塊拼接成20mmX 20mm)。采用弓形法測(cè)試整體性材料在2_18GHz頻段內(nèi)的微波吸收性能。對(duì)制備材料的電磁參數(shù)的測(cè)量方法采用HP8722ES網(wǎng)絡(luò)法，將樣品與固體石臘混合嵌入專用小環(huán)狀模具中，制成厚度為2mm,內(nèi)徑為Φ3ι?πι,外徑為Φ7ι?πι的同軸試樣，測(cè)試其相應(yīng)頻率下的復(fù)介電常數(shù)和復(fù)磁導(dǎo)率。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，制備的吸波材料密度僅為0.06g/cm3,介電常數(shù)實(shí)部為12，吸波損耗達(dá)到_25dB，有超過1GHz的頻段吸收損耗在-1OdB以上(電磁波吸收超過90% )，材料滿足吸波材料的“低密度，強(qiáng)吸收，款頻段，低成本”發(fā)展要求，體現(xiàn)出優(yōu)異的吸波性能。
【權(quán)利要求】
1.一種吸波材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1、將有機(jī)碳源、金屬鹽溶于有機(jī)溶劑中，攪拌l-30min形成溶液，所述有機(jī)碳源與有機(jī)溶劑質(zhì)量比為1.0:2.0-5.0，所述金屬鹽與有機(jī)碳源質(zhì)量比為0-20:100 ； 步驟2，將聚氨酯泡沫浸潰到由步驟I制得的溶液中取出，使用濾紙反復(fù)擠壓，再將擠壓后帶有溶液的聚氨酯泡沫置于空氣中干燥，時(shí)間控制在10-120min ； 步驟3，將步驟2得到干燥好的聚氨酯泡沫在空氣氣氛下進(jìn)行升溫氧化固化處理，溫度從室溫以0.5-20C /min升溫速率升至250_350°C，恒溫0_120min，冷卻至室溫，另外，氧化固化處理過程中，需在聚氨酯泡沫兩側(cè)加入耐高溫、低密度薄板進(jìn)行固定，用于防止聚氨酯泡沫彎曲； 步驟4，在惰性氣氛保護(hù)下，將步驟3得到的已氧化固化的聚氨酯泡沫進(jìn)行升溫炭化處理，溫度從室溫以1_20°C /min升溫速率升至600-1000°C，恒溫0_120min，冷卻至室溫，即可制得所需目標(biāo)材料； 所述有機(jī)碳源選自煤基、石油基浙青類物質(zhì)、酚醛樹脂或糠醛樹脂中的一種； 所述金屬鹽選自鐵、鈷、鎳可溶性的硝酸鹽、醋酸鹽或碳酸鹽中的一種或兩種混合金屬鹽； 所述有機(jī)溶劑選自四氫呋喃、甲苯或環(huán)己烷中的一種或兩種混合溶劑； 所述惰性氣氛選自氮?dú)?、氬氣或氦氣中的一種； 所述聚氨酯泡沫厚度為l_500mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種吸波材料在微波吸收領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C01B31/02GK104300231SQ201410572385
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】邱介山, 肖南, 王帥, 張梅霞 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)