專利名稱：一種固態(tài)聚合氯化鋁的生產(chǎn)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理劑的生產(chǎn)制備方法，具體地說涉及一種固態(tài)聚合氯化鋁的生產(chǎn)制備方法。
背景技術(shù)：
聚合氯化鋁是一種無機(jī)高分子混凝劑，是對自來水和工業(yè)污水進(jìn)行凈化的凈化處理劑，其合成方法有很多種，目前，行業(yè)內(nèi)聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家多采用鋁酸鈣粉或鋁礬土生產(chǎn)聚合氯化鋁，但由于鋁酸鈣粉或鋁礬土本身的成分特點(diǎn)和工藝條件的不同，最終反應(yīng)液中會含有一定量的水不溶物殘?jiān)?，其主要成分是硅膠，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)一般通過自然沉降或過濾后制成水溶液，其聚合氯化鋁的固含量低，而且在沉降或過濾過程中硅膠易阻塞濾布，沉降的速度慢、時間長，效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明提供一種固態(tài)聚合氯化鋁物料的生產(chǎn)制備方法，去除聚合氯化鋁中的水不溶解殘?jiān)?，提高固態(tài)聚合氯化鋁中的固含量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種固態(tài)聚合氯化鋁的生產(chǎn)制備方法，其步驟為
(1)將濃度為20 30%的1.32 1. 4噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到90 110°C，加入
O.55 O. 6噸的鋁釩土 恒溫反應(yīng)I 2小時；
(2)加入O.3 O. 4噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚合氯化鋁溶液；
(3)測定聚合氯化鋁溶液中的硅膠成分含量，按硅膠成分含量的4 5倍加入螢石，恒溫反應(yīng)15 30分鐘；
(4)將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過壓濾機(jī)過濾，得到純凈的聚合氯化鋁溶液，注意在過濾時要定期更換清洗濾布；
(5)將純凈的聚合氯化鋁溶液加入干燥烘干設(shè)備后進(jìn)行高溫烘干，烘干溫度為100 320°C，烘干10 20秒后得到固態(tài)的聚合氯化鋁；
(6)檢驗(yàn)裝包入庫。進(jìn)一步,所述的干燥烘干設(shè)備為尚心噴霧干燥設(shè)備。本發(fā)明的制備方法，在生產(chǎn)過程中用螢石與聚合氯化鋁溶液中的硅膠反應(yīng)溶液中粘度高的硅膠生成粘度低的氟化硅，從而大大降低了過濾難度，濾布經(jīng)清洗后可重復(fù)利用，從而縮短生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本，提高固態(tài)氯化鋁中的固含量，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1 :
(1)將濃度為20%的1.4噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到90°C，加入O. 55噸的鋁釩土恒溫反應(yīng)I小時；
(2)加入O.3噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚合氯化鋁溶液；
(3)測定聚合氯化鋁溶液中的硅膠成分含量，按硅膠成分含量的4 5倍加入螢石，恒溫反應(yīng)15分鐘；
(4)將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過壓濾機(jī)過濾，得到純凈的聚合氯化鋁溶液，注意在過濾時要定期更換清洗濾布；
(5)將純凈的聚合氯化鋁溶液加入干燥烘干設(shè)備后進(jìn)行高溫烘干，烘干溫度為100320，烘干10 — 20秒后得到固態(tài)的聚合氯化鋁；
(6)檢驗(yàn)裝包入庫。

實(shí)施例2
(I)將濃度為30%的1. 32噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到110°C，加入O. 6噸的鋁釩土恒溫反應(yīng)2小時；加水。(2)加入O. 4噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚合氯化鋁溶液；
(3)測定聚合氯化鋁溶液中的硅膠成分含量，按硅膠成分含量的4 5倍加入螢石，恒溫反應(yīng)30分鐘；
(4)將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過壓濾機(jī)過濾，得到純凈的聚合氯化鋁溶液，注意在過濾時要定期更換清洗濾布；
(5)將純凈的聚合氯化鋁溶液加入干燥烘干設(shè)備后進(jìn)行高溫烘干，烘干溫度為100320°C，烘干1020秒后得到固態(tài)的聚合氯化鋁；
(6)檢驗(yàn)裝包入庫。本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種固態(tài)聚合氯化鋁的生產(chǎn)制備方法，其特征在于(1)將濃度為20 30%的1.32 1. 4噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到90 110°C，加入O.55 O. 6噸的鋁釩土恒溫反應(yīng)I 2小時；(2)加入O.3 O. 4噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚合氯化鋁溶液；(3)測定聚合氯化鋁溶液中的硅膠成分含量，按硅膠成分含量的4 5倍加入螢石，恒溫反應(yīng)15 30分鐘；(4)將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過壓濾機(jī)過濾，得到純凈的聚合氯化鋁溶液，注意在過濾時要定期更換清洗濾布；(5)將純凈的聚合氯化鋁溶液加入干燥烘干設(shè)備后進(jìn)行高溫烘干，烘干溫度為100 320°C，烘干10 20秒后得到固態(tài)的聚合氯化鋁；(6)檢驗(yàn)裝包入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)聚合氯化鋁的生產(chǎn)制備方法，其特征在于所述的干燥烘干設(shè)備為尚心噴霧干燥設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固態(tài)聚合氯化鋁的生產(chǎn)制備方法，(1)將濃度為20～30%的1.32～1.4噸的鹽酸在反應(yīng)釜中升溫到90～110℃，加入0.55～0.6噸的鋁釩土恒溫反應(yīng)1～2小時；(2)加入0.3～0.4噸的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合，得到液體聚合氯化鋁溶液；(3)按硅膠成分含量的4～5倍加入螢石石，恒溫反應(yīng)15～30分鐘；(4)將反應(yīng)后的氯化鋁溶液過壓濾機(jī)過濾；(5)高溫烘干，得到固態(tài)的聚合氯化鋁。本發(fā)明的制備方法，在生產(chǎn)過程中用螢石與聚合氯化鋁溶液中的硅膠反應(yīng)溶液中粘度高的硅膠生成粘度低的氟化硅，從而大大降低過濾難度，濾布經(jīng)清洗后可重復(fù)利用，從而縮短生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本，提高固態(tài)氯化鋁中的固含量，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號C01F7/58GK103043696SQ20131002461
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者許志遠(yuǎn), 郭小七 申請人:焦作市愛爾福克化工有限公司