專利名稱：一種石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混凝土膨脹劑的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混凝土膨脹劑用于抗裂防滲和高性能混凝土中，可取消防水，并可延長伸縮間距，或?qū)崿F(xiàn)無縫施工作業(yè)。對鋼筋混凝土超常結(jié)構(gòu)，為防止混凝土因干縮和溫差產(chǎn)生裂縫應(yīng)設(shè)置伸縮縫，根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范中規(guī)定，伸縮縫處于室內(nèi)不超過30米，露天不超過20米,經(jīng)過4-6天才能填縫。由于施工復(fù)雜，工期長，因此施工單位都希望能延長或取消后澆縫，加入膨脹劑延長伸縮縫的距離。國內(nèi)外目前生產(chǎn)混凝土膨脹劑工藝都是采用的以石灰石為鈣質(zhì)原料的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，對反應(yīng)原料的利用率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型的、對反應(yīng)原料利用效率高的膨脹熟料生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)系統(tǒng)依次設(shè)置粗碎機構(gòu)、儲料機構(gòu)、輸送機構(gòu)、磨粉機構(gòu)、篩分機構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯；所述儲料機構(gòu)由鐵粉料倉、石膏料倉、焦炭料倉和精煤料倉組成，所述粗碎機構(gòu)的出口與石膏料倉進口連接，鐵粉料倉、石膏料倉與焦炭料倉的出口與輸送機構(gòu)直接連接，精煤料倉的出口與回轉(zhuǎn)窯連接；與所述回轉(zhuǎn)窯氣體出口直接連接的是硫酸制備系統(tǒng)，與所述回轉(zhuǎn)窯固體出口連接的是膨脹熟料集料倉。本領(lǐng)域均知曉，膨脹熟料經(jīng)簡單處理即可得到混凝土膨脹劑產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點在于本實用新型膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)布置緊湊，有效利用了生產(chǎn)空間；同時充分利用了原料，將回轉(zhuǎn)窯中反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫有效地加以應(yīng)用；且現(xiàn)有技術(shù)沒有采用石膏制備膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)，本實用新型是一種新的生產(chǎn)系統(tǒng)。

圖I:為本實用新型實施例I膨脹熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實例對本發(fā)明進行具體描述，有必要在此指出的是，以下實例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例I一種石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)依次設(shè)置粗碎機構(gòu)I、儲料機構(gòu)2、輸送機構(gòu)3、磨粉機構(gòu)4、篩分機構(gòu)5、回轉(zhuǎn)窯6 ;儲料機構(gòu)2由鐵粉料倉2-1、石膏料倉2-2、焦炭料倉2-3和精煤料倉2-4組成，粗碎機構(gòu)I的出口與石膏料倉2-2進口連接，鐵粉料倉2-1、石膏料倉2-2與焦炭料倉2-3的出口與輸送機構(gòu)3直接連接，精煤料倉2-4的出口與回轉(zhuǎn)窯6連接；與所述回轉(zhuǎn)窯6氣體出口直接連接的是硫酸制備系統(tǒng)7，與所述回轉(zhuǎn)窯6固體出口連接的是膨脹熟料集料倉8。通過人工送料將石膏礦通過粗碎機構(gòu)I破碎、進入石膏料倉2-2，將占88% 95%的石膏、4% 8%的焦炭、1% 4%的鐵粉分別從石膏料倉2-2、鐵粉料倉2-1和焦炭料倉2_3進入輸送機構(gòu)3，依次送入磨粉機構(gòu)4和篩分機構(gòu)5將石膏、焦炭與鐵粉生料混合粉磨至粒度為O. 08mm方孔篩篩余8 16%、以重量百分比計，將篩分機構(gòu)5篩分不合格的生料返回磨 料機構(gòu)4，將經(jīng)篩分機構(gòu)5篩分后合格的生料送入回轉(zhuǎn)窯6反應(yīng)，反應(yīng)過程將精煤料倉2-4的精煤送入回轉(zhuǎn)窯6，上述生料在回轉(zhuǎn)窯6中煅燒，煅燒過程發(fā)生的反應(yīng)包括
CaSO4 + Zt 800—1000°C CaS + 2C0,............... (I)
-
SCaSO4 + CaS 1200-125(^C 4CaO + 4S02...............(2)
3Cd0 + Al 0 1200-1300°C C3A...........................(3)
-
4CaO + Al2O3 +Fe2O3 1200-13(^0 °C C4AF.............⑷
2CaO + 2Si02 1200-13000C C S ...................... (5)
-
CaO + C2S 1350-14500C (夠相)C3S..................... (6)從回轉(zhuǎn)窯6出來的二氧化硫氣體進入硫酸制備系統(tǒng)7中，將回轉(zhuǎn)窯6反應(yīng)所得固體產(chǎn)物膨脹熟料送入膨脹熟料集料倉8，再經(jīng)粉磨得到混凝土膨脹劑。所得膨脹劑物理性能初凝時間為140 220分鐘、終凝時間為185 280分鐘，限制膨脹率為O. 032 O. 072% (水中7天)、-0. 008 O. 022% (空氣中21天)，抗壓強度為27. 3 36. 6 (7天)、44. 3 48. 4 (28天)，達混凝土膨脹劑的國標要求。
權(quán)利要求1.一種石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)系統(tǒng)依次設(shè)置粗碎機構(gòu)(I)、儲料機構(gòu)(2 )、輸送機構(gòu)(3 )、磨粉機構(gòu)(4 )、篩分機構(gòu)(5 )、回轉(zhuǎn)窯(6 );所述儲料機構(gòu)(2 )由鐵粉料倉(2-1)、石膏料倉(2-2 )、焦炭料倉(2-3 )和精煤料倉(2-4 )組成，所述粗碎機構(gòu)(I)的出口與石膏料倉(2-2 )進口連接，鐵粉料倉(2-1)、石膏料倉(2-2 )與焦炭料倉(2-3)的出口與輸送機構(gòu)(3)直接連接，精煤料倉(2-4)的出口與回轉(zhuǎn)窯(6)連接；與所述回轉(zhuǎn)窯(6)氣體出口直接連接的是硫酸制備系統(tǒng)(7)，與所述回轉(zhuǎn)窯(6)固體出口連接的是膨脹熟料集料倉(8)?！?br> 專利摘要一種石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)依次設(shè)置粗碎機構(gòu)(1)、儲料機構(gòu)(2)、輸送機構(gòu)(3)、磨粉機構(gòu)(4)、篩分機構(gòu)(5)、回轉(zhuǎn)窯(6)；與所述回轉(zhuǎn)窯(6)氣體出口直接連接的是硫酸制備系統(tǒng)(7)，與所述回轉(zhuǎn)窯(6)固體出口連接的是膨脹熟料集料倉(8)。本實用新型膨脹熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)布置緊湊；同時充分利用了原料，將回轉(zhuǎn)窯中反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫有效地加以應(yīng)用。
文檔編號C01B17/69GK202766293SQ201220479648
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李光明, 潘先文 申請人:重慶三圣特種建材股份有限公司