專利名稱：生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體聚氯化鋁的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)，其集成液體聚氯化鋁的生產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)裝置和過濾裝置于一體。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)液體聚氯化鋁時，一般是將生產(chǎn)原料加入內(nèi)襯塑料或磚砌瓷磚反應(yīng)鍋內(nèi)，反應(yīng)完后，用泵抽至溶液澄清地沉降，十幾天后再在地面壓濾，溶液池渣及濾渣用人工轉(zhuǎn)運，壓濾溶液用泵抽至貯液桶。這樣生產(chǎn)產(chǎn)液體聚氯化鋁存在以下不足1.通過目前這種設(shè)備制造液體聚氯化鋁時，一方面反應(yīng)不充分均勻，反應(yīng)鍋受熱不耐用，經(jīng)常泄漏；
2.需要大量的人工，尤其是溶液澄清池渣及壓濾渣人工轉(zhuǎn)運，勞動強度極大；3.反應(yīng)生產(chǎn)·后十幾天后再壓濾，使得壓濾量低、壓濾溶液粘度大、壓濾速度慢，洗水不便收集，即使收集也帶有大量渣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)，其可以使化學(xué)反應(yīng)與過濾緊接連續(xù)進行，使得產(chǎn)品質(zhì)量高；其各部件結(jié)構(gòu)緊湊、相對位置設(shè)計巧妙合理，占地少，機械化程度高，還可大大減輕人工勞動強度；洗水可得到循環(huán)利用，節(jié)約資源和生產(chǎn)成本。本實用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)，其包括反應(yīng)裝置和過濾裝置；反應(yīng)裝置包括反應(yīng)鍋、攪拌器、尾氣回收裝置和加料灌；反應(yīng)鍋上設(shè)有液料接口、固料接口、蒸汽接口、尾氣排放口和出料口 ；攪拌器包括攪拌動力部件和攪拌旋轉(zhuǎn)部件，攪拌動力部件安裝在反應(yīng)鍋上，攪拌旋轉(zhuǎn)部件與攪拌動力部件相連接并位于反應(yīng)鍋內(nèi)腔中；尾氣回收裝置通過管道連接在反應(yīng)鍋的尾氣排放口上；加料灌通過萬向行車吊吊裝在反應(yīng)鍋的上方，其與反應(yīng)鍋的固料接口相對應(yīng)；反應(yīng)鍋的液料接口與管道相連接，蒸汽接口通過與管道連接至蒸汽源，出料口位于反應(yīng)鍋的下部，通過出料口可以將已經(jīng)反應(yīng)形成的液體聚氯化鋁排出，與液料接口、蒸汽接口相連接的管道上還分別串接有閥門；過濾裝置包括壓濾機、接料盤、渣車、貯液池和洗水池；壓濾機通過管道與反應(yīng)鍋的出料口相連接，管道上還串接有壓濾泵和海底閥；接料盤設(shè)在壓濾機下方，接料盤的位置可活動；渣車位于接料盤的下方，并位于壓濾機正下方；貯液池的水平位置比接料盤要低，其通過管道連接至接料盤的底部；洗水池通過管道與接料盤的上部位置相連接，洗水池的水平位置比接料盤要低。本實用新型進一步的技術(shù)方案是所述的反應(yīng)鍋包括鋼筋混凝土層、玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層，玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層依次設(shè)在鋼筋混凝土層的內(nèi)側(cè)。本實用新型更進一步的技術(shù)方案是所述的反應(yīng)鍋上還設(shè)有觀察窗，觀察窗用于觀察反應(yīng)鍋化學(xué)反應(yīng)情況；壓濾機為耐溫壓濾機；渣車離接料盤四至六米；貯液池和洗水池均設(shè)有內(nèi)襯玻璃鋼層。[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點I.實用新型的對反應(yīng)鍋內(nèi)反應(yīng)完成的熱的液體聚氯化鋁就可以直接通過壓濾泵抽至壓濾機進行過濾(壓濾方式過濾)，這樣熱的液體聚氯化鋁很容易過濾，而不需要像傳統(tǒng)技術(shù)那樣要等很久才進行壓濾(會造成粘度過大，壓濾效果不好)；即可以使化學(xué)反應(yīng)與過濾(壓濾方式過濾)緊接連續(xù)進行，使得產(chǎn)品質(zhì)量高。2.通過本實用新型生產(chǎn)液體聚氯化鋁，整個生產(chǎn)過程機械化操作程度高(液態(tài)與固態(tài)原料的加入都不是手工操作，蒸汽自動加入，攪拌也是機械化完成，排料也是自動進行，特別是加料灌通過萬向行車吊吊裝在反應(yīng)鍋的上方，使加料灌內(nèi)的固體反應(yīng)原料能排放入反應(yīng)鍋內(nèi))，節(jié)省大量的人力。3.固態(tài)原料的加入到液態(tài)原料中時，得到及時攪拌，并且同時通入蒸汽，這樣在固、液原料充分接觸的同時還得到蒸汽的助推作用，化學(xué)反應(yīng)會更加均勻、充分，使所生產(chǎn)的產(chǎn)品(液體聚氯化鋁)質(zhì)量更穩(wěn)定。 4.本實用新型的壓濾機、接料盤、渣車、貯液池和洗水池相對位置設(shè)計合理，使得濾液、渣、洗水均可以自動轉(zhuǎn)移到位，不需要人或者其它輔助動力裝置去搬運，大大加快了過濾處理的速度和效率，還節(jié)約人力和能源；由于各部件相對位置設(shè)計巧妙合理，使得整個過濾是一個趁熱自然連續(xù)的過程，能使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。5.接料盤的位置可活動設(shè)計，使得接料盤在偏離壓濾機時，渣車可以正對著壓濾機，直接接收到從壓濾機上卸下的濾渣，使得處理濾渣方便快捷。6.洗水得到循環(huán)利用，節(jié)約資源和生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖I所示一種生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)，其包括反應(yīng)裝置和過濾裝置；反應(yīng)裝置包括反應(yīng)鍋I、攪拌器2、尾氣回收裝置3和加料灌4 ;反應(yīng)鍋I為地下鋼筋混凝土倒制的圓形常壓鍋，即反應(yīng)鍋I外層為堅固的鋼筋混凝土層，鋼筋混凝土層內(nèi)側(cè)依次設(shè)有玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層，反應(yīng)鍋I上還設(shè)有液料接口 11、固料接口 12、蒸汽接口13、尾氣排放口 14、出料口 15和觀察窗16 ;攪拌器2包括攪拌動力部件21和攪拌旋轉(zhuǎn)部件22，攪拌動力部件21安裝在反應(yīng)鍋I上，攪拌旋轉(zhuǎn)部件22與攪拌動力部件21相連接并位于反應(yīng)鍋I內(nèi)腔中；尾氣回收裝置3通過管道連接在反應(yīng)鍋I的尾氣排放口 14上，使得尾氣回收裝置3可以收集到反應(yīng)時產(chǎn)生的鹽酸霧氣；加料灌4用于存儲固體原料，加料灌4通過萬向行車吊吊裝在反應(yīng)鍋I的上方，其與反應(yīng)鍋I的固料接口 12相對應(yīng)，使加料灌4內(nèi)的固體反應(yīng)原料能排放入反應(yīng)鍋I內(nèi);反應(yīng)鍋I的液料接口 11與管道相連接，可輸入作為液體反應(yīng)原料的鹽酸，蒸汽接口 13通過管道連接至蒸汽源(產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備)，為生產(chǎn)液體聚氯化鋁時的化學(xué)反應(yīng)提供熱量，出料口 15位于反應(yīng)鍋I的下部，通過出料口 15可以將已經(jīng)反應(yīng)形成的液體聚氯化鋁排出，與液料接口 11、蒸汽接口 13相連接的管道上還分別串接有閥門(111、131)，以便控制，觀察窗16用于觀察反應(yīng)鍋I化學(xué)反應(yīng)情況。過濾裝置包括壓濾機5、接料盤6、渣車7、貯液池8和洗水池9 ;壓濾機5為耐溫壓濾機，壓濾機5通過管道53與反應(yīng)鍋I的出料口 15相連接，管道53上還串接有壓濾泵51和海底閥52，這樣對反應(yīng)鍋I內(nèi)反應(yīng)完成的熱的液體聚氯化鋁就可以直接通過壓濾泵51抽至壓濾機5進行過濾(壓濾方式過濾)，這樣熱的液體聚氯化鋁很容易過濾，而不需要像傳統(tǒng)技術(shù)那樣要等很久才進行壓濾(會造成粘度過大，壓濾效果不好);接料盤6設(shè)在壓濾機5下方，壓濾機5產(chǎn)生的濾液(壓濾后的液體聚氯化鋁)可以流到接料盤6上，接料盤6可以活動(移動)位置，以方便正對或者偏離壓濾機5的正下方；渣車7位于接料盤6的下方，并位于壓濾機5正下方，渣車7離接料盤6的垂直距離四至六米，最好為五米；貯液池8的水平位置比接料盤6要低，其通過管道連接至接料盤6的底部，使接料盤6收集的濾液可以自動流到貯液池8，最終在貯液池8中得到過濾(壓濾方式過濾)好的液體聚氯化鋁；洗水池9通過管道與接料盤6的上部位置相連接，洗水池9的水平位置比接料盤6要低，過濾后產(chǎn)生的洗水經(jīng)過管道自動流入洗水池9，可以得到再次利用；貯液池8和洗水池9均設(shè)有內(nèi)襯玻璃鋼層?！0019]使用時，從反應(yīng)鍋I液料接口 11中加入鹽酸到反應(yīng)鍋I內(nèi)，開啟攪拌器2，鹽酸產(chǎn)生的霧尾氣通過尾氣排放口 14到達回收裝置3，得到回收，加料灌4通過萬向行車吊吊裝，可將其內(nèi)固體原料從固料接口 12加入反應(yīng)鍋I內(nèi)，打開與蒸汽接口 13相連接的閥門131加入蒸汽，控制至100°C，從觀察窗16內(nèi)觀察反應(yīng)情況，反應(yīng)完全后打開與出料口 15相連接的海底閥52，啟動壓濾泵51和壓濾機5，壓濾泵51趁熱將反應(yīng)鍋I內(nèi)的液體聚氯化鋁抽至壓濾機5過濾(壓濾方式過濾)，過濾后的液體聚氯化鋁經(jīng)可活動的接料盤6再流入貯液池8，得到純凈度好的液體聚氯化鋁，移開可活動的接料盤6，壓濾機5中的濾渣可直接排放入渣車7，洗水經(jīng)可活動的接料盤6流入洗水池9，洗水池9中的洗水可再次加入生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)鍋I內(nèi)，使資源得到循環(huán)利用。本實用新型不局限于上述的具體結(jié)構(gòu)，只要是具有與本實用新型相同或者等同結(jié)構(gòu)的反應(yīng)裝置和過濾裝置，并且反應(yīng)裝置和過濾裝置直接連接在一起的生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)就落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)，其特征是其包括反應(yīng)裝置和過濾裝置；反應(yīng)裝置包括反應(yīng)鍋(I)、攪拌器(2)、尾氣回收裝置(3)和加料灌(4);反應(yīng)鍋(I)上設(shè)有液料接口(11)、固料接口(12)、蒸汽接口(13)、尾氣排放口(14)和出料口(15);攪拌器⑵包括攪拌動力部件(21)和攪拌旋轉(zhuǎn)部件(22)，攪拌動力部件(21)安裝在反應(yīng)鍋(I)上，攪拌旋轉(zhuǎn)部件(22)與攪拌動力部件(21)相連接并位于反應(yīng)鍋(I)內(nèi)腔中；尾氣回收裝置(3)通過管道連接在反應(yīng)鍋(I)的尾氣排放口(14)上；加料灌(4)通過萬向行車吊吊裝在反應(yīng)鍋(I)的上方，其與反應(yīng)鍋⑴的固料接口(12)相對應(yīng)；反應(yīng)鍋⑴的液料接口(11)與管道相連接，蒸汽接口(13)通過與管道連接至蒸汽源，出料口(15)位于反應(yīng)鍋(I)的下部，通過出料口(15)可以將已經(jīng)反應(yīng)形成的液體聚氯化鋁排出，與液料接口(11)、蒸汽接口(13)相連接的管道上還分別串接有閥門((111)、(131));過濾裝置包括壓濾機(5)、接料盤￠)、渣車(7)、貯液池⑶和洗水池(9);壓濾機(5)通過管道(53)與反應(yīng)鍋⑴的出料口(15)相連接，管道(53)上還串接有壓濾泵(51)和海底閥(52);接料盤(6)設(shè)在壓濾機(5)下方，接料盤(6)的位置可活動適車(7)位于接料盤(6)的下方，并位于壓濾機(5)正下方疋液池(8)的水平位置比接料盤(6)要低，其通過管道連接至接料盤￠)的底部；洗水池(9)通過管道與接料盤￠)的上部位置相連接，洗水池(9)的水平位置比接料盤(6)要低。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)，其特征是所述的反應(yīng)鍋(I)包括鋼筋混凝土層、玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層，玻璃鋼層、耐溫耐酸瓷磚層和耐酸瓷板層依次設(shè)在鋼筋混凝土層的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)，其特征是反應(yīng)鍋(I)上還設(shè)有觀察窗(16)，觀察窗(16)用于觀察反應(yīng)鍋(I)化學(xué)反應(yīng)情況；壓濾機(5)為耐溫壓濾機；渣車(7)離接料盤￠)四至六米；貯液池(8)和洗水池(9)均設(shè)有內(nèi)襯玻璃鋼層。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)液體聚氯化鋁的系統(tǒng)，其包括反應(yīng)裝置和過濾裝置；反應(yīng)裝置包括反應(yīng)鍋(1)、攪拌器(2)、尾氣回收裝置(3)和加料灌(4)；反應(yīng)鍋(1)上設(shè)有液料接口(11)、固料接口(12)、蒸汽接口(13)、尾氣排放口(14)和出料口(15)；尾氣回收裝置(3)通過管道連接在尾氣排放口(14)上；加料灌(4)吊裝在反應(yīng)鍋(1)的上方；過濾裝置包括壓濾機(5)、接料盤(6)、渣車(7)、貯液池(8)和洗水池(9)；壓濾機(5)通過管道(53)與反應(yīng)鍋(1)的出料口(15)相連接，管道(53)上串接有壓濾泵(51)和海底閥(52)。其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高；機械化程度高，減輕人工勞動強度。
文檔編號C01F7/56GK202671225SQ20122028037
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者蔣發(fā)忠, 黃友桂 申請人:衡陽市建衡實業(yè)有限公司