專利名稱：一種鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用工業(yè)石灰脫除鉻鹽生產(chǎn)中釩雜質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
鉻鹽是鉻礦與純堿混合在高溫下焙燒生成的，金屬鉻由不溶于水的三價鉻生成可溶于水的六價鉻，這樣已達到金屬鉻與脈石分離的目的，釩是鉻鐵礦中的一種伴生礦物，在焙燒過程中鉻形成鉻酸鈉的同時，釩也形成釩酸鈉同進入液相中。因此必須采用必要的手段脫除釩雜質(zhì)，才可保證紅釩鈉的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，設(shè)計開發(fā)了一種鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法，包括以下步驟步驟一、將鉻酸鈉浸出液加熱至60 80°C ;步驟二、隨后，向鉻酸鈉浸出液內(nèi)加入一級石灰，所述一級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為60 65%，氫氧化鈣20 25%，其余為雜質(zhì)，一級石灰磨細至粒度120目使通過率達到100%，一級石灰加入量為理論量的4 6倍，理論量是V2O5與CaO的質(zhì)量比例為100比 31，保溫及攪拌；步驟三、過濾，得到一次脫釩的鉻酸鈉濾液；步驟四、將一次脫釩后的鉻酸鈉濾液內(nèi)加入二級石灰，所述二級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為30 33 %，氫氧化鈣30 35 %，其余為雜質(zhì)，二級石灰磨細至粒度300目使通過率達到100%，二級石灰加入量為理論量的2 3倍，理論量是V2O5與CaO的質(zhì)量比例為 100比31，保溫及攪拌；步驟五、過濾，得到二次脫釩的鉻酸鈉濾液。優(yōu)選的是，所述的鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法中，所述步驟二中保溫及攪拌持續(xù)20 30分鐘，所述步驟四中保溫及攪拌持續(xù)40 60分鐘。本發(fā)明所述的鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法，是以石灰為原料，利用石灰水解過程的鈣質(zhì)使釩生成釩酸鈣沉淀，過濾分離使鉻酸鈉浸出液中的釩含量< O. 005g/L，脫釩效率大于99%，達到質(zhì)量要求，在工業(yè)生產(chǎn)上可以廣泛應(yīng)用。本發(fā)明具有以下有益效果(I)用以脫除釩的鈣質(zhì)來源于石灰，原料容易得到且價格低廉；(2)脫釩過程中，反應(yīng)溫度低，能量消耗較少；(3)脫釩過程完成后，反應(yīng)產(chǎn)物容易分離，反應(yīng)過程中無廢水、廢渣產(chǎn)生，工藝操作簡單便捷；(4)可實現(xiàn)釩的回收獲利。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。本發(fā)明提供一種鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法，包括以下步驟步驟一、將鉻酸鈉浸出液加熱至60 80°C ;步驟二、隨后，向鉻酸鈉浸出液內(nèi)加入一級石灰，所述一級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為60 65%，氫氧化鈣20 25%，其余為雜質(zhì)，一級石灰磨細至粒度120目使通過率達到100%，一級石灰加入量為理論量的4 6倍，理論量是V2O5與CaO的質(zhì)量比例為100比 31，保溫及攪拌；步驟三、過濾，得到一次脫釩的鉻酸鈉濾液；步驟四、將一次脫釩后的鉻酸鈉濾液內(nèi)加入二級石灰，所述二級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為30 33 %，氫氧化鈣30 35 %，其余為雜質(zhì)，二級石灰磨細至粒度300目使通過率達到100%，二級石灰加入量為理論量的2 3倍，理論量是V2O5與CaO的質(zhì)量比例為 100比31，保溫及攪拌；步驟五、過濾，得到二次脫釩的鉻酸鈉濾液。上述步驟二中脫釩所依據(jù)的反應(yīng)機理是Na2V04+Ca (OH) 2 = CaV04+2Na0H上述利用石灰脫釩的過程，分為兩步進行，從而逐級將釩脫除。第二級反應(yīng)所采用的二級石灰的粒度更細，反應(yīng)時間更長，保證脫釩的徹底進行。所述的鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法中，所述步驟二中保溫及攪拌持續(xù)20 30分鐘，所述步驟四中保溫及攪拌持續(xù)40 60分鐘。實施例一步驟、鉻酸鈉浸出液9m3含釩(以V計)體積含量為I. 895g/L，將鉻酸鈉浸出液加熱至60°C ；步驟二、隨后，向鉻酸鈉浸出液內(nèi)加入一級石灰，邊加入邊攪拌，所述一級石灰中 CaO的質(zhì)量百分比為60 65 %，氫氧化鈣20 25 %，其余為雜質(zhì)，一級石灰磨細至粒度120 目使通過率達到100%, —級石灰加入量為理論量的4倍,實際加入量為101公斤,理論量是 V2O5與CaO的質(zhì)量比例為100比31，保溫及攪拌20分鐘；步驟三、使用板框壓濾機進行過濾，得到一次脫釩的鉻酸鈉濾液；步驟四、將一次脫釩后的鉻酸鈉濾液內(nèi)加入二級石灰，所述二級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為30 33 %，氫氧化鈣30 35 %，其余為雜質(zhì)，二級石灰磨細至粒度300目使通過率達到100%, 二級石灰加入量為理論量的2倍,實際加入量為71公斤,理論量是V2O5與 CaO的質(zhì)量比例為100比31，保溫及攪拌40分鐘；步驟五、使用板框壓濾機進行過濾，得到二次脫釩的鉻酸鈉濾液，濾液PH為11，濾液中釩含量為O. 004g/L，釩脫除效率為99. 79%，二次脫釩的鉻酸鈉濾液滿足產(chǎn)品對釩的指標要求。實施例二步驟一、鉻酸鈉浸出液15m3含釩(以V計)體積含量為I. 900g/L,將鉻酸鈉浸出液加熱至80°C ；步驟二、隨后，向鉻酸鈉浸出液內(nèi)加入一級石灰，邊加入邊攪拌，所述一級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為60 65 %，氫氧化鈣20 25 %，其余為雜質(zhì)，一級石灰磨細至粒度120 目使通過率達到100%,—級石灰加入量為理論量的6倍,實際加入量為252公斤,理論量是V2O5與CaO的質(zhì)量比例為100比31，保溫及攪拌30分鐘；步驟三、使用板框壓濾機進行過濾，得到一次脫釩的鉻酸鈉濾液；步驟四、將一次脫釩后的鉻酸鈉濾液內(nèi)加入二級石灰，所述二級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為30 33 %，氫氧化鈣30 35 %，其余為雜質(zhì)，二級石灰磨細至粒度300目使通過率達到100%, 二級石灰加入量為理論量的3倍,實際加入量是178公斤,理論量是V2O5與 CaO的質(zhì)量比例為100比31，保溫及攪拌60分鐘；步驟五、使用板框壓濾機進行過濾，得到二次脫釩的鉻酸鈉濾液，濾液PH為11. 4， 濾液中釩含量為O. 003g/L，釩脫除效率為99. 84%，二次脫釩的鉻酸鈉濾液滿足產(chǎn)品對釩的指標要求，分離得到釩酸鈣渣。在本實施例中，連續(xù)10天記錄脫釩過程的各項數(shù)據(jù)(見表I)，鉻酸鈉浸出液為 15m3。實際生產(chǎn)中，以一級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為60%，氫氧化鈣20%計算一級石灰用量，以二級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為30%，氫氧化鈣30%計算二級石灰用量。表I連續(xù)10天的脫釩過程中各項數(shù)據(jù)的變化情況
權(quán)利要求
1.一種鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一、將鉻酸鈉浸出液加熱至60 80°C ;步驟二、隨后，向鉻酸鈉浸出液內(nèi)加入一級石灰，所述一級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為 60 65%，氫氧化鈣20 25%，其余為雜質(zhì)，一級石灰磨細至粒度120目使通過率達到 100%, 一級石灰加入量為理論量的4 6倍，理論量是V2O5與CaO的質(zhì)量比例為100比31， 保溫及攪拌；步驟三、過濾，得到一次脫釩的鉻酸鈉濾液；步驟四、將一次脫釩后的鉻酸鈉濾液內(nèi)加入二級石灰，所述二級石灰中CaO的質(zhì)量百分比為30 33%，氫氧化鈣30 35%，其余為雜質(zhì)，二級石灰磨細至粒度300目使通過率達到100%，二級石灰加入量為理論量的2 3倍，理論量是V2O5與CaO的質(zhì)量比例為100 比31，保溫及攪拌；步驟五、過濾，得到二次脫釩的鉻酸鈉濾液。
2.如權(quán)利要求I所述的鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法，其特征在于，所述步驟二中保溫及攪拌持續(xù)20 30分鐘，所述步驟四中保溫及攪拌持續(xù)40 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了鉻鹽生產(chǎn)中利用石灰脫釩的方法，是以石灰為原料，利用石灰水解過程的鈣質(zhì)使釩生成釩酸鈣沉淀，過濾分離使鉻酸鈉浸出液中的釩含量＜0.005g/L，脫釩效率大于99％，達到質(zhì)量要求，在工業(yè)生產(chǎn)上可以廣泛應(yīng)用。本發(fā)明具有以下有益效果(1)用以脫除釩的鈣質(zhì)來源于石灰，原料容易得到且價格低廉；(2)脫釩過程中，反應(yīng)溫度低，能量消耗較少；(3)脫釩過程完成后，反應(yīng)產(chǎn)物容易分離，反應(yīng)過程中無廢水、廢渣產(chǎn)生，工藝操作簡單便捷；(4)可實現(xiàn)釩的回收獲利。
文檔編號C01G31/00GK102603004SQ201210069639
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者關(guān)振波, 劉晉湘, 劉順, 柳宏偉, 王德純, 王永才, 董達, 鄧正新, 郭新亮 申請人:遼寧沈宏集團股份有限公司