專利名稱：一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，特別是一種采用外冷塔生產(chǎn)重質(zhì)純堿的碳化清洗工藝。
背景技術(shù)：
聯(lián)堿碳化是聯(lián)堿廠的生產(chǎn)核心控制工序，純堿生產(chǎn)中，碳酸氫鈉會(huì)在碳化塔內(nèi)壁結(jié)疤，一般生產(chǎn)至30天左右時(shí)，就需停止制堿加熱水清洗。碳化塔的清洗，首先作為預(yù)碳化是工藝過程和生產(chǎn)的需要；其次是某些生產(chǎn)方法的要求，因此，碳化塔的清洗方法與碳化過程的工藝有關(guān)。由于碳化塔經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間制堿后，塔壁、菌帽、外冷器冷卻管上附著的碳酸氫鈉結(jié)疤影響正常生產(chǎn)，因此必須清洗?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用水洗方式，但這種方法無法滿足生產(chǎn)的連續(xù)性和清洗過程中的鹽、氨等損失，且傳統(tǒng)外冷塔作業(yè)30天左右就需采用水煮的方式。中國(guó)專利CN2353731公開了 “一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重堿的碳化塔”，該碳化塔分為上、下兩段，上段塔直徑=下段塔直徑+(0.2 0.6)m，冷卻段高為塔總高的三分之一，上段有效容積與下段有效容積之比為2 3. 3 1。其主要是利用制堿塔的堿液預(yù)熱清洗氨II和 /或氨鹽水，相應(yīng)提高碳化塔中部溫度，生成“圓柱箱形晶體”重堿，采用“部分堿漿循環(huán)法”來提高重堿粒徑和純堿密度。但是，現(xiàn)有技術(shù)中仍然存在以下問題原料消耗和能耗都很大，重堿濾餅水份高， 需要停工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)周期和效率，環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，不采用水洗方式，以編組作業(yè)，一塔清洗，三塔制堿，輪流用ALL洗塔；通氮?dú)饧铀侔虊K的溶解，改變了傳統(tǒng)外冷塔作業(yè)30天左右就需采用水煮的方式，本發(fā)明能避免在清洗時(shí)期碳化停工，也避免了用熱水洗塔造成的碳酸氫鈉結(jié)晶的損失；解決了煮塔水排放所造成的污染和原料浪費(fèi)。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于
A、采用編組作業(yè)，一塔清洗，其余三塔制堿，輪流用氨母液II洗塔；
B、將氨母液II用泵加壓連續(xù)送入清洗塔內(nèi)，并通入低濃度的二氧化碳?xì)夂偷獨(dú)獾幕旌蠚怏w，攪拌；其中二氧化碳?xì)鉂舛瓤刂?0-20% ；進(jìn)塔的混合氣體的溫度不大于40°C ；
C、用氨母液II溶解塔內(nèi)碳酸氫鈉和碳酸氫銨等結(jié)疤的同時(shí)，氨母液II中的氨與二氧化碳反應(yīng)，得到HOT ；達(dá)到吸收二氧化碳的目的，進(jìn)而起到預(yù)碳化的作用。D、清洗后的氨母液II由清洗塔內(nèi)用泵抽出，送入制堿塔制堿。本發(fā)明所述的編組作業(yè)是指四塔為一組，72小時(shí)制堿，24小時(shí)清洗。本發(fā)明所述的氨母液II是指制備重堿的原料，其濃度為Bi. 02—1. 06。本發(fā)明所述的碳化塔下段氣的進(jìn)氣壓力為0. 30-0. 35Mpa ；清洗塔壓0. 28-0. 3Mpa ；碳化塔的出氣壓力不大于0. 027Mpa。本發(fā)明所述的氨母液II的溫度35--40°C。本發(fā)明通入氨母液II是按照每小時(shí)不小于450立方米。本發(fā)明通入混合氣體是按照每小時(shí)不低于1500立方米。本發(fā)明連續(xù)地從塔上加入氨母液II外，還不斷地從塔底通入清洗氣攪拌，清除局部過飽和現(xiàn)象，增加“疤”的溶解速度以提高清洗效率。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、不需采用熱氨母液II降溫后進(jìn)入制堿塔，利用了熱氨母液II的能量對(duì)碳化進(jìn)行清洗作預(yù)碳化，有效的提高了碳化轉(zhuǎn)化度；氨母液II清洗結(jié)疤不僅是物理作用，而且伴隨有化學(xué)反應(yīng)碳酸氫鈉與氨水反應(yīng)生產(chǎn)碳酸鈉與碳酸銨。2、提高了氨母液II溫度有利于碳化塔的清洗。3、清洗作業(yè)除了連續(xù)地從塔上加入氨母液II外，增加從塔底通入清洗氣攪拌，清除局部過飽和現(xiàn)象，增加“疤”的溶解速度以提高清洗效率。4、以編組作業(yè)，一塔清洗，三塔制堿，輪流用ALL洗塔；通氮?dú)饧铀侔虊K的溶解，改變了傳統(tǒng)外冷塔作業(yè)30天左右就需采用水煮的方式，本發(fā)明能避免在清洗時(shí)期碳化停工， 也避免了用熱水洗塔造成的碳酸氫鈉結(jié)晶的損失；解決了煮塔水排放所造成的污染和原料浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明純堿煅燒除塵工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于
A、采用編組作業(yè)，一塔清洗，其余三塔制堿，輪流用氨母液II洗塔；
B、將濃度為Bi.02的氨母液II按照每小時(shí)450立方米的流量，用泵加壓連續(xù)送入清洗塔內(nèi)，并通入低濃度的二氧化碳?xì)夂偷獨(dú)獾幕旌蠚怏w，攪拌；其中二氧化碳?xì)鉂舛瓤刂?10% ；進(jìn)塔的混合氣體的溫度為35°C，流量為每小時(shí)1500立方米；所述的氨母液II的溫度 40度；
C、用氨母液II溶解塔內(nèi)碳酸氫鈉和碳酸氫銨等結(jié)疤的同時(shí)，氨母液II中的氨與二氧化碳反應(yīng)，得到HOT ；達(dá)到吸收二氧化碳的目的，進(jìn)而起到預(yù)碳化的作用。D、清洗后的氨母液II由清洗塔內(nèi)用泵抽出，送入制堿塔制堿。本發(fā)明所述的碳化塔下段氣的進(jìn)氣壓力為0. 30Mpa ；清洗塔壓0. 28Mpa ；碳化塔的出氣壓力為0. 027Mpa。實(shí)施例2
一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于
A、采用編組作業(yè)，一塔清洗，其余三塔制堿，輪流用氨母液II洗塔；
B、將濃度為Bi.06的氨母液II按照每小時(shí)500立方米的流量，用泵加壓連續(xù)送入清洗塔內(nèi)，并通入低濃度的二氧化碳?xì)夂偷獨(dú)獾幕旌蠚怏w，攪拌；其中二氧化碳?xì)鉂舛瓤刂?20% ；進(jìn)塔的混合氣體的溫度為37°C，流量為每小時(shí)2000立方米；所述的氨母液II的溫度35 0C ；
C、用氨母液II溶解塔內(nèi)碳酸氫鈉和碳酸氫銨等結(jié)疤的同時(shí)，氨母液II中的氨與二氧化碳反應(yīng)，得到HCO3-；達(dá)到吸收二氧化碳的目的，進(jìn)而起到預(yù)碳化的作用。D、清洗后的氨母液II由清洗塔內(nèi)用泵抽出，送入制堿塔制堿。本發(fā)明所述的碳化塔下段氣的進(jìn)氣壓力為0. 35Mpa ；清洗塔壓0. 3Mpa ；碳化塔的出氣壓力為0. 020Mpa。實(shí)施例3
一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于
A、采用編組作業(yè)，一塔清洗，其余三塔制堿，輪流用氨母液II洗塔；
B、將濃度為Bi.04的氨母液II按照每小時(shí)550立方米的流量，用泵加壓連續(xù)送入清洗塔內(nèi)，并通入低濃度的二氧化碳?xì)夂偷獨(dú)獾幕旌蠚怏w，攪拌；其中二氧化碳?xì)鉂舛瓤刂?14% ；進(jìn)塔的混合氣體的溫度為40°C，流量為每小時(shí)1800立方米；所述的氨母液II的溫度 38 0C ；
C、用氨母液II溶解塔內(nèi)碳酸氫鈉和碳酸氫銨等結(jié)疤的同時(shí)，氨母液II中的氨與二氧化碳反應(yīng)，得到HOT ；達(dá)到吸收二氧化碳的目的，進(jìn)而起到預(yù)碳化的作用。D、清洗后的氨母液II由清洗塔內(nèi)用泵抽出，送入制堿塔制堿。本發(fā)明所述的碳化塔下段氣的進(jìn)氣壓力為0. 33Mpa ；清洗塔壓0. 29Mpa ；碳化塔的出氣壓力為0. 020Mpa。實(shí)施例4
本發(fā)明的主要技術(shù)與性能指標(biāo) 溫度控制rc)
a、Au溫度35 40
b、中和水入塔(板換器出口)M 32
c、碳化塔篩板段中部溫度O點(diǎn))中和水+8 12
d、碳化塔反應(yīng)段中部溫度(5點(diǎn))46 52
e、出堿液溫度(8點(diǎn))38 42
f、外冷器平均間壁溫差彡10
g、進(jìn)塔混合氣溫度<40
h、清洗塔中和水出口溫度A u溫度+1 2 壓力控制(MPaA)
a、碳化塔下段氣進(jìn)氣壓力0.30 0. 35
b、清洗氣進(jìn)氣壓力0.25 0. 28
c、碳化塔出氣壓力<0. 027。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于A、采用編組作業(yè)，一塔清洗，其余三塔制堿，輪流用氨母液II洗塔；B、將氨母液II用泵加壓連續(xù)送入清洗塔內(nèi)，并通入低濃度的二氧化碳?xì)夂偷獨(dú)獾幕旌蠚怏w，攪拌；其中二氧化碳?xì)鉂舛瓤刂?0-20% ；進(jìn)塔的混合氣體的溫度不大于40°C ；C、用氨母液II溶解塔內(nèi)碳酸氫鈉和碳酸氫銨等結(jié)疤的同時(shí)，氨母液II中的氨與二氧化碳反應(yīng)，得到HC03_;D、清洗后的氨母液II由清洗塔內(nèi)用泵抽出，送入制堿塔制堿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于 所述的編組作業(yè)是指四塔為一組，72小時(shí)制堿，24小時(shí)清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于 所述的氨母液II是指制備重堿的原料，其濃度為β ι. 02—1. 06。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于 所述的碳化塔下段氣的進(jìn)氣壓力為0. 30-0. 35Mpa ；清洗塔壓0. 28-0. 3Mpa ；碳化塔的出氣壓力不大于0. 027Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于 所述的氨母液II的溫度35-40°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于 通入氨母液II是按照每小時(shí)不小于450立方米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，其特征在于 通入混合氣體是按照每小時(shí)不低于1500立方米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)重質(zhì)純堿用碳化塔的碳化清洗工藝，特別是針對(duì)外冷塔生產(chǎn)重質(zhì)純堿的碳化清洗工藝，采用編組作業(yè)，一塔清洗，其余三塔制堿，輪流用氨母液II洗塔；將氨母液II送入清洗塔內(nèi)，通入二氧化碳?xì)夂偷獨(dú)獾幕旌蠚怏w，在用氨母液II溶解塔內(nèi)碳酸氫鈉和碳酸氫銨等結(jié)疤的同時(shí)，通過氨母液II中的氨與二氧化碳反應(yīng)，達(dá)到吸收二氧化碳的目的，進(jìn)而起到預(yù)碳化的作用本發(fā)明不需采用熱氨母液II降溫后進(jìn)入制堿塔，有效的提高了碳化轉(zhuǎn)化度；有利于碳化塔的清洗。
文檔編號(hào)C01D7/18GK102432041SQ20111027798
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者施學(xué)福 申請(qǐng)人:四川和邦股份有限公司