專利名稱：沉淀硫酸鋇專用低溫氣流干燥、粉碎、分收方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)設(shè)備，主要是指一種用于生產(chǎn)沉淀硫酸鋇過程中，用于將半成品沉淀硫酸鋇餅料(含固量70％)直接處理為不同粒度合格成品(干粉)的一體化專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
沉淀硫酸鋇是化工領(lǐng)域一種重要的基礎(chǔ)無機(jī)鹽產(chǎn)品，在多種生產(chǎn)方法中都有二個(gè)重要工序，即干燥與粉碎，因不同工藝獲得的沉淀硫酸鋇漿料均須經(jīng)過固液分離，得到濾餅，即沉淀硫酸鋇半成品，只有經(jīng)過干燥、粉碎、分級(jí)后，才能成為含水0.3％以下，細(xì)度325目-3000目的粉狀成品。目前，國內(nèi)采用的方法均為干燥機(jī)→粉碎機(jī)→分級(jí)機(jī)三級(jí)獨(dú)立設(shè)備配置，其中干燥機(jī)選型一般為烘床(得含水0.1-0.8％塊狀產(chǎn)品)烘干滾筒(得含水0.10.5％塊狀、粒狀產(chǎn)品)漿葉烘干機(jī)(得含水0.1-0.3塊狀、粒狀產(chǎn)品)氣流烘干機(jī)(得含水0.1％粒狀產(chǎn)品)粉碎機(jī)選型一般為萬能打粉機(jī)(得325目以下產(chǎn)品)雷蒙機(jī)(得325目-800目產(chǎn)品)分級(jí)機(jī)選型一般為懸風(fēng)選粉機(jī)(粗選，325目以下選出)蝸輪分級(jí)機(jī)(精選，325目以上分級(jí))以上配置的選型，根據(jù)各廠投資大小、產(chǎn)品質(zhì)量要求，規(guī)模大小有不同配置，具體工藝流程見圖1，雖為成熟技術(shù)，但具有明顯不足1、現(xiàn)有沉淀硫酸鋇的干燥、粉碎、分級(jí)都是分別通過單一的設(shè)備實(shí)現(xiàn)再組合起來成為一生產(chǎn)線的，這樣做的話，投資大，設(shè)備功能重復(fù)嚴(yán)重，占地大。
2、能耗高，動(dòng)力消耗大；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)1噸BaSO4能耗為0.8噸標(biāo)煤。
3、產(chǎn)品質(zhì)量差；由于采用單個(gè)設(shè)備組合，所以在設(shè)備與設(shè)備之間很難做到全封閉，容易出現(xiàn)外來雜質(zhì)污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、生產(chǎn)成本高。
5、勞動(dòng)強(qiáng)度大，各工序之間均需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)還帶來產(chǎn)品被污染。
因此，很有必要對(duì)沉淀硫酸干燥、粉碎、分級(jí)設(shè)備及方法進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到投資省、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)沉淀硫酸鋇物料的特點(diǎn)和現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、設(shè)備的不足，提供一種沉淀硫酸鋇干燥、粉碎、分級(jí)的新方法及裝置，該方法及裝置能有效改善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、設(shè)備的不足，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且占地小，是一種的新型沉淀硫酸鋇干燥、粉碎、分級(jí)的方法及裝置。
根據(jù)本發(fā)明的目的，所提出的技術(shù)實(shí)施方案是把沉淀硫酸鋇干燥、粉碎、分級(jí)三道工序集中考慮，將沉淀硫酸鋇的干燥、粉碎、分級(jí)工藝合成在一個(gè)全封閉的容器內(nèi)集中完成粉碎、低溫干燥、分級(jí)工序的，并通過循環(huán)氣流帶動(dòng)經(jīng)過粉碎的沉淀硫酸鋇粉末，經(jīng)過低溫干燥和分級(jí)后成為所需的優(yōu)質(zhì)沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。依據(jù)其方法所制作的裝置是將具有低溫氣流干燥、粉碎、分級(jí)功能的部件通過有機(jī)的組合和合理的布置使其成為一專用的一體化設(shè)備。整個(gè)裝置分為粉碎段、干燥段、分級(jí)段三段，但粉碎段、干燥段、分級(jí)段是組合安裝在同一個(gè)封閉的容器內(nèi)的，三段呈立式排布，其中粉碎段在最下層，干燥段位于中間，分級(jí)段在最上層，在粉碎段與干燥段結(jié)合部設(shè)有沉淀硫酸鋇物料入口，沉淀硫酸鋇物料是通過物料入口進(jìn)入干燥、粉碎、分級(jí)組合一體機(jī)的，分級(jí)段采用蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)，在分級(jí)段的上部設(shè)有出料口，經(jīng)過低溫干燥、粉碎、分級(jí)后的沉淀硫酸鋇通過收集器收集包裝。
本發(fā)明成功地解決原工藝設(shè)備占地大、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)、附加值不高及工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。據(jù)測(cè)算，按同等生產(chǎn)規(guī)模，國標(biāo)優(yōu)等率99％為基準(zhǔn)，采用一體化機(jī)與原配置比較如下表1表1 本發(fā)明的特點(diǎn)在于1、采用潔凈的低溫?zé)犸L(fēng)為熱源(100-200℃)，即擴(kuò)大了熱能來源，又避免了高溫帶來產(chǎn)品過燒影響產(chǎn)品品質(zhì)，還降低了對(duì)設(shè)備的材質(zhì)要求，降低制造設(shè)備成本。
2、將干燥、粉碎、分級(jí)三種功能有機(jī)結(jié)合，消除動(dòng)力重復(fù)配置，降低能耗。
3、分級(jí)采用蝸輪變頻控制機(jī)理、分級(jí)精度高，范圍廣，合格率100％。
4、沉淀硫酸鋇餅料和粉料為極高粘性物料，流動(dòng)性極差，本發(fā)明在粉碎段研制了特殊機(jī)構(gòu)，保證了全封閉可控均勻進(jìn)料，在干燥段研制了特殊破粘壁機(jī)構(gòu)，從而保證了連續(xù)正常生產(chǎn)。
5、利用本發(fā)明設(shè)備，可獲得無雜質(zhì)污染，水分穩(wěn)定(0.1-0.2％)。無過燒硬粒，細(xì)度200目-3000目的優(yōu)質(zhì)沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。


圖1原沉淀硫酸鋇的干燥、粉碎、分級(jí)工藝流程圖；圖2本發(fā)明沉淀硫酸鋇的干燥、粉碎、分級(jí)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、分級(jí)機(jī)；2、出料口；3、分級(jí)段；4、收集器；5、物料入口；6、粉碎機(jī)；7、導(dǎo)流筒；8、干燥段；9、粉碎段。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
從附圖可以看出，本發(fā)明為沉淀硫酸鋇的干燥、粉碎、分級(jí)工藝及設(shè)備裝置，它是將沉淀硫酸鋇濾餅的干燥、粉碎、分級(jí)工藝合成在一個(gè)全封閉的容器內(nèi)集中完成粉碎、低溫干燥、分級(jí)工序的，并通過循環(huán)氣流帶動(dòng)經(jīng)過粉碎的沉淀硫酸鋇粉末，經(jīng)過低溫干燥和分級(jí)后成為所需的優(yōu)質(zhì)沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。具體工藝是利用不同溫度、壓力、濕度情況下的水蒸氣飽和度，采用尾排煙氣(200℃以下)余熱進(jìn)行全封閉循環(huán)氣流低溫干燥工藝，再通過全封閉的粉碎和蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)形成全封閉低溫氣流干燥、粉碎、分級(jí)復(fù)合工藝。整個(gè)裝置分為粉碎段9、干燥段8、分級(jí)段3三段，且粉碎段9、干燥段8、分級(jí)段3是組合安裝在同一個(gè)封閉的容器內(nèi)的，三段呈立式排布，其中粉碎段9在最下層，粉碎段9上設(shè)有用于粉碎沉淀硫酸鋇濾餅的粉碎機(jī)6；干燥段8位于中間，干燥段8是通過低溫循環(huán)氣流干燥的，且為了防止沉淀硫酸鋇粘壁，在干燥段內(nèi)設(shè)有用于防止粘壁的導(dǎo)流筒7。導(dǎo)流筒7可以是錐形狀或柱狀，可以有效增強(qiáng)循環(huán)氣流的速度；分級(jí)段3在最上層，在分級(jí)段的上部設(shè)有用于沉淀硫酸鋇分級(jí)的分級(jí)機(jī)1，分級(jí)機(jī)1可以是蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)機(jī)，分級(jí)段3采用蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)；在粉碎段9與干燥段8結(jié)合部設(shè)有沉淀硫酸鋇物料入口5，沉淀硫酸鋇物料是通過物料入口5進(jìn)入干燥、粉碎、分級(jí)組合一體機(jī)的，在分級(jí)段3的上部設(shè)有出料口2，經(jīng)過低溫干燥、粉碎、分級(jí)后的沉淀硫酸鋇通過分級(jí)段3的上部出料口2由低溫循環(huán)氣流帶入收集器4收集包裝。
本發(fā)明的工作原理是先將沉淀硫酸鋇濾餅通過粉碎段與干燥段結(jié)合部的物料入口投入全封閉的容器內(nèi)，沉淀硫酸鋇濾餅落入全封閉的容器內(nèi)的粉碎段的粉碎機(jī)上，沉淀硫酸鋇濾餅經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，將被沿著全封閉的容器底部進(jìn)入的低溫氣流上升并通過干燥段干燥后進(jìn)入一個(gè)蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)進(jìn)行分級(jí)分選，通過調(diào)整蝸輪變頻的參數(shù)可以任意確定分級(jí)的細(xì)度，經(jīng)過分級(jí)機(jī)的分選，合格的產(chǎn)品將隨著氣流從組合一體機(jī)的出口進(jìn)入收集器，而不合格的產(chǎn)品將再次由分級(jí)段經(jīng)過干燥段落入粉碎段的粉碎機(jī)上，由粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎，直至被粉碎至所要求的細(xì)度再次被氣流經(jīng)干燥段帶至分級(jí)段經(jīng)由分級(jí)機(jī)分選合格后被氣流從組合一體機(jī)的出口帶入收集器。
權(quán)利要求
1.沉淀硫酸鋇專用低溫氣流干燥、粉碎、分收方法，包括干燥、粉碎、分級(jí)工藝，其特征在于將沉淀硫酸鋇的干燥、粉碎、分級(jí)工藝合成在一個(gè)全封閉的容器內(nèi)集中完成粉碎、低溫干燥、分級(jí)工序的，并通過循環(huán)氣流帶動(dòng)經(jīng)過粉碎的沉淀硫酸鋇粉末，經(jīng)過低溫干燥和分級(jí)后成為所需的優(yōu)質(zhì)沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法是利用不同溫度、壓力、濕度情況下的水蒸氣飽和度，采用尾排煙氣余熱進(jìn)行全封閉循環(huán)氣流低溫干燥工藝，再通過全封閉的粉碎和蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)形成全封閉低溫氣流干燥、粉碎、分級(jí)復(fù)合工藝。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法是先將沉淀硫酸鋇濾餅通過粉碎段與干燥段結(jié)合部的物料入口投入全封閉的容器內(nèi)，沉淀硫酸鋇濾餅落入全封閉的容器內(nèi)的粉碎段的粉碎機(jī)上，沉淀硫酸鋇濾餅經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，將被沿著全封閉的容器底部進(jìn)入的低溫氣流上升并通過干燥段干燥后進(jìn)入一個(gè)蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)進(jìn)行分級(jí)分選，通過調(diào)整蝸輪變頻的參數(shù)可以任意確定分級(jí)的細(xì)度，經(jīng)過分級(jí)機(jī)的分選，合格的產(chǎn)品將隨著氣流從組合一體機(jī)的出口進(jìn)入收集器，而不合格的產(chǎn)品將再次由分級(jí)段經(jīng)過干燥段落入粉碎段的粉碎機(jī)上，由粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎，直至被粉碎至所要求的細(xì)度再次被氣流經(jīng)干燥段帶至分級(jí)段經(jīng)由分級(jí)機(jī)分選合格后被氣流從組合一體機(jī)的出口帶入收集器。
4.如權(quán)利要求1所述方法的裝置，包括粉碎段、干燥段、分級(jí)段三段，其特征在于所述的粉碎段、干燥段、分級(jí)段是組合安裝在同一個(gè)封閉的容器內(nèi)的，三段呈立式排布，其中粉碎段在最下層，干燥段位于中間，分級(jí)段在最上層，在粉碎段與干燥段結(jié)合部設(shè)有沉淀硫酸鋇物料入口，沉淀硫酸鋇物料是通過物料入口進(jìn)入干燥、粉碎、分級(jí)組合一體機(jī)的，在分級(jí)段的上部設(shè)有出料口，經(jīng)過低溫干燥、粉碎、分級(jí)后的沉淀硫酸鋇通過分級(jí)段的上部出料口由低溫循環(huán)氣流帶入收集器收集包裝。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的粉碎段上設(shè)有用于粉碎沉淀硫酸鋇濾餅的粉碎機(jī)；所述的分級(jí)段的上部設(shè)有用于沉淀硫酸鋇分級(jí)的分級(jí)機(jī)。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的干燥段是通過低溫循環(huán)氣流干燥的。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的分級(jí)機(jī)是蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)機(jī)，分級(jí)段采用蝸輪變頻控制機(jī)理分級(jí)。
8.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的干燥段內(nèi)設(shè)有用于防止粘壁的導(dǎo)流筒。
全文摘要
沉淀硫酸鋇專用低溫氣流干燥、粉碎、分收方法及裝置，把沉淀硫酸鋇干燥、粉碎、分級(jí)三道工序集中考慮，將沉淀硫酸鋇的干燥、粉碎、分級(jí)工藝合成在一個(gè)全封閉的容器內(nèi)集中完成，將具有低溫氣流干燥、粉碎、分級(jí)功能的部件通過有機(jī)的組合和合理的布置使其成為一專用的一體化設(shè)備。整個(gè)裝置分為粉碎段、干燥段、分級(jí)段三段，但粉碎段、干燥段、分級(jí)段是組合安裝在同一個(gè)封閉的容器內(nèi)的，三段呈立式排布，在粉碎段與干燥段結(jié)合部設(shè)有沉淀硫酸鋇物料入口，在分級(jí)段的上部設(shè)有出料口，經(jīng)過低溫干燥、粉碎、分級(jí)后的沉淀硫酸鋇通過收集器收集包裝。
文檔編號(hào)C01F11/46GK1830798SQ200610031399
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月23日
發(fā)明者胡智勇, 何智偉 申請(qǐng)人:株洲天隆化工實(shí)業(yè)有限公司