一種新型打磨打蠟裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型打磨打蠟裝置，包括打磨箱與沖洗箱，打磨箱與沖洗箱內(nèi)部橫向設(shè)置軌道，打磨箱包括粗磨箱、精磨箱與打蠟箱，粗磨箱外側(cè)頂部與底部連接傳動機(jī)一，粗磨箱內(nèi)上方和下方設(shè)置粗磨盤，粗磨盤連接傳動機(jī)一，精磨箱位于粗磨箱右側(cè)，精磨箱外側(cè)頂部與底部設(shè)置傳動機(jī)二，精磨箱內(nèi)上方和下方設(shè)置精磨盤，打蠟箱位于精磨箱右側(cè)，打蠟箱外側(cè)頂部與底部設(shè)置傳動機(jī)三，打蠟箱內(nèi)上方和下方設(shè)置打蠟盤，沖洗箱共三個，本實(shí)用新型所述的新型打磨打蠟裝置，利用軌道傳輸打磨物料，根據(jù)不同的打磨要求設(shè)置粗磨的余量，保證粗磨時間與精磨時間相近，再與沖洗箱配合，每次打磨或者打蠟結(jié)束都進(jìn)行沖洗，實(shí)現(xiàn)一體化打磨，免去人工操作。
【專利說明】
一種新型打磨打蠟裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型打磨打蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨機(jī)器在機(jī)械加工中應(yīng)用廣泛，主要是實(shí)現(xiàn)對零件的打磨、拋光和打蠟，打磨機(jī)器包括手持式和整體機(jī)器，但是這一類機(jī)器通常是單一的功能，或者可以利用更換工作頭實(shí)現(xiàn)功能的轉(zhuǎn)換，但是導(dǎo)致整個工作流程不順暢，工序繁多，浪費(fèi)了時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種新型打磨打蠟裝置，以用來解決工序繁多的問題。
[0004]—種新型打磨打蠟裝置，包括打磨箱與沖洗箱，所述打磨箱與沖洗箱外側(cè)設(shè)置外殼箱，外殼箱內(nèi)部橫向設(shè)置軌道，所述打磨箱包括粗磨箱、精磨箱與打蠟箱，所述粗磨箱外側(cè)頂部與底部連接傳動機(jī)一，粗磨箱內(nèi)上方和下方設(shè)置粗磨盤，所述粗磨盤共兩組，每組至少兩個，粗磨盤連接傳動機(jī)一，所述精磨箱位于粗磨箱右側(cè)，精磨箱外側(cè)頂部與底部設(shè)置傳動機(jī)二，精磨箱內(nèi)上方和下方設(shè)置精磨盤，所述精磨盤共兩組，每組至少兩個，所述打蠟箱位于精磨箱右側(cè)，打蠟箱外側(cè)頂部與底部設(shè)置傳動機(jī)三，打蠟箱內(nèi)上方和下方設(shè)置打蠟盤，所述打蠟盤共兩組，每組至少兩個，所述沖洗箱共三個，沖洗箱內(nèi)側(cè)上部和下部設(shè)置噴頭，沖洗箱依次位于粗磨箱與精磨箱之間、精磨箱與打蠟箱之間和打蠟箱的右邊。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述粗磨盤轉(zhuǎn)速低于靜磨盤。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軌道上設(shè)置固定夾。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖洗箱的箱體上下方為同心大小圓。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述噴頭上設(shè)置霧化噴嘴，噴頭連接高壓噴頭。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖洗箱底部設(shè)置排放口。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型所述的一種新型打磨打蠟裝置，利用軌道傳輸打磨物料，根據(jù)不同的打磨要求設(shè)置粗磨的余量，保證粗磨時間與精磨時間相近，再與沖洗箱配合，每次打磨或者打蠟結(jié)束都進(jìn)行沖洗，實(shí)現(xiàn)一體化打磨，免去人工操作。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記列表:
[0014]1.沖洗箱，2.外殼箱，3.軌道，4.粗磨箱，5.精磨箱，6.打蠟箱，7.傳動機(jī)一，8.粗磨盤，9.傳動機(jī)二，10.精磨盤，11.傳動機(jī)三，12.打蠟盤，13.噴頭，14.固定夾，15.排放口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖所示，一種新型打磨打蠟裝置，包括打磨箱與沖洗箱I，所述打磨箱與沖洗箱I外側(cè)設(shè)置外殼箱2，外殼箱2內(nèi)部橫向設(shè)置軌道3，所述打磨箱包括粗磨箱4、精磨箱5與打蠟箱6，所述粗磨箱4外側(cè)頂部與底部連接傳動機(jī)一 7，粗磨箱4內(nèi)上方和下方設(shè)置粗磨盤8，所述粗磨盤8共兩組，每組至少兩個，粗磨盤8連接傳動機(jī)一 7，所述精磨箱5位于粗磨箱4右側(cè)，精磨箱5外側(cè)頂部與底部設(shè)置傳動機(jī)二 9，精磨箱5內(nèi)上方和下方設(shè)置精磨盤10，所述精磨盤10共兩組，每組至少兩個，所述打蠟箱6位于精磨箱5右側(cè)，打蠟箱6外側(cè)頂部與底部設(shè)置傳動機(jī)三11，打蠟箱6內(nèi)上方和下方設(shè)置打蠟盤12，所述打蠟盤12共兩組，每組至少兩個，所述沖洗箱I共三個，沖洗箱I內(nèi)側(cè)上部和下部設(shè)置噴頭13，沖洗箱I依次位于粗磨箱4與精磨箱5之間、精磨箱5與打蠟箱6之間和打蠟箱6的右邊，利用粗磨箱4、精磨箱5和打蠟箱6—體化打磨，利用軌道3傳輸打磨物料，根據(jù)不同的打磨要求設(shè)置粗磨的余量，保證粗磨時間與精磨時間相近，再與沖洗箱I配合，每次打磨或者打蠟結(jié)束都進(jìn)行沖洗，粗磨盤8、精磨盤10與打錯盤12內(nèi)設(shè)置打磨液管道，實(shí)現(xiàn)一體化打磨，免去人工操作。
[0017]如圖所示，所述粗磨盤8轉(zhuǎn)速低于靜磨盤10，精磨時間長于粗磨時間，因此粗磨盤8轉(zhuǎn)速。
[0018]如圖所示，所述軌道3上設(shè)置固定夾14，用來固定被打磨打蠟物品，以防物品移動，影響效果。
[0019]如圖所示，所述沖洗箱I的箱體上方與下方為同心大小圓，增加噴頭13的聚水效果O
[0020]如圖所示，所述噴頭13上設(shè)置霧化噴嘴，噴頭連接高壓噴頭，可以保證水壓同時避免破壞打磨表面。
[0021 ]如圖所示，所述沖洗箱I底部設(shè)置排放口 15，以供污水排出。
[0022]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型打磨打蠟裝置，其特征在于:包括打磨箱與沖洗箱，所述打磨箱與沖洗箱外側(cè)設(shè)置外殼箱，外殼箱內(nèi)部橫向設(shè)置軌道，所述打磨箱包括粗磨箱、精磨箱與打蠟箱，所述粗磨箱外側(cè)頂部與底部連接傳動機(jī)一，粗磨箱內(nèi)上方和下方設(shè)置粗磨盤，所述粗磨盤共兩組，每組至少兩個，粗磨盤連接傳動機(jī)一，所述精磨箱位于粗磨箱右側(cè)，精磨箱外側(cè)頂部與底部設(shè)置傳動機(jī)二，精磨箱內(nèi)上方和下方設(shè)置精磨盤，所述精磨盤共兩組，每組至少兩個，所述打蠟箱位于精磨箱右側(cè)，打蠟箱外側(cè)頂部與底部設(shè)置傳動機(jī)三，打蠟箱內(nèi)上方和下方設(shè)置打蠟盤，所述打蠟盤共兩組，每組至少兩個，所述沖洗箱共三個，沖洗箱內(nèi)側(cè)上部和下部設(shè)置噴頭，沖洗箱依次位于粗磨箱與精磨箱之間、精磨箱與打蠟箱之間和打蠟箱的右邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨打蠟裝置，其特征在于:所述粗磨盤轉(zhuǎn)速低于靜磨盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨打蠟裝置，其特征在于:所述軌道上設(shè)置固定夾。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨打蠟裝置，其特征在于:所述沖洗箱的箱體上下方為同心大小圓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨打蠟裝置，其特征在于:所述噴頭上設(shè)置霧化噴嘴，噴頭連接高壓噴頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨打蠟裝置，其特征在于:所述沖洗箱底部設(shè)置排放口。
【文檔編號】B24B41/00GK205630237SQ201620231752
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】朱愛軍
【申請人】淮安市崠盛光電儀器有限公司