一種平板磨砂加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種平板磨砂加工裝置，依照平板運(yùn)動(dòng)方向依次包括以下設(shè)備：原料架、上料臺(tái)、粗磨單元、精磨單元、清洗裝置、烘干裝置、過(guò)渡臺(tái)、貼膜單元、下料臺(tái)、成品架和輸送帶，所述輸送帶依次套接在上料臺(tái)、粗磨單元、精磨單元、清洗裝置、烘干裝置、過(guò)渡臺(tái)和貼膜單元上表面或者下表面，輸送帶由安裝在下料臺(tái)下方的驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)。本實(shí)用新型提供的平板磨砂加工裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的粗磨、精磨、清洗、烘干、貼膜和下料工序，自動(dòng)化程度高，同時(shí)可以對(duì)粗磨單元和精磨單元中的磨砂設(shè)備進(jìn)行分組傳動(dòng)，利于磨砂質(zhì)量的控制。
【專利說(shuō)明】
一種平板磨砂加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板磨砂加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磨砂板紋理清淅且具有超強(qiáng)的耐溫、耐候、防火性能，而且耐污易潔，是當(dāng)今時(shí)尚流行的新型高檔裝飾材料，特別適用于高檔的集成吊頂天花，組合吊頂天花，內(nèi)墻裝飾及高檔家用電器的外飾板裝飾。而目前，很多生產(chǎn)較為落后的磨砂板生產(chǎn)工廠依舊采用人工對(duì)鋼板表面進(jìn)行磨砂處理。人工手動(dòng)磨砂工作效率低，不利于對(duì)大面積的鋼板進(jìn)行磨光加工，而且對(duì)大面積鋼板進(jìn)行磨光加工時(shí)，研磨厚度不能控制、均勻性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，磨砂的效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)平板磨砂加工裝置，節(jié)約人工的同時(shí)可以保證平板磨砂的質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種平板磨砂加工裝置，依照平板運(yùn)動(dòng)方向依次包括以下設(shè)備:
[0005]原料架，用于擺放需要加工的平板，
[0006]上料臺(tái)，用于輸送平板，所述上料臺(tái)上安裝有多個(gè)并排間隔設(shè)置的滾筒；
[0007]粗磨單元，用于對(duì)平板表面進(jìn)行初步磨砂加工處理，所述粗磨單元包括六臺(tái)沿平板運(yùn)動(dòng)方向并排間隔設(shè)置的普砂機(jī)；
[0008]精磨單元，用于對(duì)平板表面進(jìn)行精加工磨砂處理，所述精磨單元包括九臺(tái)沿平板運(yùn)動(dòng)方向并排間隔設(shè)置的精磨機(jī)；
[0009]清洗裝置，用于清洗平板表面的污跡和雜質(zhì)；
[0010]烘干裝置，用于烘干清洗后的平板；
[0011]過(guò)渡臺(tái)，用于降低從烘干裝置出來(lái)后平板的溫度；
[0012]貼膜單元，用于對(duì)加工后的平板表面進(jìn)行貼膜保護(hù)；
[0013]下料臺(tái)，用于將貼膜好的平板輸送至下道工序；
[0014]成品架，用于擺放進(jìn)行粗磨、精磨和貼膜后的平板成品；
[0015]輸送帶，用于平板輸送，所述輸送帶依次套接在上料臺(tái)、粗磨單元、精磨單元、清洗裝置、烘干裝置、過(guò)渡臺(tái)和貼膜單元上表面或者下表面，所述輸送帶由安裝在下料臺(tái)下方的驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)。
[0016]在上述技術(shù)方案中，工人將已經(jīng)裁切好的不銹鋼或者鋁板平板擺放到原料架上，工人手動(dòng)將原料架上的平板推入上料臺(tái)，在輸送帶的帶動(dòng)下，平板進(jìn)入粗磨單元進(jìn)行表面初步磨砂處理，在六臺(tái)普砂機(jī)的初步磨砂處理后，平板被輸送進(jìn)入精磨單元進(jìn)行精磨處理，在九臺(tái)精磨機(jī)的精磨處理后，平板進(jìn)入清洗裝置進(jìn)行表面清洗，去除鋼板表面的污跡和雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)清洗后的平板隨后進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干，烘干后的平板隨后進(jìn)入過(guò)渡臺(tái)進(jìn)行降溫平整，然后進(jìn)入貼膜單元對(duì)磨砂后的平板表面進(jìn)行貼膜處理，最后經(jīng)過(guò)貼膜處理后的平板經(jīng)由下料臺(tái)輸送至成品架上。
[0017]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)輥沿平板運(yùn)動(dòng)的相反方向依次設(shè)定有用于張緊輸送帶的張緊輥、用于防止輸送帶跑偏的校正輥、用于傳導(dǎo)輸送帶的第二導(dǎo)輥和第一導(dǎo)輥，張緊輥和校正輥的設(shè)置可以保證輸送帶的正常運(yùn)行。
[0018]優(yōu)選的，所述貼膜裝置包括貼膜放卷滾筒和壓緊輥，所述壓緊輥緊貼貼膜放卷滾筒，所述貼膜放卷滾筒的后端安裝有將貼膜和平板表面壓緊的貼膜氣缸，貼膜從貼膜放卷滾筒出來(lái)后，沿鋼板運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)貼膜氣缸的下壓，將貼膜均勻的貼敷在經(jīng)過(guò)磨砂后的平板表面。
[0019]優(yōu)選的，所述粗磨單元中的前三臺(tái)普砂機(jī)設(shè)置一組傳動(dòng)，粗磨單元中的后三臺(tái)普砂機(jī)設(shè)置另一組傳動(dòng)，分開(kāi)傳動(dòng)有利于對(duì)普砂機(jī)磨砂質(zhì)量的分開(kāi)把控。
[0020]優(yōu)選的，所述精磨單元中的九臺(tái)精磨機(jī)各自獨(dú)立傳動(dòng)，因?yàn)榫サ馁|(zhì)量需要呈一個(gè)逐步上升的趨勢(shì)，而傳動(dòng)速率是影響精磨質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，分開(kāi)傳動(dòng)利于精磨質(zhì)量的控制。
[0021]優(yōu)選的，所述下料臺(tái)包括一沿平板運(yùn)動(dòng)方向逐漸向下傾斜的機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有多個(gè)并排間隔設(shè)置的滾筒。
[0022]優(yōu)選的，所述成品架的末端設(shè)置有橫向擋板，可以防止從下料臺(tái)上滾動(dòng)下來(lái)的平板沖出成品架。
[0023]本實(shí)用新型提供的一種平板磨砂加工裝置的有益效果在于:(I)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的粗磨、精磨、清洗、烘干、貼膜和下料工序，自動(dòng)化程度高；(2)可以對(duì)粗磨單元和精磨單元中的磨砂設(shè)備進(jìn)行分組傳動(dòng)，利于磨砂質(zhì)量的控制；(3)可以在節(jié)約人工的同時(shí)提高平板磨砂的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型中各設(shè)備的連接示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型中前半段工藝中各設(shè)備的連接示意圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型中后半段工藝中各設(shè)備的連接示意圖。
[0027]圖中:100、原料架；200、上料臺(tái)；201、滾筒;300、粗磨單元;301、普砂機(jī);400、精磨單元;401、精磨機(jī);500、清洗裝置;510、烘干裝置;600、過(guò)渡臺(tái)；700、貼膜單元;701、貼膜放卷滾筒;702、壓緊輥;703、貼膜氣缸;800、下料臺(tái)；810、成品架;900、輸送帶;901、第一導(dǎo)輥；902、第二導(dǎo)輥;903、校正輥;904、張緊輥;905、驅(qū)動(dòng)輥。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0029]實(shí)施例:一種平板磨砂加工裝置。
[0030]參照?qǐng)D1至圖3所示，一種平板磨砂加工裝置，依照平板運(yùn)動(dòng)方向依次包括以下設(shè)備:
[0031]原料架100，用于擺放需要加工的平板，
[0032]上料臺(tái)200，用于輸送平板，所述上料臺(tái)200上安裝有多個(gè)并排間隔設(shè)置的滾筒201；
[0033]粗磨單元300，用于對(duì)平板表面進(jìn)行初步磨砂加工處理，所述粗磨單元300包括六臺(tái)沿平板運(yùn)動(dòng)方向并排間隔設(shè)置的普砂機(jī)301;
[0034]精磨單元400，用于對(duì)平板表面進(jìn)行精加工磨砂處理，所述精磨單元400包括九臺(tái)沿平板運(yùn)動(dòng)方向并排間隔設(shè)置的精磨機(jī)401;
[0035]清洗裝置500，用于清洗平板表面的污跡和雜質(zhì)；
[0036]烘干裝置510，用于烘干清洗后的平板；
[0037]過(guò)渡臺(tái)600，用于降低從烘干裝置510出來(lái)后平板的溫度；
[0038]貼膜單元700，用于對(duì)加工后的平板表面進(jìn)行貼膜保護(hù)；
[0039]下料臺(tái)800，用于將貼膜好的平板輸送至下道工序；
[0040]成品架810，用于擺放進(jìn)行粗磨、精磨和貼膜后的平板成品；
[0041 ] 輸送帶900，用于平板輸送，所述輸送帶900依次套接在上料臺(tái)200、粗磨單元300、精磨單元400、清洗裝置500、烘干裝置510、過(guò)渡臺(tái)600和貼膜單元700上表面或者下表面，所述輸送帶900由安裝在下料臺(tái)800下方的驅(qū)動(dòng)輥905帶動(dòng)。
[0042]在上述技術(shù)方案中，工人將已經(jīng)裁切好的不銹鋼或者鋁板平板擺放到原料架100上，工人手動(dòng)將原料架100上的平板推入上料臺(tái)200，在輸送帶900的帶動(dòng)下，平板進(jìn)入粗磨單元300進(jìn)行表面初步磨砂處理，在六臺(tái)普砂機(jī)301的初步磨砂處理后，平板被輸送進(jìn)入精磨單元400進(jìn)行精磨處理，在九臺(tái)精磨機(jī)401的精磨處理后，平板進(jìn)入清洗裝置500進(jìn)行表面清洗，去除鋼板表面的污跡和雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)清洗后的平板隨后進(jìn)入烘干裝置510進(jìn)行烘干，烘干后的平板隨后進(jìn)入過(guò)渡臺(tái)600進(jìn)行降溫平整，然后進(jìn)入貼膜單元700對(duì)磨砂后的平板表面進(jìn)行貼膜處理，最后經(jīng)過(guò)貼膜處理后的平板經(jīng)由下料臺(tái)800輸送至成品架810上。
[0043]參照?qǐng)D1所示，所述驅(qū)動(dòng)輥905沿平板運(yùn)動(dòng)的相反方向依次設(shè)定有用于張緊輸送帶900的張緊輥904、用于防止輸送帶900跑偏的校正輥903、用于傳導(dǎo)輸送帶900的第二導(dǎo)輥902和第一導(dǎo)輥901，張緊輥904和校正輥903的設(shè)置可以保證輸送帶900的正常運(yùn)行。
[0044]參照?qǐng)D3所示，所述貼膜單元700包括貼膜放卷滾筒701和壓緊輥702，所述壓緊輥702緊貼貼膜放卷滾筒701，所述貼膜放卷滾筒701的后端安裝有將貼膜和平板表面壓緊的貼膜氣缸703，貼膜從貼膜放卷滾筒701出來(lái)后，沿平板運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)貼膜氣缸703的下壓，將貼膜均勻的貼敷在經(jīng)過(guò)磨砂后的平板表面。
[0045]本實(shí)施例中，所述粗磨單元300中的前三臺(tái)普砂機(jī)301設(shè)置一組傳動(dòng)，粗磨單元300中的后三臺(tái)普砂機(jī)301設(shè)置另一組傳動(dòng)，分開(kāi)傳動(dòng)有利于對(duì)普砂機(jī)301磨砂質(zhì)量的分開(kāi)把控。
[0046]本實(shí)施例中，所述精磨單元400中的九臺(tái)精磨機(jī)401各自獨(dú)立傳動(dòng)，因?yàn)榫サ馁|(zhì)量需要呈一個(gè)逐步上升的趨勢(shì)，而傳動(dòng)速率是影響精磨質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，分開(kāi)傳動(dòng)利于精磨質(zhì)量的控制。
[0047]參照?qǐng)D3所示，所述下料臺(tái)800包括一沿平板運(yùn)動(dòng)方向逐漸向下傾斜的機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有多個(gè)并排間隔設(shè)置的滾筒201。
[0048]本實(shí)施例中，所述成品架810的末端設(shè)置有橫向擋板，可以防止從下料臺(tái)800上滾動(dòng)下來(lái)的平板沖出成品架810。
[0049]以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開(kāi)的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平板磨砂加工裝置，其特征在于依照平板運(yùn)動(dòng)方向依次包括以下設(shè)備: 原料架(100)，用于擺放需要加工的平板， 上料臺(tái)(200)，用于輸送平板，所述上料臺(tái)(200)上安裝有多個(gè)并排間隔設(shè)置的滾筒(201);粗磨單元(300)，用于對(duì)平板表面進(jìn)行初步磨砂加工處理，所述粗磨單元(300)包括六臺(tái)沿平板運(yùn)動(dòng)方向并排間隔設(shè)置的普砂機(jī)(301); 精磨單元(400)，用于對(duì)平板表面進(jìn)行精加工磨砂處理，所述精磨單元(400)包括九臺(tái)沿平板運(yùn)動(dòng)方向并排間隔設(shè)置的精磨機(jī)(401); 清洗裝置(500)，用于清洗平板表面的污跡和雜質(zhì)； 烘干裝置(510)，用于烘干清洗后的平板； 過(guò)渡臺(tái)(600)，用于降低從烘干裝置(510)出來(lái)后平板的溫度； 貼膜單元(700)，用于對(duì)加工后的平板表面進(jìn)行貼膜保護(hù)； 下料臺(tái)(800)，用于將貼膜好的平板輸送至下道工序； 成品架(810)，用于擺放進(jìn)行粗磨、精磨和貼膜后的平板成品； 輸送帶(900)，用于平板輸送，所述輸送帶(900)依次套接在上料臺(tái)(200)、粗磨單元(300)、精磨單元(400)、清洗裝置(500)、烘干裝置(510)、過(guò)渡臺(tái)(600)和貼膜單元(700)上表面或者下表面，所述輸送帶(900)由安裝在下料臺(tái)(800)下方的驅(qū)動(dòng)輥(905)帶動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的平板磨砂加工裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輥(905)沿平板運(yùn)動(dòng)的相反方向依次設(shè)定有用于張緊輸送帶(900)的張緊輥(904)、用于防止輸送帶(900)跑偏的校正輥(903)、用于傳導(dǎo)輸送帶(900)的第二導(dǎo)輥(902)和第一導(dǎo)輥(901)。3.如權(quán)利要求2所述的平板磨砂加工裝置，其特征在于:所述貼膜單元(700)包括貼膜放卷滾筒(701)和壓緊輥(702)，所述壓緊輥(702)緊貼貼膜放卷滾筒(701)，所述貼膜放卷滾筒(701)的后端安裝有將貼膜和平板表面壓緊的貼膜氣缸(703)。4.如權(quán)利要求3所述的平板磨砂加工裝置，其特征在于:所述粗磨單元(300)中的前三臺(tái)普砂機(jī)(301)設(shè)置一組傳動(dòng)，粗磨單元(300)中的后三臺(tái)普砂機(jī)(301)設(shè)置另一組傳動(dòng)。5.如權(quán)利要求4所述的平板磨砂加工裝置，其特征在于:所述精磨單元(400)中的九臺(tái)精磨機(jī)(401)各自獨(dú)立傳動(dòng)。6.如權(quán)利要求5所述的平板磨砂加工裝置，其特征在于:所述下料臺(tái)(800)包括一沿平板運(yùn)動(dòng)方向逐漸向下傾斜的機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有多個(gè)并排間隔設(shè)置的滾筒(201)。7.如權(quán)利要求6所述的平板磨砂加工裝置，其特征在于:所述成品架(810)的末端設(shè)置有橫向擋板。
【文檔編號(hào)】B24B7/06GK205588079SQ201620319840
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】李旭輝
【申請(qǐng)人】佛山市鈿盛鋼業(yè)有限公司