大型罐體拋丸清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拋丸處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拋丸清理裝置，具體的說(shuō)是一種大型罐體拋丸清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型罐體是儲(chǔ)存壓縮氣體、液體、粉體等物質(zhì)的主要工具，在交通運(yùn)輸和物資儲(chǔ)備等方面需求較大。如果大型罐體表面的毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物清理不佳，由板料彎曲或者焊接產(chǎn)生的應(yīng)力不能得到有效的消除，會(huì)嚴(yán)重影響其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成人員傷亡和物質(zhì)泄漏等事故。
[0003]大型罐體由于長(zhǎng)時(shí)間放置，在其表面會(huì)出現(xiàn)銹斑等現(xiàn)象。如果不及時(shí)清理和防護(hù)，松散多孔的銹斑在潮濕的環(huán)境中吸水，會(huì)加快氧化腐蝕速度，這樣以來(lái)不但造成材料的浪費(fèi)，而且降低了大型罐體的質(zhì)量，影響后期的使用。
[0004]大型罐體制備后，如若表面的毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物沒(méi)有得到有效的清理，涂覆的防護(hù)漆在較短的時(shí)間內(nèi)將會(huì)脫落，然后金屬材料將暴露于空氣中，在后期使用過(guò)程中，容易銹蝕，影響其內(nèi)在質(zhì)量和美觀度。
[0005]大型罐體體身一般由板料卷制而成，端部部分爆炸整形或者沖壓成形，最終采用焊接工藝將其連接在一起。采用這種方法制備的大型罐體，由多種原因產(chǎn)生應(yīng)力集中。如果采用熱處理消除應(yīng)力，成本較高，工藝復(fù)雜，而且大型罐體的內(nèi)在質(zhì)量也將受到一定的影響。如果采用自然時(shí)效的方法消除應(yīng)力，周期太長(zhǎng)，影響及時(shí)使用，而且在自然時(shí)效的過(guò)程中，大型罐體的表面還需要一定的防護(hù)，增加了成本。
[0006]大型罐體制備后，若存在毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物，較為傳統(tǒng)的方法是采用酸洗和人工打磨。酸洗能有效清理大型罐體表面的毛刺、銹斑和氧化皮，但是污染環(huán)境，工人的工作環(huán)境惡劣，而且大型罐體的表面有一定程度的腐蝕，影響內(nèi)在的質(zhì)量；人工打磨，雖然清理效果較好，但需要搭建腳手架，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人的工作環(huán)境極為惡劣，不但有粉塵而且還有嘈雜的噪聲污染，嚴(yán)重威脅工人的健康，況且效率低下，人工費(fèi)用較高，工藝不經(jīng)濟(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的大型罐體拋丸清理裝置，主要用于解決大型罐體表面毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物清理效率低下、大型罐體成形焊接工藝過(guò)程中的應(yīng)力集中和表面質(zhì)量較低等問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:大型罐體拋丸清理裝置，其結(jié)構(gòu)包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、工作臺(tái)車(chē)和連接口 ；所述的工作臺(tái)車(chē)包括鋼輪、鋼軌、底盤(pán)、電機(jī)、排鏈、動(dòng)力輥、連接軸、橫軸和防護(hù)罩；所述的連接口包括丸料分離連接口和除塵抽風(fēng)連接口 ；所述的拋丸室下側(cè)設(shè)置有集丸池、集丸池的下側(cè)設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器的一端設(shè)置有丸料分離連接口，拋丸室的正上側(cè)設(shè)置有除塵抽風(fēng)連接口，拋丸室左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)置2個(gè)拋丸器，從同一視向觀察，位于拋丸室不同側(cè)的拋丸器工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反；集丸池的上側(cè)設(shè)置有橫梁；所述的底盤(pán)左右兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)、支架、動(dòng)力棍、連接軸，防護(hù)罩在電機(jī)、支架、動(dòng)力輥和連接軸的上側(cè)，底盤(pán)的下側(cè)設(shè)置有3根橫軸，橫軸的兩側(cè)安裝有鋼輪，鋼輪與鋼軌直接接觸，橫軸與底盤(pán)下側(cè)的電機(jī)以排鏈相連，電機(jī)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)車(chē)在鋼軌上緩慢行駛；工作臺(tái)車(chē)的左右兩側(cè)各有六個(gè)動(dòng)力輥，每三個(gè)動(dòng)力輥由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大型罐體與動(dòng)力輥之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)大型罐體繞自己的軸線(xiàn)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；為了滿(mǎn)足不同尺寸大型罐體的要求，防止丸料落入動(dòng)力輥和大型罐體之間，防護(hù)罩的大小可以更換，且保證防護(hù)罩與大型罐體之間的距離在2mm之內(nèi)。工作臺(tái)車(chē)承載大型罐體，將其運(yùn)送到拋丸室內(nèi)且緩慢行走，拋丸器發(fā)射的高速?gòu)椡鑼?duì)緩慢行走且旋轉(zhuǎn)的大型罐體進(jìn)行拋打，從而完成拋丸清理作業(yè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:1.除塵抽風(fēng)連接口的設(shè)計(jì)，為營(yíng)造拋丸室內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境做了準(zhǔn)備，減少了粉塵的外泄，改善了工人的工作環(huán)境。2.設(shè)置4個(gè)拋丸器，增加了有效的拋打面積，有利于較大尺寸罐體的清理作業(yè)且工作效率較高。3.集丸池和螺旋輸送器的設(shè)計(jì)，為丸料的分離和再次利用做了準(zhǔn)備，節(jié)約了資源，減少了丸料的浪費(fèi)。4.大型罐體在工作臺(tái)車(chē)的作用下緩慢行駛，而且在行駛的同時(shí)由摩擦力提供的動(dòng)力繞自己的軸線(xiàn)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減小了人力，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。5.該裝置兩側(cè)拋丸器的拋打輻射角大于180度，工作效率較高，清理效果較好，能有效的的去除大型罐體表面的毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物和消除劃痕；表面質(zhì)量得到了很大的改善，大型罐體呈基體本色；表面的組織結(jié)構(gòu)也得到了改善，消除了大型罐體的應(yīng)力集中，且在大型罐體表面形成一層致密的硬化層，提高了大型罐體的抗疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能；經(jīng)拋打處理的大型罐體，清除了表面污物，表面出現(xiàn)微小凹坑，提高了涂覆材料的依著力，也有利于大型罐體的表面防護(hù)和延壽。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的另一視向立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I丸料分離連接口，2螺旋輸送器，3拋丸室，4集丸池，5拋丸器，6鋼軌，7除塵抽風(fēng)連接口，8電機(jī)，9傳動(dòng)帶，10動(dòng)力輥，11連接軸，12防護(hù)罩，13大型罐體，14橫梁，15底盤(pán)，16鋼輪，17排鏈，18電機(jī)，19拋丸線(xiàn)，20支架，21橫軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，其中示意性實(shí)施方式及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0016]如圖1至圖4所示，大型罐體拋丸清理裝置，其結(jié)構(gòu)包括拋丸器5、拋丸室3、集丸池4、螺旋輸送器2、工作臺(tái)車(chē)和連接口 ；所述的工作臺(tái)車(chē)包括鋼輪16、鋼軌6、底盤(pán)15、電機(jī)18、排鏈17、動(dòng)力輥10、連接軸11、橫軸21和防護(hù)罩12 ;所述的連接口包括丸料分離連接口 I和除塵抽風(fēng)連接口 7 ;所述的拋丸室3下側(cè)設(shè)置有集丸池4、集丸池4下側(cè)設(shè)置有螺旋輸送器2，螺旋輸送器2的一端設(shè)置有丸料分離連接口 1，拋丸室的正上側(cè)設(shè)置有除塵抽風(fēng)連接口 7，拋丸室3左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)置2個(gè)拋丸器5，從同一視向觀察，位于拋丸室3不同側(cè)的拋丸器5工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反；集丸池4的上側(cè)設(shè)置有橫梁14 ;所述的底盤(pán)15左右兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)8、支架20、動(dòng)力輥1、連接軸11，防護(hù)罩12在電機(jī)8、支架20、動(dòng)力輥10和連接軸11的上側(cè)，底盤(pán)15的下側(cè)設(shè)置有3根橫軸21，橫軸21的兩側(cè)安裝有鋼輪16，鋼輪16與鋼軌6直接接觸，橫軸21與底盤(pán)15下側(cè)的電機(jī)18以排鏈17相連，由電機(jī)18提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)車(chē)在鋼軌6上緩慢行駛；工作臺(tái)車(chē)的左右兩側(cè)各有六個(gè)動(dòng)力輥10，每三個(gè)動(dòng)力輥10由一個(gè)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，大型罐體13與動(dòng)力輥10之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)大型罐體13繞自己的軸線(xiàn)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；為了滿(mǎn)足不同尺寸大型罐體13的要求，防止丸料落入動(dòng)力輥10與大型罐體13之間，防護(hù)罩12的大小可以更換，且保證防護(hù)罩12與大型罐體13之間的距離在2mm之內(nèi)。
[0017]在拋丸清理作業(yè)前，先根據(jù)大型罐體13的外徑，更換合適的防護(hù)罩12，調(diào)整拋丸器5的拋射范圍，調(diào)試好上述設(shè)備。將大型罐體13放置在工作臺(tái)車(chē)上，依次啟動(dòng)工作臺(tái)車(chē)、螺旋輸送器2、除塵抽風(fēng)設(shè)備和拋丸器5，大型罐體13在工作臺(tái)車(chē)的承載驅(qū)動(dòng)下，沿鋼軌6緩慢行駛，同時(shí)大型罐體13依靠動(dòng)力輥10與大型罐體13之間的摩擦力，繞其自己的軸線(xiàn)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)拋丸器5發(fā)射的高速?gòu)椡鑼?duì)其拋打，在拋打大型罐體13的過(guò)程中，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵抽風(fēng)連接口 7連接的其他設(shè)備排出，拋射的彈丸在拋丸室3內(nèi)壁的阻礙作用下，散落于集丸池4內(nèi)，螺旋輸送器2將集丸池4內(nèi)的彈丸輸送到丸料分離連接口 I處，經(jīng)其他設(shè)備分離再次進(jìn)入拋打作業(yè)。大型罐體13就是在上述過(guò)程中完成拋丸清理作業(yè)。
[0018]通過(guò)以上所述的實(shí)施例，大型罐體13表面的毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物得到了有效的清理，劃痕也得到消除；表面質(zhì)量得到了很大的改善，大型罐體13呈基體本色；表面的組織結(jié)構(gòu)也得到了改善，消除大型罐體13的應(yīng)力集中，且在板料表面形成一層致密的硬化層，提高了大型罐體13的抗疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能；經(jīng)拋打處理的大型罐體13，不但清除了表面的附著物，而且還在表面上出現(xiàn)微小凹坑，提高了涂覆材料的依著力，有利于大型罐體13的表面防護(hù)和延壽。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非是對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限定。凡是利用本實(shí)用新型摘要、說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型罐體拋丸清理裝置，其特征在于:包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、工作臺(tái)車(chē)和連接口 ；所述的工作臺(tái)車(chē)包括鋼輪、鋼軌、底盤(pán)、電機(jī)、排鏈、動(dòng)力輥、連接軸、橫軸和防護(hù)罩；所述連接口包括丸料分離連接口和除塵抽風(fēng)連接口 ；所述的拋丸室下側(cè)設(shè)置有集丸池、集丸池的下側(cè)設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器的一端設(shè)置有丸料分離連接口，拋丸室的正上側(cè)設(shè)置有除塵抽風(fēng)連接口，拋丸室左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)置2個(gè)拋丸器；集丸池的上側(cè)設(shè)置有橫梁；所述的底盤(pán)左右兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)、支架、動(dòng)力輥、連接軸，防護(hù)罩在電機(jī)、支架、動(dòng)力輥和連接軸的上側(cè)，底盤(pán)的下側(cè)設(shè)置有橫軸，橫軸的兩側(cè)安裝有鋼輪，橫軸與底盤(pán)下側(cè)的電機(jī)以排鏈相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型罐體拋丸清理裝置，其特征在于:工作臺(tái)車(chē)的左右兩側(cè)各有六個(gè)動(dòng)力輥，每三個(gè)動(dòng)力輥由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型罐體拋丸清理裝置，其特征在于:防護(hù)罩的大小可以更換，且保證防護(hù)罩與大型罐體之間的距離在2mm之內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型罐體拋丸清理裝置，其特征在于:從同一視向觀察，位于拋丸室不同側(cè)的拋丸器工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型罐體拋丸清理裝置，屬于拋丸處理技術(shù)領(lǐng)域，主要用于解決大型罐體表面毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物清理效率低下、大型罐體成形焊接工藝過(guò)程中的應(yīng)力集中和表面質(zhì)量較低等問(wèn)題；該裝置主要包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、工作臺(tái)車(chē)和連接口；工作臺(tái)車(chē)承載大型罐體，將其運(yùn)送到拋丸室內(nèi)且緩慢行走，拋丸器發(fā)射的高速?gòu)椡鑼?duì)緩慢行走且旋轉(zhuǎn)的大型罐體進(jìn)行拋打，從而完成拋丸清理作業(yè)。本實(shí)用新型工作時(shí)，四個(gè)拋丸器同時(shí)工作，工作效率較高，清理效果較好，大型罐體的表面質(zhì)量得到了較大的改善，也有利于大型罐體后期的表面防護(hù)和延壽，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境。
【IPC分類(lèi)】B24C3-10, B24C9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204565921
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520195446
【發(fā)明人】王又增, 王守仁, 徐金秋, 姚盼盼, 王穎, 林立坡
【申請(qǐng)人】濟(jì)南大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日