一種輸油泵的制作方法
【專利摘要】一種煉油廠用輸油泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鋁合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層；泵體包括：銅合金泵體、泵體外表面的氧化鋁系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的碳化硼系陶瓷材料層，通過在鋁合金和銅合金表面涂覆陶瓷材料，提高材料的防腐、耐磨、耐高溫性能。
【專利說明】_種輸油泵
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種輸油栗，尤其是煉油廠用輸油栗，屬于煉油廠設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]輸油栗是的質(zhì)量越發(fā)重要，它在使用中最易受到的損傷是腐蝕、磨損和砂卡等。輸油栗的使用壽命也越來越短，輸油成本逐年增加。為了延長輸油栗的使用壽命，目前的解決辦法是在輸油栗栗筒內(nèi)壁和柱塞外壁敷設(shè)分段的燒結(jié)類陶瓷套筒，這種改進(jìn)雖然在耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能比較出色，但是陶瓷套筒容易發(fā)生破碎、崩裂和錯位等現(xiàn)象，而且抗沖擊能力低，從而影響到輸油栗的使用性能，不利于長時間輸油作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防腐、耐磨、耐高溫、成本低煉油廠用輸油栗O
[0005]一種煉油廠用輸油栗，其包括一栗體和安裝于所述栗體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鋁合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層;栗體包括:銅合金栗體、栗體外表面的氧化鋁系陶瓷材料層和栗體內(nèi)表面的碳化硼系陶瓷材料層，
其特征在于，鋁合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量):Cu:12.8% ,Ni:10.9% ,Si:7.9%、Zn:4.6%、Cr:1.6%、V:0.67%，T1:0.48%、Mg:0.38%、Ce:0.077 %、Zr:0.079%、Fe:0.056% ,Mn:0.026%，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)；
招合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:7770C，澆注溫度為7240C ；脫模后，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率100°C/小時，保溫7小時，后降溫至300°C，降溫速率20°C/小時，保溫5小時，后升溫至350 °C，升溫速率I (TC/小時，保溫3小時，后再次降溫至200 °C，降溫速率75°C/小時，保溫4小時，后再次降溫至150°C，降溫速率10°C/小時，保溫5小時，后空冷至室溫，
之后對葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取氫氟酸29份，燒基咪唑啉季銨鹽14份，丙酸5.8份，甲酸4份；羥基乙酸1.8份，乙二胺1.7份、水100份；
鈍化液組成為(重量):硫酸24份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷14份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷14份，聚酰亞胺4份，甲酸鈉9份，氟硼酸鈉4份，緩沖劑2.9份，水200份；
對鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆碳化鋯系陶瓷材料;通過涂覆在葉輪外表面形成碳化鋯系陶瓷材料層，碳化鋯系陶瓷材料層厚度0.6mm，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯88份，氮化鈦57份，碳化鎢18份，碳化鉻14份，硼化鈦10份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率50°C/小時，保溫6小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C/小時，保溫5小時，后再次降溫至200°C，降溫速率25°C/小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0006]銅合金栗體化學(xué)組成為(重量):A1:15.8%、Mg:11.7%、S1:5.8%、Zn:4.7%,Ti:0.87%、V:0.68%，Cr:0.38%、Fe:0.17%，Zr:0.079%、Y:0.059%、Ni 0.078%、Mn:0.036%，B:0.016%，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
銅合金栗體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注;脫模后，得到的栗體進(jìn)行熱處理:首先將栗體進(jìn)行加熱，升溫至600°C，升溫速率50°C/小時，保溫4小時，后降溫至400°C，降溫速率75 °C/小時，保溫5小時，后升溫至550 °C，升溫速率100°C/小時，保溫6小時，后再次降溫至350°C，降溫速率75 °C/小時，保溫8小時，后再次降溫至150°C，降溫速率30°C/小時，保溫7小時，后空冷至室溫，
之后對栗體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸59份，36.5%的HCL 17份，烷基咪唑啉季銨鹽5.6份，98%濃H2SO4 2.6份，乙二胺1.4份、水300份；
鈍化液組成為(重量):2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷57份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷28份，硫酸14份，聚酰亞胺4份，氟硼酸鈉4份，二烷基二硫代磷酸氧鉬2.8份，水58份；
對鈍化后栗體外表面進(jìn)行涂覆氧化鋁系陶瓷材料;通過涂覆在栗體外表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.6mm，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁100份，碳化鉻37份，氮化鈦14份，碳化硅5份，硼化鈦2.8份，將涂覆后的栗體進(jìn)行加熱，升溫至7000C，升溫速率1500C/小時，保溫6小時，后降溫至500 V，降溫速率50 °C/小時，保溫5小時，后再次降溫至300°C，降溫速率75°C/小時，保溫10小時，后空冷至室溫，
之后對栗體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化硼系陶瓷材料;通過涂覆在栗體內(nèi)表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5mm，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼70份，碳化鈦17份，氮化鈦9份，碳化鉻5份，將涂覆后的栗體進(jìn)行加熱，升溫至600°C，升溫速率100°C/小時，保溫3小時，后降溫至500 °C，降溫速率50 °C/小時，保溫6小時，后再次降溫至3000C，降溫速率50°C/小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終栗體。
[0007]所述栗體內(nèi)表面為被傳輸介質(zhì)通過栗內(nèi)部時可以接觸到栗體內(nèi)部表面的部分，栗體其余部分為栗體外表面。
[0008]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)鋁合金和銅合金的成分簡單可以達(dá)到油栗的強度要求;2)對該成分的鋁合金和銅合金進(jìn)行酸洗及鈍化的表面處理工序，避免出現(xiàn)任何表面黑點等問題，使獲得表面整潔;3)通過在鋁合金和銅合金表面涂覆陶瓷材料，提高材料的防腐、耐磨、耐高溫性能。
【具體實施方式】
[0009]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0010]實施例1
一種煉油廠用輸油栗，其包括一栗體和安裝于所述栗體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鋁合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層;栗體包括:銅合金栗體、栗體外表面的氧化鋁系陶瓷材料層和栗體內(nèi)表面的碳化硼系陶瓷材料層，
其特征在于，鋁合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量):Cu:12.8% ,Ni:10.9% ,Si:7.9%、Zn:4.6%、Cr:1.6%、V:0.67%，T1:0.48%、Mg:0.38%、Ce:0.077 %、Zr:0.079%、Fe:0.056% ,Mn:0.026%，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)；
招合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:7770C，澆注溫度為7240C ；脫模后，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率100°C/小時，保溫7小時，后降溫至300°C，降溫速率20°C/小時，保溫5小時，后升溫至350 °C，升溫速率I (TC/小時，保溫3小時，后再次降溫至200 °C，降溫速率75°C/小時，保溫4小時，后再次降溫至150°C，降溫速率10°C/小時，保溫5小時，后空冷至室溫，
之后對葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取氫氟酸29份，燒基咪唑啉季銨鹽14份，丙酸5.8份，甲酸4份；羥基乙酸1.8份，乙二胺1.7份、水100份；
鈍化液組成為(重量):硫酸24份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷14份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷14份，聚酰亞胺4份，甲酸鈉9份，氟硼酸鈉4份，緩沖劑2.9份，水200份；
對鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆碳化鋯系陶瓷材料;通過涂覆在葉輪外表面形成碳化鋯系陶瓷材料層，碳化鋯系陶瓷材料層厚度0.6mm，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯88份，氮化鈦57份，碳化鎢18份，碳化鉻14份，硼化鈦10份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率50°C/小時，保溫6小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C/小時，保溫5小時，后再次降溫至200°C，降溫速率25°C/小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0011]銅合金栗體化學(xué)組成為(重量):A1:15.8%、Mg:11.7%、S1:5.8%、Zn:4.7% ,Ti:
0.87%、V:0.68%，Cr:0.38%、Fe:0.17%，Zr:0.079%、Y:0.059%、Ni 0.078%、Mn:
0.036%，B:0.016%，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
銅合金栗體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注;脫模后，得到的栗體進(jìn)行熱處理:首先將栗體進(jìn)行加熱，升溫至600°C，升溫速率50°C/小時，保溫4小時，后降溫至400°C，降溫速率75 °C/小時，保溫5小時，后升溫至550 °C，升溫速率100°C/小時，保溫6小時，后再次降溫至350°C，降溫速率75 °C/小時，保溫8小時，后再次降溫至150°C，降溫速率30°C/小時，保溫7小時，后空冷至室溫，
之后對栗體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸59份，36.5%的HCL 17份，烷基咪唑啉季銨鹽5.6份，98%濃H2SO4 2.6份，乙二胺1.4份、水300份；
鈍化液組成為(重量):2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷57份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷28份，硫酸14份，聚酰亞胺4份，氟硼酸鈉4份，二烷基二硫代磷酸氧鉬2.8份，水58份；
對鈍化后栗體外表面進(jìn)行涂覆氧化鋁系陶瓷材料;通過涂覆在栗體外表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.6mm，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁100份，碳化鉻37份，氮化鈦14份，碳化硅5份，硼化鈦2.8份，將涂覆后的栗體進(jìn)行加熱，升溫至7000C，升溫速率1500C/小時，保溫6小時，后降溫至500 V，降溫速率50 °C/小時，保溫5小時，后再次降溫至300°C，降溫速率75°C/小時，保溫10小時，后空冷至室溫，
之后對栗體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化硼系陶瓷材料;通過涂覆在栗體內(nèi)表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5mm，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼70份，碳化鈦17份，氮化鈦9份，碳化鉻5份，將涂覆后的栗體進(jìn)行加熱，升溫至600°C，升溫速率100°C/小時，保溫3小時，后降溫至500 °C，降溫速率50 °C/小時，保溫6小時，后再次降溫至3000C，降溫速率50°C/小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終栗體。
【主權(quán)項】
1.一種煉油廠用輸油栗，其包括一栗體和安裝于所述栗體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鋁合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層;栗體包括:銅合金栗體、栗體外表面的氧化鋁系陶瓷材料層和栗體內(nèi)表面的碳化硼系陶瓷材料層， 其特征在于，鋁合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量):Cu:12.8% ,Ni:10.9% ,Si:7.9%、Zn:4.6%、Cr:1.6%、V:0.67%，T1:0.48%、Mg:0.38%、Ce:0.077 %、Zr:0.079%、Fe:.0.056% ,Mn:0.026%，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)； 招合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:7770C，澆注溫度為7240C ；脫模后，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率100°C/小時，保溫7小時，后降溫至300°C，降溫速率20°C/小時，保溫5小時，后升溫至350 °C，升溫速率I (TC/小時，保溫3小時，后再次降溫至200 °C，降溫速率75°C/小時，保溫4小時，后再次降溫至150°C，降溫速率10°C/小時，保溫5小時，后空冷至室溫， 之后對葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中: 酸洗液組成為(重量):采取氫氟酸29份，烷基咪唑啉季銨鹽14份，丙酸5.8份，甲酸4份；羥基乙酸1.8份，乙二胺1.7份、水100份； 鈍化液組成為(重量):硫酸24份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷14份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷14份，聚酰亞胺4份，甲酸鈉9份，氟硼酸鈉4份，緩沖劑2.9份，水200份； 對鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆碳化鋯系陶瓷材料;通過涂覆在葉輪外表面形成碳化鋯系陶瓷材料層，碳化鋯系陶瓷材料層厚度0.6mm，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯88份，氮化鈦57份，碳化鎢18份，碳化鉻14份，硼化鈦10份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率50°C/小時，保溫6小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C/小時，保溫5小時，后再次降溫至200°C，降溫速率25°C/小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪， 銅合金栗體化學(xué)組成為(重量):Al:15.8%、Mg:11.7%、S1:5.8%、Zn:4.7%、T1:.0.87%、V:0.68%，Cr:0.38%、Fe:0.17%，Zr:0.079%、Y:0.059%、Ni 0.078%、Mn:.0.036%，B:0.016%，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)； 銅合金栗體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注;脫模后，得到的栗體進(jìn)行熱處理:首先將栗體進(jìn)行加熱，升溫至600°C，升溫速率50°C/小時，保溫4小時，后降溫至400°C，降溫速率75 °C/小時，保溫5小時，后升溫至550 °C，升溫速率100°C/小時，保溫6小時，后再次降溫至350°C，降溫速率75 °C/小時，保溫8小時，后再次降溫至.150°C，降溫速率30°C/小時，保溫7小時，后空冷至室溫， 之后對栗體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中: 酸洗液組成為(重量):采取丙酸59份，36.5%的HCL 17份，烷基咪唑啉季銨鹽5.6份，98%濃H2SO4 2.6份，乙二胺1.4份、水300份； 鈍化液組成為(重量):2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷57份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷28份，硫酸14份，聚酰亞胺4份，氟硼酸鈉4份，二烷基二硫代磷酸氧鉬2.8份，水58份； 對鈍化后栗體外表面進(jìn)行涂覆氧化鋁系陶瓷材料;通過涂覆在栗體外表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.6mm，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁.100份，碳化鉻37份，氮化鈦14份，碳化硅5份，硼化鈦2.8份，將涂覆后的栗體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率150°C/小時，保溫6小時，后降溫至500 V，降溫速率50 °C/小時，保溫5小時，后再次降溫至300°C，降溫速率75°C/小時，保溫10小時，后空冷至室溫， 之后對栗體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化硼系陶瓷材料;通過涂覆在栗體內(nèi)表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5mm，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼70份，碳化鈦17份，氮化鈦9份，碳化鉻5份，將涂覆后的栗體進(jìn)行加熱，升溫至600°C，升溫速率.100°C/小時，保溫3小時，后降溫至500 °C，降溫速率50 °C/小時，保溫6小時，后再次降溫至.300°C，降溫速率50°C/小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終栗體。2.如權(quán)利要求2所述的一種煉油廠用輸油栗，銅合金栗體化學(xué)組成為(重量):Al:.15.8%、Mg: 11.7%、S1:5.8%、Zn:4.7%、T1:0.87%、V:0.68%，Cr:0.38%、Fe:0.17%，Zr:.0.079%、Y:0.059%、Ni 0.078%、Mn:0.036%，B:0.016%，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號】C22C21/16GK106086555SQ201610386826
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年4月24日 公開號201610386826.5, CN 106086555 A, CN 106086555A, CN 201610386826, CN-A-106086555, CN106086555 A, CN106086555A, CN201610386826, CN201610386826.5
【發(fā)明人】陳思
【申請人】陳思