一種雙室真空銅材退火爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙室真空銅材退火爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行熱處理的裝置精度低、操作不方便的不足。本發(fā)明提供的一種雙室真空銅材退火爐，加熱爐通過(guò)加熱循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，對(duì)物料爐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，熱交換裝置對(duì)物料爐內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行冷卻，并將冷卻后的氣體供入物料爐內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，加熱爐、加熱循環(huán)裝置、熱交換裝置、冷卻裝置均由控制裝置進(jìn)行控制，物料進(jìn)行退火處理時(shí)，退火爐可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作，退火爐操作方便并且提高了退火爐的精度。
【專利說(shuō)明】
一種雙室真空銅材退火爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)體的熱處理裝置，尤其涉及一種雙室真空銅材退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)體為可以導(dǎo)電的材料，如電纜、導(dǎo)線等均屬于導(dǎo)體，導(dǎo)體在生產(chǎn)過(guò)程中，成型以后需要對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行熱處理，以使導(dǎo)體具有良好的使用性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行熱處理的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行熱處理時(shí)，導(dǎo)體的加熱溫度及保溫時(shí)間均由技術(shù)人員手工控制，這種控制方式使得導(dǎo)體熱處理時(shí)，溫度控制精度低，并且操作不方便，增大了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了導(dǎo)體的熱處理質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的一種雙室真空銅材退火爐，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行熱處理的裝置精度低、操作不方便的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種雙室真空銅材退火爐，包括物料爐、加熱爐、加熱循環(huán)裝置、冷卻裝置、熱交換裝置、導(dǎo)風(fēng)裝置、液壓裝置和控制裝置，所述加熱爐通過(guò)加熱循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐、物料爐內(nèi)均設(shè)有溫度檢測(cè)器，所述溫度檢測(cè)器與控制裝置通訊，所述加熱爐、加熱循環(huán)裝置由控制裝置控制，熱交換裝置冷卻物料爐內(nèi)的高溫氣體并通過(guò)冷卻裝置向物料爐內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置、冷卻裝置由控制裝置控制;所述物料爐內(nèi)設(shè)有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)裝置，所述物料爐上還設(shè)有保持物料爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣壓穩(wěn)定裝置，所述氣壓穩(wěn)定裝置由控制裝置控制；所述控制裝置上設(shè)有壓力報(bào)警裝置、溫度報(bào)警裝置，所述壓力報(bào)警裝置、溫度報(bào)警裝置均由控制裝置控制;所述物料爐上還設(shè)有對(duì)物料爐、加熱爐抽真空的抽真空裝置，所述抽真空裝置由控制裝置控制，所述物料爐、加熱爐內(nèi)均設(shè)有真空檢測(cè)裝置，所述真空檢測(cè)裝置與控制裝置通訊，所述物料爐上還設(shè)有機(jī)械安全閥，所述物料爐內(nèi)設(shè)有料架;所述物料爐包括爐蓋，所述爐蓋由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，所述液壓裝置由控制裝置控制;所述物料爐、加熱爐內(nèi)均設(shè)有檢測(cè)壓力的壓力檢測(cè)器，所述壓力檢測(cè)器與控制裝置通訊。
[0006]—種可選的方案，該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車，所述物料小車由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，并且所述物料小車的移動(dòng)方向與物料爐的軸線垂直。減小了退火爐的占地面積，并且銅材由物料小車進(jìn)行移動(dòng)降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。物料小車由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，技術(shù)人員操作方便。
[0007]—種可選的方案，所述控制裝置包括存儲(chǔ)加熱爐、物料爐運(yùn)行參數(shù)的存儲(chǔ)裝置。加熱爐、物料爐內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)由存儲(chǔ)裝置存儲(chǔ)，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。
[0008]—種可選的方案，所述加熱爐包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有福射管加熱裝置，所述福射管加熱裝置與殼體之間還設(shè)有爐襯，所述殼體上還設(shè)有殼蓋，所述殼蓋由液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸由控制裝置控制。輻射管加熱裝置具有良好的加熱性能，優(yōu)化了加熱爐的使用性能，并且，殼蓋由液壓缸驅(qū)動(dòng)，便于加熱爐的檢修，優(yōu)化了加熱爐的使用性能。
[0009]—種可選的方案，所述加熱循環(huán)裝置包括連通加熱爐、物料爐的通風(fēng)管，所述加熱爐與通風(fēng)管之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)管上還設(shè)有第一電磁閥，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、第一電磁閥均由控制裝置控制;所述通風(fēng)管與物料爐之間設(shè)有膨脹節(jié)。膨脹節(jié)用于補(bǔ)償通風(fēng)管的變形，優(yōu)化了退火爐的使用性能，延長(zhǎng)了退火爐的使用壽命。
[0010]—種可選的方案，所述冷卻裝置包括連通熱交換裝置與物料爐的冷卻風(fēng)管和串接在冷卻風(fēng)管上的冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)管與物料爐之間還設(shè)有膨脹節(jié)，所述冷卻風(fēng)管與熱交換裝置之間設(shè)有第二電磁閥，所述冷卻風(fēng)機(jī)、第二電磁閥均由控制裝置控制。優(yōu)化了退火爐的使用性能，延長(zhǎng)了退火爐的使用壽命。
[0011 ] 一種可選的方案，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括均勻盤繞在物料爐內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管和均布在導(dǎo)風(fēng)管上的導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)管同時(shí)與通風(fēng)管、冷卻風(fēng)管相通。導(dǎo)風(fēng)管可以將熱風(fēng)或冷風(fēng)均勻地散布在物料爐內(nèi)，優(yōu)化了退火爐的使用性能，簡(jiǎn)化了導(dǎo)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)，從而降低了退火爐的制造成本。
[0012]—種可選的方案，所述物料爐包括爐殼和襯材，所述襯材內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述料架滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述物料爐上設(shè)有檢測(cè)爐蓋是否蓋合到位的位置檢測(cè)裝置，所述位置檢測(cè)裝置與控制裝置通訊。料架滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，料架移動(dòng)靈活，便于物料的移入或移出，優(yōu)化了退火爐的使用性能。位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)爐蓋是否蓋合到位，進(jìn)一步優(yōu)化了退火爐的使用性能。
[0013]—種可選的方案，所述壓力報(bào)警裝置、溫度報(bào)警裝置均包括聲音報(bào)警器和光線報(bào)警器，所述聲音報(bào)警器、光線報(bào)警器均由控制裝置控制。采用聲音和光線同時(shí)進(jìn)行報(bào)警，優(yōu)化了壓力報(bào)警裝置、溫度報(bào)警裝置的提示性能。
[0014]—種可選的方案，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與控制裝置之間設(shè)有對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)調(diào)速的第一變頻器，所述冷卻風(fēng)機(jī)與控制裝置之間設(shè)有對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)速的第二變頻器。優(yōu)化了循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)的使用性能。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙室真空銅材退火爐，具有如下優(yōu)點(diǎn):加熱爐通過(guò)加熱循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，對(duì)物料爐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，熱交換裝置對(duì)物料爐內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行冷卻，并將冷卻后的氣體供入物料爐內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，加熱爐、加熱循環(huán)裝置、熱交換裝置、冷卻裝置均由控制裝置進(jìn)行控制，物料進(jìn)行退火處理時(shí)，退火爐可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作，退火爐操作方便并且提高了退火爐的精度；
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明公開(kāi)有技術(shù)方案，在具體使用過(guò)程中，還具有節(jié)能高效的技術(shù)效果;物料完成加熱、保溫工藝后，當(dāng)工藝條件允許快速冷卻時(shí)，采用熱交換裝置、冷卻裝置對(duì)物料進(jìn)行冷卻，提高了物料的冷卻效率，物料開(kāi)始冷卻到出爐所用的冷卻時(shí)間不大于8小時(shí);每噸物料退火工藝耗電不超過(guò)100千瓦.時(shí)；并且保證物料出爐后延伸率不低于40%；
[0017]另外，存儲(chǔ)裝置對(duì)物料爐、加熱爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1是本發(fā)明一種雙室真空銅材退火爐的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種雙室真空銅材退火爐作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種雙室真空銅材退火爐，包括物料爐1、加熱爐2、加熱循環(huán)裝置3、冷卻裝置4、熱交換裝置
5、導(dǎo)風(fēng)裝置6、液壓裝置8和控制裝置9，使用時(shí)先將物料放入物料爐I內(nèi)，然后對(duì)物料爐1、加熱爐2抽真空，再向物料爐1、加熱爐2內(nèi)充入保護(hù)氣體，最后通過(guò)加熱爐2向物料爐I內(nèi)供入高溫氣體，對(duì)物料進(jìn)行加熱；
[0020]參見(jiàn)圖1，所述加熱爐2包括殼體20，所述殼體20內(nèi)設(shè)有輻射管加熱裝置21，所述輻射管加熱裝置21與殼體20之間還設(shè)有爐襯，爐襯用于隔熱，以減小加熱爐2的熱量損失，所述殼體20上還設(shè)有殼蓋22，所述殼蓋22由液壓缸23驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸23由控制裝置9控制，在檢修加熱爐2時(shí)可以方便地控制液壓缸23將殼蓋22打開(kāi)或閉合，加熱爐2檢修方便；
[0021]參見(jiàn)圖1，所述物料爐I包括爐殼和襯材，襯材用于對(duì)物料爐I進(jìn)行保溫，以減小物料爐I的熱量損失，所述物料爐I上還設(shè)有機(jī)械安全閥15，機(jī)械安全閥15優(yōu)化了退火爐的安全性能，所述物料爐I內(nèi)設(shè)有料架16，料架16采用耐熱不銹鋼制得用于搭掛物料;所述襯材內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌29，導(dǎo)軌29可以通過(guò)螺栓固定在襯材上，所述料架16滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌29上;所述物料爐I包括爐蓋17，所述爐蓋17由液壓裝置8驅(qū)動(dòng)，所述液壓裝置8由控制裝置9控制，所述物料爐I上設(shè)有檢測(cè)爐蓋17是否蓋合到位的位置檢測(cè)裝置，所述位置檢測(cè)裝置與控制裝置9通訊，位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)爐蓋17是否蓋合到位，當(dāng)爐蓋17沒(méi)有蓋合到位時(shí)，控制裝置9無(wú)法打開(kāi)加熱爐2、抽真空裝置13，即爐蓋17沒(méi)有蓋合到位時(shí)，退火爐無(wú)法正常運(yùn)行；
[0022]參見(jiàn)圖1，所述加熱循環(huán)裝置3包括連通加熱爐2、物料爐I的通風(fēng)管24，所述加熱爐2與通風(fēng)管24之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)25，所述通風(fēng)管24上還設(shè)有第一電磁閥26，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)25、第一電磁閥26均由控制裝置9控制;所述通風(fēng)管24與物料爐I之間設(shè)有膨脹節(jié)27，膨脹節(jié)27用于補(bǔ)償通風(fēng)管24的變形，避免通風(fēng)管24斷裂；
[0023I參見(jiàn)圖1，所述冷卻裝置4包括連通熱交換裝置5與物料爐I的冷卻風(fēng)管28和串接在冷卻風(fēng)管28上的冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)用于將冷卻后的高溫氣體送入加熱爐2，所述冷卻風(fēng)管28與物料爐I之間還設(shè)有膨脹節(jié)27，所述冷卻風(fēng)管28與熱交換裝置5之間設(shè)有第二電磁閥，所述冷卻風(fēng)機(jī)、第二電磁閥均由控制裝置9控制；
[0024]參見(jiàn)圖1，所述物料爐I內(nèi)設(shè)有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐I內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)裝置6，所述導(dǎo)風(fēng)裝置6包括均勻盤繞在物料爐I內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管和均布在導(dǎo)風(fēng)管上的導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)管同時(shí)與通風(fēng)管24、冷卻風(fēng)管28相通，在對(duì)物料爐I加熱時(shí)，通風(fēng)管24向?qū)эL(fēng)管內(nèi)通入高溫氣體，導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的高溫氣體再經(jīng)導(dǎo)風(fēng)孔均勻散布在物料爐I內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱;對(duì)物料爐I冷卻時(shí)，冷卻風(fēng)管28向?qū)эL(fēng)管內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)的冷卻后的高溫氣體再通過(guò)導(dǎo)風(fēng)孔均勻散布在物料爐I內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行冷卻;物料爐I在加熱或冷卻時(shí)各部位溫度均勻，優(yōu)化了物料爐I的使用性能;為了優(yōu)化循環(huán)風(fēng)機(jī)25、冷卻風(fēng)機(jī)的使用性能，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)25與控制裝置9之間設(shè)有對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)25調(diào)速的第一變頻器，所述冷卻風(fēng)機(jī)與控制裝置9之間設(shè)有對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)速的第二變頻器；
[0025]參見(jiàn)圖1，所述加熱爐2通過(guò)加熱循環(huán)裝置3向物料爐I內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐2、物料爐I內(nèi)均設(shè)有溫度檢測(cè)器7，所述溫度檢測(cè)器7與控制裝置9通訊，加熱爐2內(nèi)可以設(shè)置一個(gè)溫度檢測(cè)器7，在物料爐I內(nèi)可以設(shè)置三個(gè)溫度檢測(cè)器7，并且三個(gè)溫度檢測(cè)器7應(yīng)均布在物料爐I內(nèi)，以提高物料爐I內(nèi)溫度的檢測(cè)精度；
[0026]參見(jiàn)圖1，所述加熱爐2、加熱循環(huán)裝置3由控制裝置9控制，熱交換裝置5冷卻物料爐I內(nèi)的高溫氣體并通過(guò)冷卻裝置4向物料爐I內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，物料在退火處理時(shí)，物料爐I內(nèi)的氣體為保護(hù)氣體，該氣體成份與空氣成份不同，該氣體為現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行熱處理時(shí)所用的保護(hù)氣體，所述熱交換裝置5、冷卻裝置4由控制裝置9控制;在利用熱交換裝置5、冷卻裝置4對(duì)物料爐I進(jìn)行冷卻時(shí)，應(yīng)先將物料爐I內(nèi)的高溫氣體抽入熱交換裝置5降溫，然后，對(duì)降溫后的高溫氣體通過(guò)冷卻裝置4再供入物料爐I內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行降溫；
[0027]參見(jiàn)圖1，所述物料爐I上還設(shè)有保持物料爐I內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣壓穩(wěn)定裝置10，所述氣壓穩(wěn)定裝置10由控制裝置9控制;所述物料爐1、加熱爐2內(nèi)均設(shè)有檢測(cè)壓力的壓力檢測(cè)器18，所述壓力檢測(cè)器18與控制裝置9通訊；由壓力檢測(cè)器18檢測(cè)物料爐1、加熱爐2內(nèi)的氣壓，并將檢測(cè)到的氣壓信號(hào)傳送給控制裝置9，然后由控制裝置9對(duì)氣壓穩(wěn)定裝置10進(jìn)行控制，加熱爐2、物料爐I內(nèi)氣壓較低時(shí)，氣壓穩(wěn)定裝置10向物料爐I內(nèi)供入保護(hù)氣體，加熱爐2、物料爐I內(nèi)氣壓過(guò)高時(shí)，物料爐I向氣壓穩(wěn)定裝置10排出多余的保護(hù)氣體；
[0028]參見(jiàn)圖1，所述控制裝置9上設(shè)有壓力報(bào)警裝置11、溫度報(bào)警裝置12，所述壓力報(bào)警裝置U、溫度報(bào)警裝置12均由控制裝置9控制;所述壓力報(bào)警裝置11、溫度報(bào)警裝置12均包括聲音報(bào)警器和光線報(bào)警器，所述聲音報(bào)警器、光線報(bào)警器均由控制裝置9控制;優(yōu)化了壓力報(bào)警裝置11、溫度報(bào)警裝置12的提示效果；
[0029]參見(jiàn)圖1，所述物料爐I上還設(shè)有對(duì)物料爐1、加熱爐2抽真空的抽真空裝置13，所述抽真空裝置13由控制裝置9控制，所述物料爐1、加熱爐2內(nèi)均設(shè)有真空檢測(cè)裝置14，所述真空檢測(cè)裝置14與控制裝置9通訊，抽真空過(guò)程中，真空檢測(cè)裝置14檢測(cè)物料爐1、加熱爐2內(nèi)的真空度，然后將該參數(shù)發(fā)送給控制裝置9，控制裝置9根據(jù)該參數(shù)控制抽真空裝置13;
[0030]參見(jiàn)圖1，該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車19，所述物料小車19由液壓裝置8驅(qū)動(dòng)，并且所述物料小車19的移動(dòng)方向與物料爐I的軸線垂直，物料小車19用于運(yùn)送物料，物料移入或移出物料爐I時(shí)操作方便，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0031]所述控制裝置9包括存儲(chǔ)加熱爐2、物料爐I運(yùn)行參數(shù)的存儲(chǔ)裝置，存儲(chǔ)裝置存儲(chǔ)退火爐運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等等，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。
[0032]在實(shí)際使用時(shí)，打開(kāi)爐蓋17，采用物料小車19將物料運(yùn)送至物料爐I開(kāi)口處，滑動(dòng)料架16，將物料安裝在料架16上，再滑動(dòng)料架16，將物料移動(dòng)到加熱爐2內(nèi)，通過(guò)液壓裝置8蓋合爐蓋17，然后再對(duì)物料爐1、加熱爐2抽真空，物料爐I與加熱爐2相通，通過(guò)對(duì)物料爐I抽真空即可保證加熱爐2的真空度，然后通過(guò)氣壓穩(wěn)定裝置10向物料爐1、加熱爐2內(nèi)充入保護(hù)氣體，物料爐I內(nèi)氣壓達(dá)到額定值以后，控制裝置9打開(kāi)加熱爐2，加熱爐2對(duì)物料爐I內(nèi)的物料時(shí)行加熱，物料熱處理完成后，利用熱交換裝置5對(duì)物料爐I內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻，然后通過(guò)冷卻裝置4將冷卻后的氣體供入物料爐I內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，物料溫度達(dá)到室溫后，即可將物料取出，操作十分方便。
[0033]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇 。弳
K 9/9 O- f/LLxl V 寸818寸〇92 Zo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:包括物料爐(1)、加熱爐(2)、加熱循環(huán)裝置(3)、冷卻裝置(4)、熱交換裝置(5)、導(dǎo)風(fēng)裝置(6)、液壓裝置(8)和控制裝置(9)，所述加熱爐(2)通過(guò)加熱循環(huán)裝置(3)向物料爐(I)內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐(2)、物料爐(I)內(nèi)均設(shè)有溫度檢測(cè)器(7)，所述溫度檢測(cè)器(7)與控制裝置(9)通訊，所述加熱爐(2)、加熱循環(huán)裝置(3)由控制裝置(9)控制，熱交換裝置(5)冷卻物料爐(I)內(nèi)的高溫氣體并通過(guò)冷卻裝置(4)向物料爐(I)內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置(5)、冷卻裝置(4)由控制裝置(9)控制；所述物料爐(I)內(nèi)設(shè)有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐(I)內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)裝置(6)，所述物料爐(I)上還設(shè)有保持物料爐(I)內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣壓穩(wěn)定裝置(10)，所述氣壓穩(wěn)定裝置(10)由控制裝置(9)控制;所述控制裝置(9)上設(shè)有壓力報(bào)警裝置(11)、溫度報(bào)警裝置(12)，所述壓力報(bào)警裝置(11)、溫度報(bào)警裝置(12)均由控制裝置(9)控制;所述物料爐(I)上還設(shè)有對(duì)物料爐(1)、加熱爐(2)抽真空的抽真空裝置(13)，所述抽真空裝置(13)由控制裝置(9)控制，所述物料爐(1)、加熱爐(2)內(nèi)均設(shè)有真空檢測(cè)裝置(14)，所述真空檢測(cè)裝置(14)與控制裝置(9)通訊，所述物料爐(I)上還設(shè)有機(jī)械安全閥(15)，所述物料爐(I)內(nèi)設(shè)有料架(16);所述物料爐(I)包括爐蓋(17)，所述爐蓋(17)由液壓裝置(8)驅(qū)動(dòng)，所述液壓裝置(8)由控制裝置(9)控制;所述物料爐(1)、加熱爐(2)內(nèi)均設(shè)有檢測(cè)壓力的壓力檢測(cè)器(18)，所述壓力檢測(cè)器(18)與控制裝置(9)通訊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車(19)，所述物料小車(19)由液壓裝置(8)驅(qū)動(dòng)，并且所述物料小車(19)的移動(dòng)方向與物料爐(I)的軸線垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:所述控制裝置(9)包括存儲(chǔ)加熱爐(2)、物料爐(I)運(yùn)行參數(shù)的存儲(chǔ)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:所述加熱爐(2)包括殼體(20)，所述殼體(20)內(nèi)設(shè)有輻射管加熱裝置(21)，所述輻射管加熱裝置(21)與殼體(20)之間還設(shè)有爐襯，所述殼體(20)上還設(shè)有殼蓋(22)，所述殼蓋(22)由液壓缸(23)驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸(23)由控制裝置(9)控制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:所述加熱循環(huán)裝置(3)包括連通加熱爐(2)、物料爐(I)的通風(fēng)管(24)，所述加熱爐(2)與通風(fēng)管(24)之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(25)，所述通風(fēng)管(24)上還設(shè)有第一電磁閥(26)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(25)、第一電磁閥(26)均由控制裝置(9)控制;所述通風(fēng)管(24)與物料爐(I)之間設(shè)有膨脹節(jié)(27)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:所述冷卻裝置(4)包括連通熱交換裝置(5)與物料爐(I)的冷卻風(fēng)管(28)和串接在冷卻風(fēng)管(28)上的冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)管(28)與物料爐(I)之間還設(shè)有膨脹節(jié)(27)，所述冷卻風(fēng)管(28)與熱交換裝置(5)之間設(shè)有第二電磁閥，所述冷卻風(fēng)機(jī)、第二電磁閥均由控制裝置(9)控制。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)裝置(6)包括均勻盤繞在物料爐(I)內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管和均布在導(dǎo)風(fēng)管上的導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)管同時(shí)與通風(fēng)管(24)、冷卻風(fēng)管(28)相通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:所述物料爐(I)包括爐殼和襯材，所述襯材內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌(29)，所述料架(16)滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌(29)上，所述物料爐(I)上設(shè)有檢測(cè)爐蓋(17)是否蓋合到位的位置檢測(cè)裝置，所述位置檢測(cè)裝置與控制裝置(9)通訊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:所述壓力報(bào)警裝置(11)、溫度報(bào)警裝置(12)均包括聲音報(bào)警器和光線報(bào)警器，所述聲音報(bào)警器、光線報(bào)警器均由控制裝置(9)控制。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于:所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(25)與控制裝置(9)之間設(shè)有對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)(25)調(diào)速的第一變頻器，所述冷卻風(fēng)機(jī)與控制裝置(9)之間設(shè)有對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)速的第二變頻器。
【文檔編號(hào)】C22F1/08GK106048184SQ201610555427
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】岳振國(guó), 金金元, 錢朝輝, 陸偉權(quán), 陳建平, 吳水明, 朱忠明
【申請(qǐng)人】浙江晨光電纜股份有限公司