一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金由以下成分組成：Cr 0.6～0.8wt％、Be 0.06～0.08wt％、Ni 0.18～0.2wt％、Si 0.03～0.04wt％、Zn 0.08～0.1wt％、Ag 1.3～1.5wt％、余量為Cu。該銅合金材料在成分設(shè)計上，選擇加入低含量時對銅合金導(dǎo)電能力影響很小的合金元素，在保證銅合金基體導(dǎo)電性能前提下，綜合考慮銅合金固溶強(qiáng)化和時效硬化等因素，有利于合金相晶粒細(xì)化，保證在不降低銅合金材料導(dǎo)電性能的情況下，大幅度提高銅合金力學(xué)性能，有效地解決了高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金基體強(qiáng)度與導(dǎo)電率矛盾的問題；同時，還具有優(yōu)良的耐高溫性能，熱穩(wěn)定性好。
【專利說明】
一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性的銅合金又稱為高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金在航空 航天、高速列車、電子信息等行業(yè)的飛速發(fā)展，為高端銅合金產(chǎn)品開拓了更為廣闊的應(yīng)用領(lǐng) 域。高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金因其良好的綜合性能廣泛應(yīng)用于集成電路、高壓開關(guān)等領(lǐng)域，目前高 強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的應(yīng)用集中在高速列車接觸線、集成線路用引線框架等多個方面，未來 在核電用端環(huán)、電磁發(fā)射用導(dǎo)軌、航空發(fā)動機(jī)等方面有著巨大的應(yīng)用潛力。20世紀(jì)70年代， 國外發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開始了對高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金的研究，開發(fā)多種系列滿足不同需求的高性 能銅合金產(chǎn)品，日本和歐美一些國家已經(jīng)成為高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金最主要的生產(chǎn)、出口國家。隨 著我國高速鐵路、遠(yuǎn)程輸電等行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)對高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的需求也會越來越多，目 前國內(nèi)對高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的需求主要依賴進(jìn)口。
[0003] 銅合金的強(qiáng)度和導(dǎo)電率兩者是一對矛盾的存在，不論采用哪種方法提高銅合金的 強(qiáng)度，其導(dǎo)電率都會有一定程度的下降，制造高強(qiáng)高導(dǎo)的銅合金在技術(shù)上有很大難度。研發(fā) 高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金需要從銅合金成分設(shè)計、制造工藝設(shè)計等多方面進(jìn)行技術(shù)研究創(chuàng)新，因此 開展銅合金成分設(shè)計研究，尋求一種恰當(dāng)組分的銅合金材料在盡可能不降低銅合金材料導(dǎo) 電性的前提下，提高其強(qiáng)度，以達(dá)到導(dǎo)電性和強(qiáng)度的良好配合，是高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金研發(fā)的首 要工作，是開展后續(xù)各項研究工作的基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料。與普通的銅合 金材料相比，本發(fā)明高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料在擁有高強(qiáng)度同時，還具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性能，當(dāng)高 強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的抗拉強(qiáng)度520MPa時，其導(dǎo)電率仍能保持在80% IACS~85% IACS，此外， 還具有優(yōu)良的耐尚溫性能，熱穩(wěn)定性好。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組成:Cr 0.6~ 0.8wt%、Be 0.06~0.08wt%、Ni 0.18~0.2wt%、Si 0.03~0.04wt%、Zn 0.08~ 0.1wt%、Ag 1.3 ~1.5wt%、余量為 Cu。
[0007] 根據(jù)上述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組成：Cr 0.8wt%、Be 0.08wt%、Ni 0.2wt%、Si 0.04wt%、Zn 0.1wt%、Ag 1.5wt%、余量為Cu。
[0008] 根據(jù)上述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料優(yōu)選的制備方法包括 以下步驟：
[0009] (1)熔煉:按權(quán)利要求書1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的成分組成進(jìn)行配料，混合 后放入熔煉爐，在1150 °C~1200 °C熔煉30~60min，然后進(jìn)行精煉除渣，靜置除氣，得到成分 均勻穩(wěn)定的銅合金溶液；
[0010] (2)鑄造:將銅合金溶液在溫度為1130°C~1150°C的條件下鑄造成橫截面直徑為 245mm~250mm的銅合金鑄錠；
[0011] (3)感應(yīng)加熱：將銅合金鑄錠放入感應(yīng)器內(nèi)部，接通中頻感應(yīng)電源，對銅合金鑄錠 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱升溫至銅合金鑄錠的溫度為950°C~1000°C，保溫10~12min;
[0012] (4)熱擠壓:將經(jīng)過步驟(3)處理后的銅合金鑄錠放入擠壓機(jī)中，在溫度為930°C~ 950 °C的條件下，將銅合金鑄錠擠壓成橫截面直徑為72~75mm的銅合金型材；
[0013] (5)余熱固溶:將步驟(4)得到的銅合金型材立即投入水中進(jìn)行快速冷卻，將銅合 金型材的溫度冷卻至室溫；
[0014] (6)分梯次冷拔和時效處理:對步驟(5)得到的銅合金型材進(jìn)行連續(xù)3次冷拔，每次 冷拔后都進(jìn)行一次時效處理;其中，第一次冷拔的加工率為10~12%，第二次冷拔的加工率 為5~6%，第三次冷拔的加工率為5~6% ;所述時效處理是將銅合金型材在470°C~490°C 保溫3~4h;
[0015] (7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的銅合金型材進(jìn)行矯直、切削加工、防腐處理和包裝，即 得到高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料。
[0016] 本發(fā)明取得的積極有益效果為：
[0017] (1)本發(fā)明高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料在組成成分設(shè)計上，選擇加入低含量時對銅合金 導(dǎo)電能力影響很小的合金元素，在保證銅合金基體導(dǎo)電性能的前提下，綜合考慮了銅合金 固溶強(qiáng)化和時效硬化等因素，多種合金元素在銅基體內(nèi)部產(chǎn)生相互干涉作用，防止同類元 素聚集形成偏析，預(yù)防大直徑銅合金相的形成，有利于合金相晶粒細(xì)化，能夠在保證不降低 銅合金材料導(dǎo)電性能的情況下，大幅度提高銅合金力學(xué)性能，有效地解決了高強(qiáng)高導(dǎo)銅合 金基體強(qiáng)度與導(dǎo)電率矛盾的問題；因此，與普通的銅合金材料相比，本發(fā)明制備的高強(qiáng)高導(dǎo) 銅合金材料在擁有高強(qiáng)度同時，還具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性能;而且實際檢測也發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明高強(qiáng) 高導(dǎo)銅合金材料的抗拉強(qiáng)度520MPa時，其導(dǎo)電率仍能保持在80%IACS~85%IACS，而普通 銅合金材料的抗拉強(qiáng)度為450MPa時，其導(dǎo)電率僅有60% IACS~65% IACS。
[0018] (2)本發(fā)明尚強(qiáng)尚導(dǎo)銅合金材料還具有優(yōu)良的耐尚溫性能，熱穩(wěn)定性好，有效解決 了高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料在高溫下強(qiáng)度差、熱穩(wěn)定性差、易變形的問題;而且，實際檢測發(fā)現(xiàn)， 本發(fā)明的銅合金材料在溫度升高到550°C，其抗拉強(qiáng)度仍能達(dá)到520MPa，其導(dǎo)電率能保持在 80 % IACS~85 % IACS;而普通高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，如常見的Cu-Ni-Si合金，常溫時抗拉強(qiáng) 度達(dá)到800MPa，導(dǎo)電率只有約40% IACS，當(dāng)溫度超過300°C時，其強(qiáng)度迅速降低，開始軟化。
[0019] (3)本發(fā)明高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料在制備方法上選擇分梯次冷拔和時效處理，使銅 合金元素在沉淀析出時沿不同的路徑析出，使沉淀合金元素在銅基體晶界上成彌散均勻分 布，因此，在提尚銅合金基體強(qiáng)度的同時，有利于銅合金相晶粒細(xì)化，減小應(yīng)力集中，提尚其 導(dǎo)電能力，有效解決了高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金基體強(qiáng)度與導(dǎo)電率的矛盾。
[0020] (4)本發(fā)明高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料在制備方法上選擇采取固溶強(qiáng)化為主，以冷拔硬 化為輔的手段來提高銅合金的強(qiáng)度，使得合金元素固溶于銅晶粒內(nèi)部，合金元素產(chǎn)生的晶 格畸變主要集中在合金原子周圍，晶格畸變的分布相對于冷加工硬化比較分散，均勻性差， 對導(dǎo)電能力影響較小，因此，實現(xiàn)了銅合金擁有高強(qiáng)度時，仍能保持高的導(dǎo)電能力。
[0021] (5)本發(fā)明的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的性能參數(shù)檢測結(jié)果見表1，由表1可知，本發(fā)明 制備的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料在擁有高強(qiáng)度同時，還具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性能。
[0022]表1本發(fā)明高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的性能參數(shù)檢測結(jié)果

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地描述，但并不限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
[0025] 實施例1:
[0026] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組 成：Cr 0.8wt%、Be 0.08wt%、Ni 0.2wt%、Si 0.04wt%、Zn 0.1wt%、Ag 1.5wt%、余量為 Cuo
[0027] 實施例2:
[0028] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組 成：Cr 0.6wt%、Be 0.07wt%、Ni 0.18wt%、Si 0.03wt%、Zn 0.09wt%、Ag 1.4wt%、余量 為Cu。
[0029] 實施例3:
[0030] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組 成：Cr 0.7wt%、Be 0.06wt%、Ni 0.19wt%、Si 0.04wt%、Zn 0.08wt%、Ag 1.3wt%、余量 為Cu。
[0031] 實施例4:
[0032] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組 成：Cr 0.6wt%、Be 0.08wt%、Ni 0.2wt%、Si 0.04wt%、Zn 0.1wt%、Ag 1.5wt%、余量為 Cu〇
[0033] 實施例5:
[0034] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組 成：Cr 0.8wt%、Be 0.06wt%、Ni 0.18wt%、Si 0.03wt%、Zn 0.08wt%、Ag 1.3wt%、余量 為Cu。
[0035] 實施例6:
[0036] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組 成：Cr 0.8wt%、Be 0.07wt%、Ni 0.19wt%、Si 0.04wt%、Zn 0.1wt%、Ag 1.4wt%、余量 為Cu。
[0037] 實施例7:
[0038] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組 成：Cr 0.6wt%、Be 0.06wt%、Ni 0.18wt%、Si 0.03wt%、Zn 0.08wt%、Ag 1.3wt%、余量 為Cu。
[0039] 實施例8:
[0040] -種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組 成：Cr 0.7wt%、Be 0.08wt%、Ni 0.18wt%、Si 0.03wt%、Zn 0.1wt%、Ag 1.4wt%、余量 為Cu。
[0041 ] 實施例9:
[0042] 上述實施例1~8之一任意所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的制備方法之一，包括以下 步驟：
[0043] (1)熔煉：按高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的成分組成進(jìn)行配料，混合后放入熔煉爐，在 1150°C熔煉60min，然后進(jìn)行精煉除渣，靜置除氣，得到成分均勻穩(wěn)定的銅合金溶液；
[0044] (2)鑄造：將銅合金溶液在溫度為1130 °C的條件下鑄造成橫截面直徑為245mm~ 250mm的銅合金鑄錠；
[0045] (3)感應(yīng)加熱：將銅合金鑄錠放入感應(yīng)器內(nèi)部，接通中頻感應(yīng)電源，對銅合金鑄錠 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱升溫至銅合金鑄錠的溫度為950°C，保溫12min;
[0046] (4)熱擠壓:將經(jīng)過步驟(3)處理后的銅合金鑄錠放入擠壓機(jī)中，在溫度為930°C的 條件下，將銅合金鑄錠擠壓成橫截面直徑為72mm的銅合金型材；
[0047] (5)余熱固溶:將步驟(4)得到的銅合金型材立即投入水中進(jìn)行快速冷卻，將銅合 金型材的溫度冷卻至室溫；
[0048] (6)分梯次冷拔和時效處理:對步驟(5)得到的銅合金型材進(jìn)行連續(xù)3次冷拔，每次 冷拔后都進(jìn)行一次時效處理;其中，第一次冷拔的加工率為10%，第二次冷拔的加工率為 5%，第三次冷拔的加工率為6% ;所述時效處理是將銅合金型材在470°C保溫3~4h;
[0049] (7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的銅合金型材進(jìn)行矯直、切削加工、防腐處理和包裝，即 得到高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料。
[0050] 實施例10:
[0051] 上述實施例1~8之一任意所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的制備方法之二，包括以下 步驟：
[0052] (1)熔煉：按高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的成分組成進(jìn)行配料，混合后放入熔煉爐，在 1200°C熔煉30min，然后進(jìn)行精煉除渣，靜置除氣，得到成分均勻穩(wěn)定的銅合金溶液；
[0053] (2)鑄造：將銅合金溶液在溫度為1150 °C的條件下鑄造成橫截面直徑為245mm~ 250mm的銅合金鑄錠；
[0054] (3)感應(yīng)加熱：將銅合金鑄錠放入感應(yīng)器內(nèi)部，接通中頻感應(yīng)電源，對銅合金鑄錠 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱升溫至銅合金鑄錠的溫度為l〇〇〇°C，保溫lOmin;
[0055] (4)熱擠壓:將經(jīng)過步驟(3)處理后的銅合金鑄錠放入擠壓機(jī)中，在溫度為950°C的 條件下，將銅合金鑄錠擠壓成橫截面直徑為75mm的銅合金型材；
[0056] (5)余熱固溶:將步驟(4)得到的銅合金型材立即投入水中進(jìn)行快速冷卻，將銅合 金型材的溫度冷卻至室溫；
[0057] (6)分梯次冷拔和時效處理:對步驟(5)得到的銅合金型材進(jìn)行連續(xù)3次冷拔，每次 冷拔后都進(jìn)行一次時效處理;其中，第一次冷拔的加工率為12%，第二次冷拔的加工率為 6%，第三次冷拔的加工率為6% ;所述時效處理是將銅合金型材在490°C保溫3~4h;
[0058] (7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的銅合金型材進(jìn)行矯直、切削加工、防腐處理和包裝，即 得到高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料。
[0059] 實施例11:
[0000]上述實施例1~8之一任意所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的制備方法之三，包括以下 步驟：
[0061] (1)熔煉：按高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的成分組成進(jìn)行配料，混合后放入熔煉爐，在 1180°C熔煉50min，然后進(jìn)行精煉除渣，靜置除氣，得到成分均勻穩(wěn)定的銅合金溶液；
[0062] (2)鑄造：將銅合金溶液在溫度為1140 °C的條件下鑄造成橫截面直徑為245mm~ 250mm的銅合金鑄錠；
[0063] (3)感應(yīng)加熱：將銅合金鑄錠放入感應(yīng)器內(nèi)部，接通中頻感應(yīng)電源，對銅合金鑄錠 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱升溫至銅合金鑄錠的溫度為980°C，保溫12min;
[0064] (4)熱擠壓:將經(jīng)過步驟(3)處理后的銅合金鑄錠放入擠壓機(jī)中，在溫度為940°C的 條件下，將銅合金鑄錠擠壓成橫截面直徑為74mm的銅合金型材；
[0065] (5)余熱固溶:將步驟(4)得到的銅合金型材立即投入水中進(jìn)行快速冷卻，將銅合 金型材的溫度冷卻至室溫；
[0066] (6)分梯次冷拔和時效處理:對步驟(5)得到的銅合金型材進(jìn)行連續(xù)3次冷拔，每次 冷拔后都進(jìn)行一次時效處理;其中，第一次冷拔的加工率為11%，第二次冷拔的加工率為 5%，第三次冷拔的加工率為5% ;所述時效處理是將銅合金型材在480°C保溫3~4h;
[0067] (7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的銅合金型材進(jìn)行矯直、切削加工、防腐處理和包裝，即 得到高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料。
[0068] 實施例12:
[0069] 上述實施例1~8之一任意所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的制備方法之四，包括以下 步驟：
[0070] (1)熔煉：按高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的成分組成進(jìn)行配料，混合后放入熔煉爐，在 1200°C熔煉60min，然后進(jìn)行精煉除渣，靜置除氣，得到成分均勻穩(wěn)定的銅合金溶液；
[0071] (2)鑄造：將銅合金溶液在溫度為1130 °C的條件下鑄造成橫截面直徑為245mm~ 250mm的銅合金鑄錠；
[0072] (3)感應(yīng)加熱：將銅合金鑄錠放入感應(yīng)器內(nèi)部，接通中頻感應(yīng)電源，對銅合金鑄錠 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱升溫至銅合金鑄錠的溫度為960°C，保溫1 lmin;
[0073] (4)熱擠壓:將經(jīng)過步驟(3)處理后的銅合金鑄錠放入擠壓機(jī)中，在溫度為930°C的 條件下，將銅合金鑄錠擠壓成橫截面直徑為73mm的銅合金型材；
[0074] (5)余熱固溶:將步驟(4)得到的銅合金型材立即投入水中進(jìn)行快速冷卻，將銅合 金型材的溫度冷卻至室溫；
[0075] (6)分梯次冷拔和時效處理:對步驟(5)得到的銅合金型材進(jìn)行連續(xù)3次冷拔，每次 冷拔后都進(jìn)行一次時效處理;其中，第一次冷拔的加工率為12%，第二次冷拔的加工率為 6%，第三次冷拔的加工率為5% ;所述時效處理是將銅合金型材在470°C保溫3~4h;
[0076] (7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的銅合金型材進(jìn)行矯直、切削加工、防腐處理和包裝，即 得到高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料。
[0077] 實施例13:
[0078] 上述實施例1~8之一任意所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的制備方法之五，包括以下 步驟：
[0079] (1)熔煉：按高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的成分組成進(jìn)行配料，混合后放入熔煉爐，在 1160°C熔煉40min，然后進(jìn)行精煉除渣，靜置除氣，得到成分均勻穩(wěn)定的銅合金溶液；
[0080] (2)鑄造：將銅合金溶液在溫度為1150 °C的條件下鑄造成橫截面直徑為245mm~ 250mm的銅合金鑄錠；
[0081 ] (3)感應(yīng)加熱：將銅合金鑄錠放入感應(yīng)器內(nèi)部，接通中頻感應(yīng)電源，對銅合金鑄錠 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱升溫至銅合金鑄錠的溫度為l〇〇〇°C，保溫lOmin;
[0082] (4)熱擠壓:將經(jīng)過步驟(3)處理后的銅合金鑄錠放入擠壓機(jī)中，在溫度為940°C的 條件下，將銅合金鑄錠擠壓成橫截面直徑為75mm的銅合金型材；
[0083] (5)余熱固溶:將步驟(4)得到的銅合金型材立即投入水中進(jìn)行快速冷卻，將銅合 金型材的溫度冷卻至室溫；
[0084] (6)分梯次冷拔和時效處理:對步驟(5)得到的銅合金型材進(jìn)行連續(xù)3次冷拔，每次 冷拔后都進(jìn)行一次時效處理;其中，第一次冷拔的加工率為10%，第二次冷拔的加工率為 6%，第三次冷拔的加工率為6% ;所述時效處理是將銅合金型材在480°C保溫3~4h;
[0085] (7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的銅合金型材進(jìn)行矯直、切削加工、防腐處理和包裝，即 得到高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料。
【主權(quán)項】
1. 一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料由以下成分組成： Cr 0.6~0.8wt%、Be 0.06~0.08wt%、Ni 0.18~0.2wt%、Si 0.03~0.04wt%、Zn 0.08 ~0.1wt%、Ag 1.3 ~1.5wt%、余量為 Cu。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料 由以下成分組成：Cr 0.8wt%、Be 0.08wt%、Ni 0.2wt%、Si 0.04wt%、Zn 0.1wt%、Ag 1 · 5wt %、余量為Cu。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料，其特征在于，所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料 的制備方法包括以下步驟： (1) 熔煉:按權(quán)利要求書1所述的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料的成分組成進(jìn)行配料，混合后放 入熔煉爐，在1150 °C~1200 °C熔煉30~60min，然后進(jìn)行精煉除渣，靜置除氣，得到成分均勻 穩(wěn)定的銅合金溶液； (2) 鑄造:將銅合金溶液在溫度為1130°C~1150 °C的條件下鑄造成橫截面直徑為245mm ~250mm的銅合金鑄錠； (3) 感應(yīng)加熱：將銅合金鑄錠放入感應(yīng)器內(nèi)部，接通中頻感應(yīng)電源，對銅合金鑄錠進(jìn)行 感應(yīng)加熱，加熱升溫至銅合金鑄錠的溫度為950°C~1000°C，保溫10~12min; (4) 熱擠壓：將經(jīng)過步驟（3)處理后的銅合金鑄錠放入擠壓機(jī)中，在溫度為930°C~950 °C的條件下，將銅合金鑄錠擠壓成橫截面直徑為72~75mm的銅合金型材； (5) 余熱固溶:將步驟(4)得到的銅合金型材立即投入水中進(jìn)行快速冷卻，將銅合金型 材的溫度冷卻至室溫； (6) 分梯次冷拔和時效處理:對步驟(5)得到的銅合金型材進(jìn)行連續(xù)3次冷拔，每次冷拔 后都進(jìn)行一次時效處理;其中，第一次冷拔的加工率為10~12%，第二次冷拔的加工率為5 ~6%，第三次冷拔的加工率為5~6% ;所述時效處理是將銅合金型材在470°C~490°C保溫 3 ~4h; (7) 將經(jīng)過步驟(6)處理后的銅合金型材進(jìn)行矯直、切削加工、防腐處理和包裝，即得到 尚強(qiáng)尚導(dǎo)銅合金材料。
【文檔編號】C22C9/00GK105936983SQ201610484772
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】張琦, 楊國義, 高大偉, 孫寧, 韓方丁, 王丹冰, 侯蔚, 李耀磊, 顧非, 李軒, 劉玉卿, 翟鵬遠(yuǎn), 楊占偉, 崔督林, 王際博, 高樹林, 楊科軍, 徐言濤
【申請人】河南江河機(jī)械有限責(zé)任公司