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一種對金屬表面涂層的精磨工藝的制作方法

文檔序號:10561636閱讀:674來源:國知局
一種對金屬表面涂層的精磨工藝的制作方法
【專利摘要】本案公開了一種對金屬表面涂層的精磨工藝,包括:將待精磨的工件進(jìn)行水洗;將工件置于60?80℃下熟化0.5?1小時;將工件置于紫外環(huán)境中0.5?1小時;將工件置于精磨液中,并采用磨盤進(jìn)行精磨;其中,精磨液中包括有:水1000重量份;檸檬酸45?50重量份;次磷酸鈉25?30重量份;硝酸2?4重量份;苯磺酸鈉15?20重量份;氟硅酸鈉3?5重量份和聚乙二醇4?5重量份;磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。本案通過對現(xiàn)有精磨工藝的改進(jìn),配合全新設(shè)計(jì)出的精磨液和特制磨盤,能夠?qū)崿F(xiàn)以柔和的方式在涂層表面進(jìn)行精磨,以使涂層獲得更加優(yōu)質(zhì)的外觀平整度和光亮度。
【專利說明】
一種對金屬表面涂層的精磨工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種打磨工藝,具體涉及一種對金屬表面涂層的精磨工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 對金屬表面的打磨工藝由來已久,但一般都是對單一材質(zhì)的表面進(jìn)行打磨,而打 磨的要求一般也只要符合平整度或光亮度等要求即可,不要考慮待打磨工件的表面涂層的 厚度等問題,因此,這種打磨方式相對比較簡單,且易于控制。但如果要對金屬表面鍍有的 精密型涂層打磨時,就要考慮打磨本身是否會給這種精密涂層帶來性能上的影響,例如對 一些抗氧化或耐酸堿涂層打磨時,由于在鍍層時的工藝水平參差不齊,導(dǎo)致厚度不一,或局 部產(chǎn)生細(xì)紋等影響,易導(dǎo)致在打磨時,使涂層破裂或磨穿。并且,有些涂層本身并不需要太 深度地打磨,只需對表面的淺層存在的裂紋或凹坑進(jìn)行磨平即可。因此,現(xiàn)有技術(shù)中的打磨 方式對于這種"嬌貴"的涂層來說有些"粗暴",在施工時不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種對金屬表面涂層的精磨工 藝,該工藝能夠以溫和的方式對微米級的致密型涂層進(jìn)行有效精磨,以使涂層獲得更加優(yōu) 質(zhì)的外觀平整度或光亮度。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
[0005] -種對金屬表面涂層的精磨工藝,其包括以下步驟:
[0006] 步驟1)將待精磨的工件進(jìn)行水洗;
[0007] 步驟2)將工件置于60-80 °C下熟化0.5-1小時;
[0008] 步驟3)將工件置于紫外環(huán)境中0.5-1小時;
[0009] 步驟4)將工件置于精磨液中,并采用磨盤進(jìn)行精磨;
[0010] 其中,所述精磨液中包括有以下重量份的材料: 水 1000重量份; 檸檬酸 45-50重量份; 次磷酸鈉 25-30重量份;
[0011]硝酸 2-4重量份; 苯磺酸鈉 15-20重量份; 氟硅酸鈉 3-5重量份; 聚乙二醇 4-5重量份;
[0012] 所述磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。
[0013] 優(yōu)選的是,所述的對金屬表面涂層的精磨工藝,其中,所述氧化鈣顆粒與碳酸鋇顆 粒的重量比為1:1.3-1.4。
[0014] 優(yōu)選的是,所述的對金屬表面涂層的精磨工藝,其中,所述磨盤的轉(zhuǎn)速為400-500r/min〇
[0015] 優(yōu)選的是,所述的對金屬表面涂層的精磨工藝,其中,所述氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆 粒的粒徑為100-200μπι。
[0016] 優(yōu)選的是,所述的對金屬表面涂層的精磨工藝,其中,所述磨盤對工件表面的壓力 為90-120Ν。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是:本案通過對現(xiàn)有精磨工藝的改進(jìn),配合全新設(shè)計(jì)出的精磨 液和特制磨盤,能夠?qū)崿F(xiàn)以柔和的方式在涂層表面進(jìn)行精磨,以使涂層獲得更加優(yōu)質(zhì)的外 觀平整度和光亮度。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書 文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0019] 本案提出一實(shí)施例的對金屬表面涂層的精磨工藝,其包括以下步驟:
[0020] 步驟1)將待精磨的工件進(jìn)行水洗,以使工件表面的涂層被水浸潤;由于不同的涂 層有著不同的吸水性,因此,這里的水洗未必是要求水必須滲透進(jìn)涂層內(nèi)部,即便對于斥水 性的涂層來說,水洗的步驟也是有意義的,因?yàn)?,水分子可能會嵌入在涂層表面的裂縫或凹 坑中,這有利于步驟2)在加熱熟化時,能夠產(chǎn)生有效的應(yīng)力。
[0021] 步驟2)將工件置于60_80°C下熟化0.5-1小時,通過加熱的方式使工件表面的涂層 產(chǎn)生應(yīng)力;這樣做的目的是使?jié)摲谕繉觾?nèi)部的微小應(yīng)力得到增強(qiáng),通過這種"加速"的方 式,使得本來需要較長時間才能由應(yīng)力的釋放而顯現(xiàn)出的涂層缺陷提前顯現(xiàn),從而利于對 這種缺陷進(jìn)行精磨處理。
[0022] 步驟3)將工件置于紫外環(huán)境中0.5-1小時,以盡可能地逼出工件涂層最外層表面 的微小裂縫;該步驟與步驟2)類似,是通過加速老化的方式使得涂層表面較為脆弱的地方 提前暴露出來,也是利于對這些缺陷處進(jìn)行精磨處理。
[0023] 步驟4)將工件置于精磨液中,并采用磨盤進(jìn)行精磨;
[0024] 其中,精磨液中包括有以下重量份的材料: 水 1000重量份; 朽t檬酸 45.-5Q重量#;
[0025]次磷酸鈉 25-30重量份; 硝酸 2-4重量份; 苯磺酸鈉 15-20重量份; 氟硅酸鈉 3-5重量份;
[0026] 聚乙二醇 4-5重量份;
[0027] 磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。
[0028] 精磨液和磨盤是一個有機(jī)整體,因?yàn)榫ヒ菏轻槍δケP的組分而特別定制的,兩 者相互配合才能獲得最佳的精磨效果。本案的設(shè)計(jì)原理是使磨盤在精磨液中一邊對工件打 磨一邊被精磨液所溶解,以這種方式來實(shí)現(xiàn)用較為溫和的力道對一些"嬌貴"的涂層進(jìn)行精 磨,以防止過大的打磨力道將涂層破壞。采用氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合是因?yàn)樵谒?性條件下,氧化鈣的溶解速度比氧化鋇略快,而要使兩者保持幾乎相同的溶解速度,就需要 采用鋇的碳酸鹽形式,即碳酸鋇,碳酸鹽的溶解速度快于氧化物,在磨盤的表面碳酸鋇先反 應(yīng)生成氧化鋇,隨后氧化鋇和氧化鈣共同作用于工件表面,隨著打磨的進(jìn)行,氧化鋇和氧化 鈣又逐漸被精磨液溶解。而之所以在眾多金屬氧化物和碳酸鹽中選擇氧化鈣和碳酸鋇,是 因?yàn)樗鼈冊谌跛嵝詶l件下的溶解速度適中,并且,氧化鈣和碳酸鋇的硬度也十分適中,這即 能保證磨盤對涂層能夠起到實(shí)質(zhì)有效的打磨,又能保證這種打磨力度不過分強(qiáng)烈。
[0029] 在精磨液中,硝酸主要起到酸的溶解作用;檸檬酸和次磷酸鈉主要用于控制精磨 液的酸性,它具有一定的緩沖能力,以保護(hù)涂層免被強(qiáng)酸所侵害;苯磺酸鈉在酸性條件下可 以起到導(dǎo)熱劑的作用,它可以提高精磨液的導(dǎo)熱速度,以防止磨盤打磨而造成精磨液溫度 過高;氟硅酸鈉和聚乙二醇的組合使用主要用于調(diào)節(jié)精磨液的粘稠度,并在一定程度上增 加精磨液的潤滑度,以保證磨盤在打磨時,不會對涂層造成不可修復(fù)的損傷,同時,氟硅酸 鈉和聚乙二醇的組合還具有一定的消泡作用,以減少磨盤在精磨液中旋轉(zhuǎn)時的液體濺射 量。精磨液作為一個整體,其中每個成分的添加量都應(yīng)受到限制,若超出優(yōu)選的范圍,將導(dǎo) 致其與磨盤的配合偏離最優(yōu)效果。
[0030] 作為本案另一實(shí)施例,其中,氧化鈣顆粒與碳酸鋇顆粒的重量比優(yōu)選為1:1.3-1.4。研究表明,在該比例下,磨盤與精磨液的配合程度最好。
[0031] 作為本案又一實(shí)施例,其中,磨盤的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為400-500r/min。
[0032] 作為本案又一實(shí)施例,其中,氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的粒徑優(yōu)選為100-200μηι。
[0033] 作為本案又一實(shí)施例,其中,磨盤對工件表面的壓力優(yōu)選為90-120Ν。
[0034] 本案的精磨工藝可對涂層表面的微小裂紋或凹坑進(jìn)行修復(fù)或磨平,以使涂層獲得 較好的平整度和表面光亮度。
[0035] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域,對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種對金屬表面涂層的精磨工藝,其特征在于,包括以下步驟: 步驟1)將待精磨的工件進(jìn)行水洗; 步驟2)將工件置于60-80 °C下熟化0.5-1小時; 步驟3)將工件置于紫外環(huán)境中0.5-1小時; 步驟4)將工件置于精磨液中,并采用磨盤進(jìn)行精磨; 其中,所述精磨液中包括有以下重量份的材料: 水 1000巫,[4:份; 梓檬酸 4_5_50,重量份;. 次磷酸鈉 25-30重量份; 硝酸 2-4童量份; 苯磺酸鈉 15-20重量份; 氟娃酸鈉 3.-5重量份; 聚乙二醇 4-5重量份; 所述磨盤表面的磨粒中至少包括有氧化鈣顆粒和碳酸鋇顆粒的組合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對金屬表面涂層的精磨工藝,其特征在于,所述氧化鈣顆粒與 碳酸鋇顆粒的重量比為1:1.3-1.4。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對金屬表面涂層的精磨工藝,其特征在于,所述磨盤的轉(zhuǎn)速為 400-500r/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對金屬表面涂層的精磨工藝,其特征在于,所述氧化鈣顆粒和 碳酸鋇顆粒的粒徑為100_200μπι。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對金屬表面涂層的精磨工藝,其特征在于,所述磨盤對工件表 面的壓力為90-120Ν。
【文檔編號】B24D3/34GK105922084SQ201610541664
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】牛海俠, 潘秀琴, 呂雪
【申請人】安徽三聯(lián)學(xué)院
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