一種用于摩擦材料的金屬錫粉生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種用于摩擦材料的金屬錫粉生產(chǎn)方法，包括金屬熔化、霧化等步驟，金屬熔化過程熔融錫液的溫度控制在295～310℃，在所述霧化過程中加入苯并三氮唑添加劑，其加入量占熔化后的金屬錫液重量的0.005%～0.008%，霧化過程通入的高壓空氣氣流量控制在約7～8.2m3/min。本發(fā)明通過在霧化法生產(chǎn)金屬錫粉過程中選擇一種添加劑，利用添加劑自身的性質，添加劑與金屬的相互作用以及霧化的有利環(huán)境，使得添加劑氣化在金屬錫粉表面形成一層防止氧化和結塊的保護層；應用本發(fā)明方法生產(chǎn)的錫粉產(chǎn)品，采用常規(guī)包裝、金屬錫粉產(chǎn)品氧化變質率可有效控制在0.8%～3.5%，采用常規(guī)包裝生產(chǎn)成本得到有效地降低、生產(chǎn)體系安全性好，退貨率大大得到降低，經(jīng)濟效益顯著。
【專利說明】
一種用于摩擦材料的金屬錫粉生產(chǎn)方法
[00011 本發(fā)明申請是針對申請?zhí)?01110385490.8、申請日2011年11月28日的發(fā)明專利的 分案申請。
技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及一種金屬粉末的生產(chǎn)方法，具體涉及一種適用于摩擦材料領域的金屬 錫粉的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。
【背景技術】
[0003] 金屬錫粉的生產(chǎn)采用氣體霧化法，其基本的生產(chǎn)工藝是:第一步，金屬的熔化，熔 化溫度比金屬熔點高50°C~100°C;第二步，在霧化設備中，利用0.3MP~1.2MP的高壓空氣 霧化金屬液流，制得合乎相應規(guī)格、要求的粉末;第三步，冷卻集粉;第四步，經(jīng)冷卻的粉末 進行篩分;第五步，產(chǎn)品真空包裝。由于目前霧化法生產(chǎn)的金屬錫粉暴露在空氣中易氧化變 質，因此采用真空包裝，但在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術狀況下生產(chǎn)的產(chǎn)品，存在以下問題：1、真空包 裝容易出現(xiàn)各種的漏氣情況，造成粉末的氧化;2、真空包裝由于內(nèi)外壓力差，錫粉末和錫粉 末很容易結塊;3、氧化和結塊的粉重新加工增加大量的成本，同時粉末的揮發(fā)和飛揚，造成 金屬損失，揮發(fā)和飛揚還容易造成重金屬中毒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于摩擦材料的金屬錫粉生產(chǎn)方法，該方法制得的金 屬錫粉抗氧化性能佳、適合進行常規(guī)包裝，同時避免了真空包裝結塊的問題;該方法工藝簡 單、易于控制、安全性好。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：
[0006] -種用于摩擦材料的金屬錫粉生產(chǎn)方法，包括金屬熔化、霧化等步驟，其特征在 于:金屬熔化過程熔融錫液的溫度控制在295~310°C，在所述霧化過程中加入苯并三氮唑 添加劑，其加入量占熔化后的金屬錫液重量的0.005 %~0.008%，霧化過程通入的高壓空 氣氣流量控制在7~8.2m3/min。該方法制得的-180目級金屬錫粉，應用于摩擦材料領域。
[0007] 上述苯并三氮唑添加劑，其分子式:C6H5N3，外觀是白色、微黃或微紅色針狀結晶， 分子量119 · 0，沸點：204°C (壓力2KPa)，熔點：100°C，為市售產(chǎn)品。
[0008]
[0009] 發(fā)明人采用霧化法生產(chǎn)應用于摩擦材料領域的-180目級金屬錫粉的研發(fā)過程中， 選擇了多種添加劑防止金屬粉末產(chǎn)品的氧化，但要么制得的金屬粉末產(chǎn)品采用常規(guī)包裝后 發(fā)生氧化的產(chǎn)品至少達45%以上，無法推廣、產(chǎn)品抗氧化效果不理想達不到工業(yè)生產(chǎn)的要 求;要么出現(xiàn)安全性問題、整個生產(chǎn)過程不好控制。發(fā)明人做了大量的實驗研究，最終選擇 了苯并三氮唑添加劑、并在霧化過程中添加，同時苯并三氮唑的加入量也很有講究，控制在 本發(fā)明的用量范圍使得生產(chǎn)過程的安全性好、同時最終金屬粉末產(chǎn)品的抗氧化能力佳，最 后生產(chǎn)的金屬粉末產(chǎn)品采用常規(guī)包裝，其氧化變質率僅為2.7~3.5 %左右。
[0010] 為了進一步提高制得的金屬錫粉產(chǎn)品的抗氧化能力，上述苯并三氮唑添加劑的加 入溫度為210~283°C、壓力為0.8~0.95個標準大氣壓;可使得生產(chǎn)的金屬粉末產(chǎn)品采用常 規(guī)包裝，其氧化變質率僅為2.0~2.5 %左右。
[0011]更優(yōu)選地，為了進一步提高安全性能及金屬錫粉產(chǎn)品的抗氧化能力，上述苯并三 氮唑添加劑的加入溫度為250~275°C，金屬液流霧化過程中通入高壓空氣的壓力為0.5~ 0.7Mpa，金屬熔化過程熔融錫液的溫度控制在300~310°C ;生產(chǎn)的金屬粉末產(chǎn)品采用常規(guī) 包裝，其氧化變質率僅為1.5~2 %左右。
[0012] 具體地說，一種用于摩擦材料的金屬錫粉生產(chǎn)方法，包括金屬熔化、霧化等步驟， 其特征在于:在所述霧化過程中加入苯并三氮唑添加劑，其加入量占熔化后的金屬液重量 的0.006 %~0.007 %，所述苯并三氮唑添加劑的加入溫度為250~275°C、壓力為0.8~0.95 個標準大氣壓，金屬液流霧化過程中通入高壓空氣的壓力為〇 . 6~0.7Mpa、高壓氣流量為 7.5~8.2m3/min，金屬熔化過程熔融錫液的溫度控制在300~310°C;整個生產(chǎn)過程中系統(tǒng) 安全性好、易于控制，同時生產(chǎn)的金屬粉末產(chǎn)品只需采用常規(guī)包裝，其氧化變質率僅為0.8 ~1.5%左右。
[0013] 本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0014] 本發(fā)明通過在霧化法生產(chǎn)金屬錫粉過程中選擇一種添加劑，利用添加劑自身的性 質，添加劑與金屬錫的相互作用以及霧化的有利環(huán)境，使得添加劑氣化在錫粉表面形成一 層防止氧化和結塊的保護層;通過生產(chǎn)實踐，應用本發(fā)明方法生產(chǎn)的-180目級金屬錫粉主 要應用于摩擦材料領域，如:摩托車/汽車剎車片、機械轉動防摩擦部位等，采用常規(guī)包裝、 因為氧化和結塊發(fā)生的退貨減少了98%以上，金屬錫粉產(chǎn)品氧化變質率可有效控制在 0.8%~3.5%，采用常規(guī)包裝生產(chǎn)成本得到有效地降低、生產(chǎn)體系安全性好，退貨率大大得 到降低，經(jīng)濟效益顯著，同時員工的工作環(huán)境得到改善、身心健康得到保證。
【具體實施方式】
[0015] 下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用 于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人 員可以根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調(diào)整。
[0016] 實施例1
[0017] -種用于摩擦材料的金屬錫粉生產(chǎn)方法，按下述步驟進行：
[0018] a.在金屬熔化爐中溶解得到金屬錫液流，熔融錫液的溫度控制在300~310°C ;
[0019] b ·霧化過程中加入的金屬錫液流直徑在2 · 5~2 · 8mm;將壓力為0 · 6~0 · 7Mpa、氣流 量為7.5~8.2m3/min的高壓空氣通入霧化設備中將金屬錫液流霧化，同時通入苯并三氮唑 添加劑，所述苯并三氮唑添加劑加入量占進入霧化設備的金屬液流重量的0.006 %~ 0.007%，所述苯并三氮唑添加劑的加入溫度為264~275°C、壓力為0.8~0.95個標準大氣 壓；
[0020] c.冷卻至常溫集粉；
[0021 ] d.篩分、經(jīng)常規(guī)包裝成袋備用或待售。
[0022] 上述方法生產(chǎn)過程中安全性好;制得的金屬錫粉氧化變質率僅為0.8~1.5%，銷 售后幾乎不存在退貨，常規(guī)包裝，經(jīng)濟效益顯著。
[0023] 實施例2~6:按以下步驟及工藝生產(chǎn)金屬粉末，其余同實施例1。
[0024]
[0025]上述方法制得的金屬錫粉氧化變質率僅為1.0~3.5%，常規(guī)包裝，經(jīng)濟效益顯著； 制備過程中安全性好。
【主權項】
1. 一種用于摩擦材料的金屬錫粉生產(chǎn)方法，其特征在于，按下述步驟進行： a. 在金屬熔化爐中溶解得到金屬錫液流，熔融錫液的溫度控制在305°C上下； b. 霧化過程中加入的金屬錫液流直徑在2.6mm;將壓力為0.7Mpa、氣流量為8.2m3/min的 高壓空氣通入霧化設備中將金屬錫液流霧化，同時通入苯并三氮唑添加劑，所述苯并三氮 唑添加劑加入量占進入霧化設備的金屬液流重量的0.0055%，所述苯并三氮唑添加劑的加 入溫度約為223°C、壓力為0 · 8~0 · 95個標準大氣壓； c. 冷卻至常溫集粉； d. 篩分、經(jīng)常規(guī)包裝成袋備用或待售。
【文檔編號】B22F9/08GK105855557SQ201610273255
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2011年11月28日
【發(fā)明人】陳林, 馬才明, 莫正彬
【申請人】重慶有研重冶新材料有限公司