礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用接鏈環(huán)制造技術領域，尤其涉及一種礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法。
【背景技術】
[0002]接鏈環(huán)是煤炭采掘設備刮板輸送機刮板鏈上的關鍵運動受力部件，各種規(guī)格接鏈環(huán)每年的用量很大，常規(guī)熱處理方法有兩種，一種是采用鹽浴爐進行加熱淬火，另一種是采用鏈板式連續(xù)爐進行加熱淬火，兩種工藝方法均存在缺點，例如:生產(chǎn)效率低，能耗高，環(huán)境污染嚴重，操作者勞動強度大，無法實現(xiàn)工件表面防氧化脫碳處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有必要提出一種生產(chǎn)效率高、能耗低、污染小、對接鏈環(huán)具有防氧化脫碳的礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法。
[0004]一種礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，包括以下步驟:
備料:將接鏈環(huán)使用專用料筐進行備料，將所述接鏈環(huán)水平放置，接鏈環(huán)與接鏈環(huán)之間間隔有10mm?15mm的間隙，相鄰兩層接鏈環(huán)之間用鐵絲網(wǎng)隔開，將盛放接鏈環(huán)的專用料框放置在進出料車上等待裝爐；
裝爐前準備:密封箱式鹽水爐采用的淬火介質(zhì)為鹽水，測量淬火介質(zhì)的濃度為5%?10%,溫度為30°?40° ;
爐內(nèi)加熱:將接鏈環(huán)送入密封箱式鹽水爐的加熱室內(nèi)加熱，加熱室內(nèi)通入保護氣體丙烷，防止接鏈環(huán)氧化脫碳，加熱溫度為880°，加熱保溫時間為2小時30分鐘；
爐內(nèi)淬火:將加熱完成的接鏈環(huán)送入淬火室，將接鏈環(huán)侵入淬火介質(zhì)中淬火，淬火時間為 2min ；
冷卻:將淬火完成的接鏈環(huán)從淬火介質(zhì)中取出，冷卻lOmin ；
淬火后清洗:對淬火完成的接鏈環(huán)進行清洗，將接鏈環(huán)浸入加入清洗劑的自來水中，清洗30min后，取出；
再回火:對清洗后的接鏈環(huán)再次回火，將接鏈環(huán)送入回火爐內(nèi)回火，回火溫度為430。，回火時間為2小時30分鐘。
[0005]采用上述方法對接鏈環(huán)進行熱處理，由于采用了專用料框放置接鏈環(huán)，接鏈環(huán)擺放整齊，擺放數(shù)量較多，使用本方法的熱處理工件是鹽浴加熱淬火的20倍，是鏈板式連續(xù)爐淬火的2倍，極大提高生產(chǎn)效率，同時密封箱式鹽水淬火爐包括密封的加熱室和淬火室，在加熱過程中通入丙烷氣體，依據(jù)滲透原理，監(jiān)控碳勢，避免了接鏈環(huán)氧化脫碳，彌補了鹽浴淬火方法和鏈板式連續(xù)爐淬火方法的不足。
【具體實施方式】
[0006]礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，包括以下步驟: 備料:將接鏈環(huán)使用專用料筐進行備料，將所述接鏈環(huán)水平放置，接鏈環(huán)與接鏈環(huán)之間間隔有10mm?15mm的間隙，相鄰兩層接鏈環(huán)之間用鐵絲網(wǎng)隔開，將盛放接鏈環(huán)的專用料框放置在進出料車上等待裝爐；將接鏈環(huán)均勻擺放，能夠最大限度增大單次熱處理的數(shù)量，接鏈環(huán)之間存在間隙能夠保證后續(xù)淬火時工件與淬火介質(zhì)充分接觸。
[0007]裝爐前準備:密封箱式鹽水爐采用的淬火介質(zhì)為鹽水，測量淬火介質(zhì)的濃度為5%?10%,溫度為30。?40。。
[0008]爐內(nèi)加熱:將接鏈環(huán)送入密封箱式鹽水爐的加熱室內(nèi)加熱，加熱室內(nèi)通入保護氣體丙烷，防止接鏈環(huán)氧化脫碳，加熱溫度為880°，加熱保溫時間為2小時30分鐘。
[0009]爐內(nèi)淬火:將加熱完成的接鏈環(huán)送入淬火室，將接鏈環(huán)侵入淬火介質(zhì)中淬火，淬火時間為2min。
[0010]冷卻:將淬火完成的接鏈環(huán)從淬火介質(zhì)中取出，冷卻lOmin。
[0011]淬火后清洗:對淬火完成的接鏈環(huán)進行清洗，將接鏈環(huán)浸入加入清洗劑的自來水中，清洗30min后，取出。
[0012]再回火:對清洗后的接鏈環(huán)再次回火，將接鏈環(huán)送入回火爐內(nèi)回火，回火溫度為430。，回火時間為2小時30分鐘。
[0013]進一步，在爐內(nèi)加熱步驟中，將接鏈環(huán)送入密封箱式鹽水爐的加熱室內(nèi)加熱時，檢測加熱室內(nèi)的碳勢大于0.2%，優(yōu)選0.23%，同時加熱室內(nèi)的溫度達到880°時，開始加熱計時。由于加熱室為密封腔室，在將加熱室抽真空后通入丙烷氣體，保證工件不與空氣接觸，避免氧化。
[0014]進一步，將爐內(nèi)加熱完成的接鏈環(huán)在2min之內(nèi)送入淬火室淬火，防止氧化。
[0015]進一步，在所述爐內(nèi)淬火步驟中，所述淬火介質(zhì)濃度為6%，淬火介質(zhì)的溫度為35。。
[0016]對經(jīng)過所述礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法處理的接鏈環(huán)進行拉伸試驗:破斷負荷為810kN，進行疲勞試驗:疲勞次數(shù)為47550次，滿足行業(yè)標準，即行業(yè)標準為破斷負荷大于770kN，疲勞次數(shù)大于40000次。
【主權項】
1.一種礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，其特征在于包括以下步驟: 備料:將接鏈環(huán)使用專用料筐進行備料，將所述接鏈環(huán)水平放置，接鏈環(huán)與接鏈環(huán)之間間隔有10mm?15mm的間隙，相鄰兩層接鏈環(huán)之間用鐵絲網(wǎng)隔開，將盛放接鏈環(huán)的專用料框放置在進出料車上等待裝爐； 裝爐前準備:密封箱式鹽水爐采用的淬火介質(zhì)為鹽水，測量淬火介質(zhì)的濃度為5%?10%,溫度為30°?40° ; 爐內(nèi)加熱:將接鏈環(huán)送入密封箱式鹽水爐的加熱室內(nèi)加熱，加熱室內(nèi)通入保護氣體丙烷，防止接鏈環(huán)氧化脫碳，加熱溫度為880°，加熱保溫時間為2小時30分鐘； 爐內(nèi)淬火:將加熱完成的接鏈環(huán)送入淬火室，將接鏈環(huán)侵入淬火介質(zhì)中淬火，淬火時間為 2min ； 冷卻:將淬火完成的接鏈環(huán)從淬火介質(zhì)中取出，冷卻lOmin ； 淬火后清洗:對淬火完成的接鏈環(huán)進行清洗，將接鏈環(huán)浸入加入清洗劑的自來水中，清洗30min后，取出； 再回火:對清洗后的接鏈環(huán)再次回火，將接鏈環(huán)送入回火爐內(nèi)回火，回火溫度為430。，回火時間為2小時30分鐘。2.如權利要求1所述的礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，其特征在于:在爐內(nèi)加熱步驟中，將接鏈環(huán)送入密封箱式鹽水爐的加熱室內(nèi)加熱時，檢測加熱室內(nèi)的碳勢大于0.2%，同時加熱室內(nèi)的溫度達到880°時，開始加熱計時。3.如權利要求1所述的礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，其特征在于:將爐內(nèi)加熱完成的接鏈環(huán)在2min之內(nèi)送入淬火室淬火。4.如權利要求1所述的礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，其特征在于:在所述爐內(nèi)淬火步驟中，所述淬火介質(zhì)濃度為6%，淬火介質(zhì)的溫度為35°。5.如權利要求1至4之一所述的礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，其特征在于:經(jīng)過所述礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法處理的接鏈環(huán)滿足:破斷負荷大于770kN，疲勞次數(shù)大于40000次。6.如權利要求5所述的礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，其特征在于:經(jīng)過所述礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法處理的接鏈環(huán)滿足:破斷負荷為810kN，疲勞次數(shù)為47550次。
【專利摘要】一種礦用接鏈環(huán)密封箱式鹽水淬火熱處理方法，包括以下步驟：備料、裝爐前準備、爐內(nèi)加熱、爐內(nèi)淬火、冷卻、淬火后清洗、再回火，采用上述方法對接鏈環(huán)進行熱處理，由于采用了專用料框放置接鏈環(huán)，接鏈環(huán)擺放整齊，擺放數(shù)量較多，使用本方法的熱處理工件是鹽浴加熱淬火的20倍，是鏈板式連續(xù)爐淬火的2倍，極大提高生產(chǎn)效率，同時密封箱式鹽水淬火爐包括密封的加熱室和淬火室，在加熱過程中通入丙烷氣體，依據(jù)滲透原理，監(jiān)控碳勢，避免了接鏈環(huán)氧化脫碳，彌補了鹽浴淬火方法和鏈板式連續(xù)爐淬火方法的不足。
【IPC分類】C21D1/18, C21D9/40, C21D1/60, C21D1/63
【公開號】CN105369017
【申請?zhí)枴緾N201510832545
【發(fā)明人】米佩, 商濤, 盧俊玲
【申請人】寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月26日