鋼板的鍍鋅方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明提供一種鋼板的鍍鋅方法，屬于鋼板鍍鋅工藝領域。
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅鋼板由于其良好的耐腐蝕性能、優(yōu)良的涂鍍性能和潔凈的外現(xiàn)在家用電器、汽車車身用板等制造業(yè)中得到了廣泛的應用。對熱鍍停鋼板鍍層的要求是鍍層與基板的附著力強，沖壓變形時不脫落，另外要有良好的焊接性能、耐腐蝕性能和磷化性能，以確
保漆膜的附著力和涂漆后的耐腐蝕性。然而，熱鍍鋅鋼板在實際應用的沖壓加工過程中存在鍍層的粉化和剝離等問題，造成了鍍層的破壞，進一步影響到鍍層的耐腐蝕性和除著性。
[0003]現(xiàn)有技術中通過改變鋼板的成分或通過控制熱鍍鋅鋼板的表面粗糙度使表面形成被膜技術來改善鍍層與鋼基的附著性，但是未取得較好的效果，目前還未出現(xiàn)通過控制鍍層的成分和組織結構來改善鍍層與鋼基的附著性的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明所要解決的問題是：提供一種附著力強的熱鍍鋅鋼板的鍍鋅方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼板的鍍鋅方法，鋼板經(jīng)酸洗、退火后進行熱鍛鋅操作，其特征在于：熱鍛鋅操作過程中，入鍛浴時鋼板溫度為480°C，鋅鍋中鍍浴溫度為448°C，鍍浴中Fe含量< 0.03%，鍍浴中A1含量：0. 26%，機組速度:100?110m/min，鋼板冷卻速率為0_2%，高跨溫度：246-258 °C0
[0006]所述的鋼板冷卻為風冷，冷卻速率為1%。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本鋼板的鍍鋅方法具有的有益效果是：（1)本發(fā)明的熱鍍停工藝條件使鋼板基材與辭鍍層之間的Fe-Al中間過渡層可以阻止Fe、Zn之間的相互擴散，減少Fe-Zn合金層的形成，提高了熱鍍鋅鋼板鍍層的附著性，鍍層辭粉脫落、剝離等現(xiàn)象減少；（2)本發(fā)明的熱鍍鋅工藝條件使熱鍍鋅鋼板的鍍層晶粒取向優(yōu)化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高；（3)本發(fā)明的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝簡單，成本較低。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明做進一步的描述：
實施例1 :
鋼板經(jīng)酸洗、退火后進行熱鍍鋅操作，其特征在于：熱鍍鋅操作過程中，入鍍浴時鋼板溫度為480°c，鋅鍋中鍍浴溫度為448°C，鍍浴中Fe含量< 0.03%，鍍浴中A1含量：
0.26%，機組速度:100?110m/min，鋼板冷卻速率為0_2%，高跨溫度：246-258°C0
[0009]在以上實施例的基礎上，所述的鋼板冷卻為風冷，冷卻速率為1%。
【主權項】
1.一種鋼板的鍍鋅方法，鋼板經(jīng)酸洗、退火后進行熱鍍鋅操作，其特征在于：熱鍍鋅操作過程中，入鍍浴時鋼板溫度為480°c，鋅鍋中鍍浴溫度為448°C，鍍浴中Fe含量<O. 03%，鍍浴中Al含量：0. 26%，機組速度：100?110m/min，鋼板冷卻速率為0_2%，高跨溫度：246-258 °C。2.根據(jù)權利要求I所述的鋼板的鍍鋅方法，其特征在于：所述的鋼板冷卻為風冷，冷卻速率為1%。
【專利摘要】一種鋼板的鍍鋅方法，屬于鋼板鍍鋅工藝領域。鋼板經(jīng)酸洗、退火后進行熱鍍鋅操作，其特征在于：熱鍍鋅操作過程中，入鍍浴時鋼板溫度為480℃，鋅鍋中鍍浴溫度為450～460℃，鍍浴中Fe含量＜0.03％，鍍浴中Al含量：0.26％，機組速度：100～110m/min，鋼板冷卻速率為0-2%，高跨溫度：246-258℃。本發(fā)明的熱鍍停工藝條件使鋼板基材與辭鍍層之間的Fe-Al中間過渡層可以阻止Fe、Zn之間的相互擴散，減少Fe-Zn合金層的形成，提高了熱鍍鋅鋼板鍍層的附著性，鍍層辭粉脫落、剝離等現(xiàn)象減少；本發(fā)明的熱鍍鋅工藝條件使熱鍍鋅鋼板的鍍層晶粒取向優(yōu)化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高。
【IPC分類】C23C2/40, C23C2/06
【公開號】CN105296906
【申請?zhí)枴緾N201410357780
【發(fā)明人】張棟
【申請人】青島百鍵城環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月25日