隔絕式真空無氧化回火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種隔絕式真空無氧化回火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時效熱處理之用；閥門生產(chǎn)制造所需要的金屬鑄件必須要經(jīng)過回火來提高其力學(xué)性能。
[0003]當(dāng)今機(jī)械行業(yè)的零件熱處理，淬火處理已大部采用保護(hù)氣氛無氧化處理，但淬火后的回火還是采用的空氣無保護(hù)處理；工件表面氧化嚴(yán)重，隨著機(jī)械零件要求的不斷提高，特別是高精密機(jī)械零件，金屬零件的回火處理必須在無氧化狀態(tài)下進(jìn)行，達(dá)到表面光潔無氧化，提尚機(jī)械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種隔絕式真空無氧化回火裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種隔絕式真空無氧化回火裝置，包括前真空室、加熱區(qū)和后真空室，所述加熱區(qū)為橫向內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，在加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有自鎖式封閉加熱箱體，在加熱區(qū)前端設(shè)置有前過渡段，所述前過渡段兩端分別連接前真空室和加熱區(qū)，在加熱區(qū)后端設(shè)置有后過渡段，所述后過渡段兩端分別連接后真空室和加熱區(qū)，在所述前真空室的前端和后真空室的尾端分別設(shè)置有進(jìn)料架和出料架，所述前真空室和后真空室均設(shè)置有前升降爐門和后升降爐門；在自鎖式封閉加熱箱體內(nèi)設(shè)置有若干循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪連接到箱體內(nèi)部；所述自鎖式封閉加熱箱體兩側(cè)鉸接有出件門和進(jìn)件門，所述出件門和進(jìn)件門之間設(shè)置有互鎖裝置，所述互鎖裝置包括安裝有扭簧的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)軸兩端的卡銷和推桿，扭簧的轉(zhuǎn)軸安裝在自鎖式封閉加熱箱體兩側(cè)壁內(nèi)部頂端，所述卡銷和推桿與轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置呈“U”字形，在出件門和進(jìn)件門上與推桿對應(yīng)的位置設(shè)置有斜面，在出件門和進(jìn)件門上相對斜面的另一端開設(shè)有卡槽；在裝置內(nèi)還設(shè)置有送料系統(tǒng)。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述每個循環(huán)風(fēng)機(jī)的側(cè)邊設(shè)置有溫度控制器。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述送料系統(tǒng)由設(shè)置在前真空室、前過渡段、自鎖式封閉加熱箱體、后過渡段和后真空室下部的傳送帶組成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本裝置通過在加熱區(qū)兩邊分別設(shè)置前真空室和后真空室，使得整個回火過程中裝置內(nèi)部處于密封狀態(tài)，降低在回火過程中金屬鑄件表面的氧化，使得加工出來的金屬鑄件力學(xué)性能好，并且在加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有自鎖式封閉加熱箱體，在金屬鑄件進(jìn)入和送出自鎖式封閉加熱箱體時，箱體只有一扇門可以打開，避免在箱體內(nèi)產(chǎn)生空氣對流，降低箱體內(nèi)溫度、影響加工效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1-進(jìn)料架，2-前真空室，21-前升降爐門，22-后升降爐門，3-前過渡段，4-加熱區(qū)，41-出件門，42-進(jìn)件門，43-轉(zhuǎn)軸，44-扭簧，45-卡銷，46-推桿，47-卡槽，48-斜面，5-后過渡段，6-后真空室，7-出料架，8-循環(huán)風(fēng)機(jī)，9-葉輪，10-溫度控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種隔絕式真空無氧化回火裝置，包括前真空室2、加熱區(qū)4和后真空室6，所述加熱區(qū)4為橫向內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，在加熱區(qū)4內(nèi)設(shè)置有自鎖式封閉加熱箱體，在加熱區(qū)4前端設(shè)置有前過渡段3，所述前過渡段3兩端分別連接前真空室2和加熱區(qū)4，在加熱區(qū)4后端設(shè)置有后過渡段5，所述后過渡段5兩端分別連接后真空室6和加熱區(qū)4，在所述前真空室2的前端和后真空室6的尾端分別設(shè)置有進(jìn)料架I和出料架7，所述前真空室2和后真空室6均設(shè)置有前升降爐門21和后升降爐門22 ;在自鎖式封閉加熱箱體內(nèi)設(shè)置有若干循環(huán)風(fēng)機(jī)8，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)8的葉輪9連接到箱體內(nèi)部，在每個循環(huán)風(fēng)機(jī)8的側(cè)邊設(shè)置有溫度控制器10 ;
[0014]所述自鎖式封閉加熱箱體兩側(cè)鉸接有出件門41和進(jìn)件門42，所述出件門41和進(jìn)件門42之間設(shè)置有互鎖裝置，互鎖裝置設(shè)置的目的是同一時刻只能打開一扇門，即出件門41打開的時候進(jìn)件門42處于鎖閉狀態(tài)，反之打開進(jìn)件門42的時候出件門41處于鎖閉狀態(tài)，兩個門都關(guān)閉的時候可以打開任何一個門，所述互鎖裝置包括安裝有扭簧44的轉(zhuǎn)軸43、固定安裝在轉(zhuǎn)軸43兩端的卡銷45和推桿46，扭簧44的轉(zhuǎn)軸43安裝在自鎖式封閉加熱箱體兩側(cè)壁內(nèi)部頂端，所述卡銷45和推桿46與轉(zhuǎn)軸43垂直設(shè)置呈“U”字形，在出件門41和進(jìn)件門42上與推桿46對應(yīng)的位置設(shè)置有斜面48，在出件門41和進(jìn)件門42上相對斜面48的另一端開設(shè)有卡槽47，當(dāng)出件門41和進(jìn)件門42都關(guān)閉的時候，斜面48將推桿46向自鎖式封閉加熱箱體側(cè)壁內(nèi)壁推進(jìn)，使得卡銷16脫離卡槽47 ;當(dāng)進(jìn)件門42打開以后，進(jìn)件門42上的斜面48離開推桿46，轉(zhuǎn)軸43在扭簧44的作用下旋轉(zhuǎn)一定角度，使得另一端的卡銷45卡緊在出件門41上的卡槽47內(nèi)，將出件門41鎖閉，出件門41無法打開，反之同樣道理；在裝置內(nèi)還設(shè)置有送料系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)由設(shè)置在前真空室2、前過渡段3、自鎖式封閉加熱箱體、后過渡段5和后真空室6下部的傳送帶組成；
[0015]使用時，打開前真空室2的前升降爐門21，將金屬鑄件由進(jìn)料架I放入前真空室2內(nèi)的傳送帶上，然后閉合前升降爐門21，將前真空室2內(nèi)空氣抽出形成真空狀態(tài)，然后再打開前真空室2的后升降爐門22，將金屬鑄件送到加熱區(qū)4內(nèi)，在加熱時，出件門41和進(jìn)件門42處于封閉狀態(tài)，在金屬鑄件進(jìn)入和送出自鎖式封閉加熱箱體時，箱體只有一扇門可以打開，避免在箱體內(nèi)產(chǎn)生空氣對流，降低箱體內(nèi)溫度、影響加工效果，回火完成后，現(xiàn)將后真空室6內(nèi)空氣抽出形成真空狀態(tài)，然后打開后真空室6的前升降爐門，使得金屬鑄件進(jìn)入后真空室6內(nèi)，然后依次先關(guān)閉后真空室6的前升降爐門、再打開后真空室6的后升降爐門，將金屬鑄件送入出料架7內(nèi)，這樣使得整個回火過程中裝置內(nèi)部處于密封狀態(tài)，降低在回火過程中金屬鑄件表面的氧化，使得加工出來的金屬鑄件力學(xué)性能好。
[0016]本發(fā)明的工作原理是:本裝置通過在加熱區(qū)4兩邊分別設(shè)置前真空室2和后真空室6，使得整個回火過程中裝置內(nèi)部處于密封狀態(tài)，降低在回火過程中金屬鑄件表面的氧化，使得加工出來的金屬鑄件力學(xué)性能好，并且在加熱區(qū)4內(nèi)設(shè)置有自鎖式封閉加熱箱體，在金屬鑄件進(jìn)入和送出自鎖式封閉加熱箱體時，箱體只有一扇門可以打開，避免在箱體內(nèi)產(chǎn)生空氣對流，降低箱體內(nèi)溫度、影響加工效果。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔絕式真空無氧化回火裝置，包括前真空室、加熱區(qū)和后真空室，其特征在于，所述加熱區(qū)為橫向內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，在加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有自鎖式封閉加熱箱體，在加熱區(qū)前端設(shè)置有前過渡段，所述前過渡段兩端分別連接前真空室和加熱區(qū)，在加熱區(qū)后端設(shè)置有后過渡段，所述后過渡段兩端分別連接后真空室和加熱區(qū)，在所述前真空室的前端和后真空室的尾端分別設(shè)置有進(jìn)料架和出料架，所述前真空室和后真空室均設(shè)置有前升降爐門和后升降爐門；在自鎖式封閉加熱箱體內(nèi)設(shè)置有若干循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪連接到箱體內(nèi)部；所述自鎖式封閉加熱箱體兩側(cè)鉸接有出件門和進(jìn)件門，所述出件門和進(jìn)件門之間設(shè)置有互鎖裝置，所述互鎖裝置包括安裝有扭簧的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)軸兩端的卡銷和推桿，扭簧的轉(zhuǎn)軸安裝在自鎖式封閉加熱箱體兩側(cè)壁內(nèi)部頂端，所述卡銷和推桿與轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置呈“U”字形，在出件門和進(jìn)件門上與推桿對應(yīng)的位置設(shè)置有斜面，在出件門和進(jìn)件門上相對斜面的另一端開設(shè)有卡槽；在裝置內(nèi)還設(shè)置有送料系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔絕式真空無氧化回火裝置，其特征在于，所述每個循環(huán)風(fēng)機(jī)的側(cè)邊設(shè)置有溫度控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔絕式真空無氧化回火裝置，其特征在于，所述送料系統(tǒng)由設(shè)置在前真空室、前過渡段、自鎖式封閉加熱箱體、后過渡段和后真空室下部的傳送帶組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔絕式真空無氧化回火裝置，包括前真空室、加熱區(qū)和后真空室，所述加熱區(qū)為橫向內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，在加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有自鎖式封閉加熱箱體，在加熱區(qū)前端設(shè)置有前過渡段，所述前過渡段兩端分別連接前真空室和加熱區(qū)，在加熱區(qū)后端設(shè)置有后過渡段，本裝置通過在加熱區(qū)兩邊分別設(shè)置前真空室和后真空室，使得整個回火過程中裝置內(nèi)部處于密封狀態(tài)，降低在回火過程中金屬鑄件表面的氧化，使得加工出來的金屬鑄件力學(xué)性能好，并且在加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有自鎖式封閉加熱箱體，在金屬鑄件進(jìn)入和送出自鎖式封閉加熱箱體時，箱體只有一扇門可以打開，避免在箱體內(nèi)產(chǎn)生空氣對流，降低箱體內(nèi)溫度、影響加工效果。
【IPC分類】C21D1-773
【公開號】CN104862459
【申請?zhí)枴緾N201510337780
【發(fā)明人】李華良
【申請人】李華良
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月15日