一種熔模精密鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造技術領域，具體涉及一種熔模精密鑄造方法。
【背景技術】
[0002]熔模精密鑄造工藝也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造，這種鑄造獲得的產品精密、復雜，接近于零件最后形狀，可不加工或者直接加工就使用，是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術。但是，在現有的熔模精密鍛造工藝中，熔模鑄造的模料配方、工藝流程方面還存在很多問題，導致蠟模實際充型狀態(tài)并不理想，致使鑄件精度不高。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種熔模精密鑄造方法。
[0004]本發(fā)明的技術效果通過以下技術方案實現:
一種熔模精密鑄造方法，包括以下步驟:
步驟一:配置模料，模料組分的組分百分比為石蠟20%，硬脂酸40%，地蠟15%，以上各組分在50-55°C下混合；
步驟二:壓制熔模；
步驟三:將壓制后的熔模烘干；
步驟四:對烘干后的熔模進行修模，檢驗；
步驟五:型殼制造，所述型殼制造為將檢驗后的熔模外圖上耐火粉料，所述耐火粉料為275#煤矸石粉；
步驟六:型殼焙燒，溫度1100-1200°C，時間3.5-4.5h ；
步驟七:向型殼內澆鑄產品材料合金液；
步驟八:冷卻凝固。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所公開的一種熔模精密鑄造方法，工藝路線設計合理，模料配方科學，能夠有效提尚錯t旲實際充型狀態(tài)理想程度，進而提尚鑄件精度。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明通過以下【具體實施方式】實現:
一種熔模精密鑄造方法，包括以下步驟:
步驟一:配置模料，模料組分的組分百分比為石蠟20%，硬脂酸40%，地蠟15%，以上各組分在50-55°C下混合；
步驟二:壓制熔模；
步驟三:將壓制后的熔模烘干；
步驟四:對烘干后的熔模進行修模，檢驗；
步驟五:型殼制造，所述型殼制造為將檢驗后的熔模外圖上耐火粉料，所述耐火粉料為275#煤矸石粉；
步驟六:型殼焙燒，溫度1100-1200°C，時間3.5-4.5h ；
步驟七:向型殼內澆鑄產品材料合金液；
步驟八:冷卻凝固。
[0007]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熔模精密鑄造方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:配置模料，模料組分的組分百分比為石蠟20%，硬脂酸40%，地蠟15%，以上各組分在50-55°C下混合； 步驟二:壓制熔模； 步驟三:將壓制后的熔模烘干； 步驟四:對烘干后的熔模進行修模，檢驗； 步驟五:型殼制造，所述型殼制造為將檢驗后的熔模外圖上耐火粉料，所述耐火粉料為275#煤矸石粉； 步驟六:型殼焙燒，溫度1100-1200°C，時間3.5-4.5h ； 步驟七:向型殼內澆鑄產品材料合金液； 步驟八:冷卻凝固。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種熔模精密鑄造方法，包括以下步驟：步驟一：配置模料，模料組分的組分百分比為石蠟20%，硬脂酸40%，地蠟15%，以上各組分在50-55℃下混合；步驟二：壓制熔模；步驟三：將壓制后的熔模烘干；步驟四：對烘干后的熔模進行修模，檢驗；步驟五：型殼制造，所述型殼制造為將檢驗后的熔模外圖上耐火粉料，所述耐火粉料為275#煤矸石粉；步驟六：型殼焙燒，溫度1100-1200℃，時間3.5-4.5h；步驟七：向型殼內澆鑄產品材料合金液；步驟八：冷卻凝固。本發(fā)明所公開的一種熔模精密鑄造方法，工藝路線設計合理，模料配方科學，能夠有效提高蠟模實際充型狀態(tài)理想程度，進而提高鑄件精度。
【IPC分類】B22C9-04
【公開號】CN104785719
【申請?zhí)枴緾N201510210734
【發(fā)明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 杜貴明, 梁兵, 賴衛(wèi)華
【申請人】柳州科爾特鍛造機械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月29日