一種新型塑料模具鋼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料模具鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種新型塑料模具鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上塑料模具鋼p20的生產(chǎn)，基本上是由傳統(tǒng)的冶煉——鍛壓、軋制——熱處理(調(diào)質(zhì)、預(yù)硬化)而成。其成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種降低了成本和大大縮短了工期的新型塑料模具鋼。
[0004]所述新型塑料模具鋼，按重量百分比包括如下成份:C:0.18-0.23% ；Mn:1.60-1.90% ； Mo:0.21-0.30% ；Cr: 1.50-1.80% ；N1:0.10-0.20, % ；V:0.05-0.10% ；S:彡0.010%，其余為Fe。
[0005]所述C:0.219、Mn:1.70%、Mo 0.25%、Cr:1.60%、N1:0.129%、V:0.097%、S:
0.0094%、其余為 Fe。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種新型塑料模具鋼的制備方法，包括如下步驟:
(1)先按上述配方制備鋼錠；
(2)將上述制備好的鋼錠脫模后熱送鍛壓，在1200-125(TC下進(jìn)行加熱處理；
(3)加熱完畢后，霧冷至300-350°C后，空冷；
(4)冷卻后再入爐進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。
[0007]所述步驟(2)加熱處理時(shí)間為D/100_150mm，其中D =工件厚度或直徑，100-150mm:為保溫狀態(tài)下，平均熱導(dǎo)系數(shù)。
[0008]所述步驟(3)中霧冷至300_350°C后，空冷至200°C入爐進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。
[0009]所述步驟(4)中回火處理時(shí)間為D/50mm，D =工件厚度或直徑，50mm:為保溫狀態(tài)下，平均熱導(dǎo)系數(shù)，即每小時(shí)為50mm。
[0010]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明實(shí)施例新型塑料模具鋼對化學(xué)成份做了調(diào)整，c:0.18-0.23，提高焊接性能；Mn:1.60-1.90,提高強(qiáng)度和硬度，同時(shí)提高淬透性；Mo:0.21-0.30，細(xì)化晶粒，高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力；Cr:l.50-1.80，提高強(qiáng)度和硬度；N1:0.10-0.20，提高強(qiáng)度、低溫韌性和焊接性能；V:0.05-0.10，細(xì)化組織晶粒、提高強(qiáng)度和韌性，改善焊接性能；S:控制在<0.010，可改善切削性能；由于冶煉中進(jìn)行了化學(xué)成分的調(diào)整，鍛制中簡化和取消了調(diào)質(zhì)或預(yù)硬化工序，所以，在完成同類塑料模具鋼所要求的同比技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)的同時(shí)，大大降低了成本和縮短了工期。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例先按重量百分比C:0.219、Mn:1.70%、Mo 0.25%、Cr:1.60%、N1:0.129%、V:0.097%,S:0.0094%、其余為Fe制備鋼錠，將將上述制備好的鋼錠脫模后熱送鍛壓，在1200-1250°C下進(jìn)行加熱處理，加熱處理時(shí)間為D/100-150mm，其中D =工件厚度或直徑，100-150mm:為保溫狀態(tài)下，平均熱導(dǎo)系數(shù)；加熱完畢后，霧冷至300-350°C后，空冷至200°C入爐進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，回火處理時(shí)間為D/50mm，D =工件厚度或直徑，50mm:為保溫狀態(tài)下，平均熱導(dǎo)系數(shù)，即每小時(shí)為50_，最后進(jìn)行產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
[0013]本產(chǎn)品可不用進(jìn)行預(yù)硬化處理便可達(dá)到:硬度:32?38HRC，優(yōu)于p20，可直接使用，通過對材料元素的調(diào)整使其:焊接性能優(yōu)于p20 (C的調(diào)整);切削性能優(yōu)于p20 (S的調(diào)整)；提高強(qiáng)度、硬度(Mn、Mo、Cr、Ni的調(diào)整)；拋光性能等同于p20 ;由于省略了預(yù)硬化、調(diào)質(zhì)處理，所以，大大降低了成本和大大縮短了工期。較P20更適于市場的開拓和發(fā)展。
[0014]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型塑料模具鋼，其特征在于，按重量百分比包括如下成份:c:0.18-0.23% ；Mn:1.60-1.90% ； Mo:0.21-0.30% ；Cr: 1.50-1.80% ；N1:0.10-0.20, % ；V:0.05-0.10% ；S:彡0.010%，其余為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型塑料模具鋼，其特征在于，所述C:0.219、Mn:1.70%,Mo0.25%、Cr:1.60%、N1:0.129%、V:0.097%、S:0.0094%、其余為 Fe。
3.如權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的新型塑料模具鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)先按上述配方制備鋼錠； (2)將上述制備好的鋼錠脫模后熱送鍛壓，在1200-125(TC下進(jìn)行加熱處理； (3)加熱完畢后，霧冷至300-350°C后，空冷； (4)冷卻后再入爐進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型塑料模具鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)加熱處理時(shí)間為D/100-150mm，其中D =工件厚度或直徑，100_150mm:為保溫狀態(tài)下，平均熱導(dǎo)系數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型塑料模具鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中霧冷至300-350°C后，空冷至200°C入爐進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型塑料模具鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中回火處理時(shí)間為D/50mm，D =工件厚度或直徑，50mm:為保溫狀態(tài)下，平均熱導(dǎo)系數(shù)，即每小時(shí)為50mm。
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種新型塑料模具鋼，按重量百分比包括如下成份：C:0.18-0.23%；Mn：1.60-1.90%；Mo:0.21-0.30%；Cr:1.50-1.80%；Ni:0.10-0.20%；V:0.05-0.10%；S:≤0.010%，其余為Fe，還提供一種制備方法，包括如下步驟：先按上述配方制備鋼錠；將上述制備好的鋼錠進(jìn)行加熱處理；加熱完畢后，霧冷至300-350℃后，空冷；冷卻后再入爐進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，由于冶煉中進(jìn)行了化學(xué)成分的調(diào)整，鍛制中簡化和取消了調(diào)質(zhì)或預(yù)硬化工序，所以，在完成同類塑料模具鋼所要求的同比技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)的同時(shí)，大大降低了成本和縮短了工期。
【IPC分類】C22C38-58, C21D8-00
【公開號】CN104674134
【申請?zhí)枴緾N201310622607
【發(fā)明人】房華增
【申請人】寧波九天重型鍛造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月30日