專利名稱：一種立式還原煉鎂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種立式還原煉鎂裝置，適用于硅熱法冶煉金屬鎂。
硅熱法冶煉金屬鎂是將經(jīng)煅燒后的自云石與硅鐵螢石混合后壓團(tuán)，裝入還原罐，在真空條件下的1200℃高溫冶煉，還原反應(yīng)。煉鎂還原窯爐有兩種，一種是前后兩面對稱分布四個(gè)燃燒室，四個(gè)爐柵，在左右兩端放兩排上下交錯(cuò)的臥式還原罐，視還原窯爐的大小，每端可裝5只或7只或9只還原罐，窯爐四周為操作區(qū)；另一種還原煉鎂窯爐是單面單排列，燃燒室在還原窯爐的后面，這種還原煉鎂窯爐每爐裝10只臥式還原罐。上述兩種還原煉鎂窯爐都是矩形倒焰窯，目前均以燃煤為主，對工人素質(zhì)要求嚴(yán)格，要有豐富的經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，才能維持均衡穩(wěn)定的窯爐溫度。雖然上述窯爐具有投資少，建廠快，產(chǎn)品質(zhì)量好，能源利用范圍廣，建廠規(guī)模比較靈活的特點(diǎn)，但也存在著操作人員體力消耗大，要物料水平狀態(tài)推進(jìn)臥式還原罐內(nèi)，冶煉完畢后再把料渣扒出，得需要兩個(gè)壯勞力于30分鐘才能完成一只臥式還原罐的投料和出料工作，如之現(xiàn)場高溫，因此勞動(dòng)強(qiáng)度很大；同時(shí)，臥式還原罐中的物料出凈率為85％-90％，造成剩余渣料轉(zhuǎn)為熔化狀態(tài)的硅酸二鈣在臥式還原罐內(nèi)，使扒渣困難，扒渣工具笨重；原材料和燃料消耗高，成本高，產(chǎn)量低，經(jīng)濟(jì)效益差，窯爐占地面積大。
本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題，提出一種減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備利用率，提高單只還原罐產(chǎn)量，節(jié)省能源，降低成本，縮短投料和出料時(shí)間的立式還原煉鎂裝置。
一種立式還原煉鎂裝置，包括窯爐、還原罐，其特征在于a．還原罐為立式的，還原罐的上部置入窯爐的窯頂圓孔內(nèi)，還原罐的下部置入窯爐的窯底圓孔內(nèi)，還原罐中部在窯爐內(nèi)；b．還原罐包括上蓋，該蓋置于還原罐的頂口處，通過密封膠圈使還原罐頂口密封；密封膠圈，該膠圈置于還原罐頂口的上部與上蓋之間；水套，該水套焊接在還原罐上部的外側(cè)成筒形，置于窯頂平臺(tái)上；結(jié)晶器，該結(jié)晶器為圓筒形，置于還原罐上部之內(nèi)，在隔熱板之上；隔熱板，該板置于還原罐內(nèi)的結(jié)晶器底部，隔熱板的中心孔內(nèi)置入鎂蒸氣管；鎂蒸氣管，該管置于還原罐內(nèi)中部，其上端置入隔熱板的中心孔內(nèi)，下部支承在套管的傘形頂部上，鎂蒸氣管壁設(shè)有孔；
套管，該套管置于還原罐下部的縮徑區(qū)內(nèi)，套管的形狀是上部為傘形支承鎂蒸氣管，下部為圓筒形；膠墊，該膠墊位于還原罐底部與下蓋之間；下蓋，該下蓋位于膠墊下部，通過提拿器與還原罐底部固接；捉拿器，該捉拿器位于還原罐底部，使下蓋、膠墊固接在還原罐底部。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有節(jié)省能源、設(shè)備利用率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)，有效地縮短了投料和出料時(shí)間，降低成本25％，提高經(jīng)濟(jì)效益25％。同時(shí)也節(jié)省了占地面積，改善了操作環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型可使用燃煤或燃?xì)狻?br>

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
圖2是立式還原罐結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述如下。
一種立式還原煉鎂裝置，是在原有臥式還原罐的基礎(chǔ)上，把還原罐改成立式還原罐，該裝置包括窯爐、還原罐，其特征在于a．還原罐為立式的，還原罐的上部置入窯爐的密頂圓孔內(nèi)，還原罐的下部置入窯爐的窯底圓孔內(nèi)，還原罐中部在窯爐內(nèi)；b．還原罐包括上蓋1，該蓋置于還原罐的頂口處，通過密封膠圈使還原罐頂口密封；密封膠圈2，該膠圈置于還原罐頂口的上部與上蓋之間；水套3．該水套焊接在還原罐上部的外側(cè)成筒形，置于窯頂平臺(tái)上；結(jié)晶器4，該結(jié)晶器為圓筒形，置于還原罐上部之內(nèi)，在隔熱板之上；隔熱板5，該隔熱板置于還原罐內(nèi)的結(jié)晶器底部，隔熱板的中心孔內(nèi)置入鎂蒸氣管；鎂蒸氣管6，該管置于還原罐內(nèi)中部，其上端置入隔熱板的中心孔內(nèi)，下部支承在套管的傘形頂部上，鎂蒸氣管壁設(shè)有孔；套管7．該套管置于還原罐下部的縮徑區(qū)內(nèi)，套管的形狀是上部為傘形支承鎂蒸氣管，下部為圓筒形；膠墊8，該膠墊位于還原罐底部與下蓋之間；下蓋9．該下蓋位于膠墊下部，通過捉拿器與還原罐底部固接；捉拿器10，該捉拿器位于還原罐底部，使下蓋、膠墊固接在還原罐底部。
本實(shí)用新型在窯頂11的平臺(tái)上投料、出料，由置于窯爐窯底部的還原罐底部出渣，在窯爐底下，操作人員可自由操作。本實(shí)用新型的投料、出料、出渣、燒窯均可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，大大改善了操作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
當(dāng)燃料由進(jìn)火口12進(jìn)入窯爐后，其火焰由窯爐內(nèi)立面平推至窯爐尾的窯墻13上的出火口14，使窯爐內(nèi)立式還原罐均勻加熱，窯爐內(nèi)前部溫度可控制在1190℃，窯爐內(nèi)的后部溫度基本在1170℃，窯爐煙道內(nèi)的溫度840℃，噸鎂耗煤量由原來的15噸下降至11噸以下，解決了臥式還原罐投不滿料，結(jié)渣和出渣問題，扒料出凈率可達(dá)99％，料鎂比(投入的混合團(tuán)料重/出鎂重量)由原來的7多點(diǎn)轉(zhuǎn)化為6多點(diǎn)。從而使每立式還原罐的出鎂量比原來每只臥式還原罐的出鎂量提高3kg至4kg，提高了單只還原罐的產(chǎn)量。同時(shí)節(jié)約了窯爐的占地面積，原來18只還原罐的位置，可增加到36只還原罐，大大提高了窯爐的利用率，節(jié)省了能源。
權(quán)利要求一種立式還原煉鎂裝置，包括窯爐、還原罐，其特征在于a．還原罐為立式的，還原罐的上部置入窯爐的窯頂圓孔內(nèi)，還原罐的下部置入窯爐的窯底圓孔內(nèi)，還原罐中部在窯爐內(nèi)；b．還原罐包括上蓋，該蓋置于還原罐的頂口處，通過密封膠圈使還原罐頂口密封；密封膠圈，該膠圈置于還原罐頂口的上部與上蓋之間；水套，該水套焊接在還原罐上部的外側(cè)成筒形，置于窯頂平臺(tái)上；結(jié)晶器，該結(jié)晶器為圓筒形，置于還原罐上部之內(nèi)，在隔熱板之上；隔熱板，該隔熱板置于還原罐內(nèi)的結(jié)晶器底部，隔熱板的中心孔內(nèi)置入鎂蒸氣管；鎂蒸氣管，該管置于還原罐內(nèi)中部，其上端置入隔熱板的中心孔內(nèi)，下部支承在套管的傘形頂部上，鎂蒸氣管壁設(shè)有孔；套管，該套管置于還原罐下部的縮徑區(qū)內(nèi)，套管的形狀是上部為傘形支承鎂蒸氣管，下部為圓筒形；膠墊，該膠墊位于還原罐底部與下蓋之間；下蓋，該下蓋位于膠墊下部，通過捉拿器與還原罐底部固接；捉拿器，該捉拿器位于還原罐底部，使下蓋、膠墊固接在還原罐底部。
專利摘要一種立式還原煉鎂裝置,適用于硅熱法冶煉金屬鎂。本實(shí)用新型包括窯爐和還原罐,其特征在于還原罐為立式的,還原罐包括上蓋、密封膠圈、水套、結(jié)晶器、隔熱板、鎂蒸氣管、套管、膠墊、下蓋、捉拿器。本實(shí)用新型具有節(jié)省能源、設(shè)備利用率高、成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn),可降低成本25%,提高經(jīng)濟(jì)效益25%,同時(shí)也節(jié)約了爐窯的占地面積。
文檔編號C22B26/22GK2332732SQ9820028
公開日1999年8月11日 申請日期1998年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月13日
發(fā)明者胡文華 申請人:胡文華