專利名稱：可制鞋模的脫蠟?zāi)Ｖ品ǖ闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型領(lǐng)域塑性物質(zhì)成型的裝置的制作方法，特別是涉及一種具有變化性的大底鞋模的可制鞋模的脫臘模制法。其是以母案的脫臘模制法為基礎(chǔ)進(jìn)一步改進(jìn)，利用硅膠的可塑性而制作不同大小尺寸、樣式的硅膠模型，再間接利用該硅膠模型，而達(dá)到一種具有變化性的大底鞋模的脫臘模制法，能夠改進(jìn)現(xiàn)有制鞋模的各項(xiàng)缺點(diǎn)，具有產(chǎn)業(yè)上廣泛利用的價(jià)值。
一般鞋子大底在制造時(shí)都是直接利用鋼?；蜾X模制成的，然后再以直接熱壓法灌注或射出而制作出鞋子大底，但是由于該種鞋子大底是利用將鞋模的公母模扣緊后，再加以壓注、灌注或直接射出橡膠原料而制成，而公母模的鞋模在制作過(guò)程上相當(dāng)麻煩，其在制作中要先作出粗模，然后再利用放電加工、打模、削模、磨模等等過(guò)程才能制作出新的鞋模，因此其在制作上相當(dāng)不容易，而且無(wú)法達(dá)到精致化的要求，尤其在鞋模的內(nèi)凹部或是轉(zhuǎn)角處因受限于工具上的使用或是無(wú)法看到的緣故，而很難制作出細(xì)致線條或花紋的公母鞋模，且花費(fèi)的工時(shí)及成本均較高，另其人力所達(dá)成的效果亦還不能達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)。
故本發(fā)明人便發(fā)明出一種可制鞋模的脫臘模制法，而可以有效地改善現(xiàn)有的鞋模制作方法的缺點(diǎn)，并已獲得臺(tái)灣專利證書第092225號(hào)(如附件1所示)。以上述發(fā)明的設(shè)計(jì)而言，其在使用于鞋模的制造時(shí)，雖然已經(jīng)可以有效的降低成本，并能使其產(chǎn)品的品質(zhì)更上一層樓，然而以該發(fā)明所作出的產(chǎn)品雖可達(dá)到相當(dāng)?shù)木禄?，但是所制作出的產(chǎn)品僅為單一尺寸、單一樣式，然而時(shí)代在進(jìn)步，每種產(chǎn)品也都一定要有不斷的創(chuàng)新突破，才能跟上時(shí)代的步伐，才能更吸引消費(fèi)者而受到青睬。因此現(xiàn)有的可制鞋模的脫臘模制法仍存在有缺陷，而丞待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的可制鞋模的脫臘模制法存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出一種可制鞋模的脫臘模制法進(jìn)一步改進(jìn)追加的本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的可制鞋模的脫臘模制法存在的缺陷，而提供一種進(jìn)一步改進(jìn)的可制鞋模的脫臘模制法，使其不但可使業(yè)者在制作大底鞋模時(shí)得以更快更方便，并利用硅膠具有可以彈性塑形的功能，而可在其第二層硅膠的凹口處內(nèi)置放不同大小、尺寸的鞋形填充物，可間接制作出多式樣，且變化精細(xì)的鞋模，具有極佳的使用功能性，而可提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種可制鞋模的脫臘模制法，其特征在于其主要包括以下的步驟標(biāo)的模上膠、鑄模填充、二次上膠、射出臘模、臘模鑄造及燒結(jié)成型，其中一、標(biāo)的模上膠將標(biāo)的鞋模置設(shè)在模座上，且在該標(biāo)的鞋模及模座上涂上膠質(zhì)原料，并待至自然風(fēng)干；二、鑄模填充將已風(fēng)干的膠質(zhì)原料予以加以封上鑄框，以供灌注石膏等填充物，待至石膏硬化后，將石膏及模座移開，并將標(biāo)的鞋模取出后，再將成型的硅膠再放入原石膏內(nèi)，以利二次上膠；三、二次上膠將成型硅膠上涂上離形劑，以便脫離之用，然后在成型硅膠上涂上第二層硅膠，并在凹口內(nèi)置放填充物，且待第二層硅膠風(fēng)干成型后，將填充物取出，再將第二層硅膠取出；四、射出臘模將第二層硅膠及填充物復(fù)位，并置放在模座上，再封上加蓋的鑄框以供灌上熔臘，而成為一臘模；五、臘模鑄造將臘模制成后，在其一端加設(shè)有灌注口，再將加設(shè)有灌注口的臘模予以上漿，而可在其外圍上形成有上漿殼體，并待至硬化后，再以高熱蒸氣灌注入臘模的灌注口，借由高熱的關(guān)系使得臘模被熔化而從灌注口流出，而形成一外模；六、燒結(jié)成型將已經(jīng)熔臘的外模放入燒結(jié)爐中燒紅，并使其達(dá)到適當(dāng)?shù)挠不Y(jié)構(gòu)，再由灌注口灌注入鐵水，待其至冷卻后，可以逕行敲碎上漿殼體，而可得到所需的脫臘模；借由硅膠具有可以彈性塑形的特性，該第一層硅膠內(nèi)所置設(shè)的標(biāo)的鞋模可以為不同大小尺寸、樣式的標(biāo)的鞋模，硅膠在干燥的過(guò)程中，因?yàn)槠鋬?nèi)置的不同大小尺寸、樣式的標(biāo)的鞋模的影響，而有被撐大的現(xiàn)象，待至干燥之后，便會(huì)產(chǎn)生不同大小尺寸、樣式的硅膠模型，再利用該硅膠模型即可間接制出不同大小尺寸、樣式的鞋模。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的可制鞋模的脫臘模制法，其中所述的射出臘模步驟中在鑄框上設(shè)有一灌上熔臘的灌注孔。
前述的可制鞋模的脫臘模制法，其中所述的臘模鑄造步驟中臘模制成后在其一端加設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)灌注口。
前述的可制鞋模的脫臘模制法，其中所述的標(biāo)的鞋模可以是橡膠、塑膠或木材材質(zhì)所制成的大底鞋模。
前述的可制鞋模的脫臘模制法，其中所述的臘模鑄造步驟中上漿過(guò)程是將加設(shè)有灌注口的臘模外圍涂上適當(dāng)厚度的浩粉漿，該浩粉漿在其外圍上形成有上漿殼體，待至硬化后將其整個(gè)上漿殼體及臘模反向地放置在高熱的蒸氣爐內(nèi)，以高熱蒸氣灌注入臘模的灌注口內(nèi)。
前述的可制鞋模的脫臘模制法，其中所述的標(biāo)的鞋?？梢允窍鹉z、塑膠或木材材質(zhì)所制成的大底鞋模。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法主要包括上膠步驟，可在標(biāo)的鞋模上涂上一層硅膠等膠質(zhì)原料，再利用硅膠具有可塑性的特性，而在該第一層硅膠內(nèi)置入不同大小尺寸的標(biāo)的鞋模，并待至自然風(fēng)干，使其可以隨著不同標(biāo)的鞋模而產(chǎn)生不同的硅膠模型；再予以加工鑄模填充步驟，而可以利用鑄框并灌注石膏等填充物，待其硬化后，可以將標(biāo)的鞋模取出；再加以第二次上膠步驟，并先在該成型硅膠上涂上離形劑，然后在該成型硅膠上涂上第二層硅膠，并在凹口置放填充物，同樣地待第二層硅膠風(fēng)干成型后，將該填充物取出，并由于離形劑的作用而可以輕易地將該第二層硅膠取出；再將第二層硅膠及填充物復(fù)位，并置放在模座上再封上加蓋的鑄框，并在該鑄框上設(shè)有一灌注孔以供灌上熔臘，而成為不同的臘模；再予以臘模鑄造，其主要是在臘模上加設(shè)有一灌注口，再將加設(shè)有灌注口的臘模外圍涂上適當(dāng)厚度的浩粉水用以上漿，而可以在其外圍上形成有不同的上漿殼體，待至其硬化后，并以高熱蒸氣灌注入臘模的灌注口，而會(huì)使得臘模會(huì)被熔化而從灌注口流出，從而形成為不同的外模；再將該外模放入燒結(jié)爐中燒紅，并使其達(dá)到適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，再由灌注口灌注入鐵水，而待至冷卻后，可以逕行敲碎上漿殼體，其剩下的便就是所需的不同的脫臘鞋模，如此而可相當(dāng)方便地制作大底鞋模。其在使用時(shí)完全沒(méi)有現(xiàn)有的鞋模制作結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的缺陷，不但可以很方便且快速地制作出大底鞋模，并且可以提高鞋模的品質(zhì)，使鞋模的樣式更具多變化性、而能更加符合現(xiàn)代人所需，以下將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具體說(shuō)明如下1、發(fā)明利用硅膠具有可以彈性塑形的特性，而在第一層硅膠內(nèi)置放不同大小尺寸、樣式的標(biāo)的鞋模，使該第一層硅膠風(fēng)干后，因?yàn)閮?nèi)置鞋模具有不同大小尺寸、樣式，而可形成不同的具有彈性的外型，利用這種不同外型的硅膠模型，間接可制出不同樣式的鞋模，其不僅完全不同于一般現(xiàn)有常見的鋼制公母模制法，且由于該標(biāo)的鞋模在制作上不象現(xiàn)有鑄造的鋼、鋁模結(jié)構(gòu)那樣麻煩復(fù)雜，因此可以相當(dāng)輕易的修改刻飾或制作所需的精致結(jié)構(gòu)，且利用此種制作方式亦更能減少制作鞋模的時(shí)間，而確為一種相當(dāng)具有技術(shù)進(jìn)步性的發(fā)明；且本發(fā)明亦可以如同金屬的脫臘鑄造方式大量且快速地生產(chǎn)制造脫臘鞋模，因此非常適于產(chǎn)業(yè)界廣泛使用，具有非常好的產(chǎn)品價(jià)值性。
2、本發(fā)明在制鞋界中是一項(xiàng)大的技術(shù)突破，不僅可以大幅提高產(chǎn)品的品質(zhì)，而且更能符合現(xiàn)代人求新求變的消費(fèi)需求，具有相當(dāng)符合產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，而值得廣泛推廣的功效。
綜上所述，本發(fā)明利用硅膠的可塑性而制作不同大小尺寸、樣式的硅膠模型，再間接利用該硅膠模型，而可達(dá)到一種具有變化性的大底鞋模的脫臘模制法，能夠有效地改進(jìn)現(xiàn)有制鞋模的各項(xiàng)缺點(diǎn)，為一種具有創(chuàng)新構(gòu)造的可制鞋模的脫臘模制法，其不但可以使業(yè)者在制作大底鞋模時(shí)得以更快更方便，并利用硅膠具有可以彈性塑形的功能，而可在其第二層硅膠的凹口處內(nèi)置放不同大小、尺寸的鞋形填充物，可間接制作出多式樣，且變化精細(xì)的鞋模，具有極佳的使用功能性，而可提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。其所具有的獨(dú)特結(jié)構(gòu)及制作方法特征以及功能遠(yuǎn)非現(xiàn)有的鞋模制作方法可比擬，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性及產(chǎn)業(yè)上廣泛利用的價(jià)值。其不論在鞋模制作方法上、結(jié)構(gòu)上或功能上皆有很大改進(jìn)，且在技術(shù)上非常進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法的簡(jiǎn)略流程示意圖。
圖2是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其標(biāo)的鞋模的側(cè)面示意圖。
圖3是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其不同大小的標(biāo)的鞋模在上膠后的剖面比較示意圖。
圖4是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其標(biāo)的鞋模涂上硅膠等膠質(zhì)原料并置放在模座上的剖面示意圖。
圖5是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其鑄模填充步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖6是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其鑄模填充步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖7是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其鑄模填充步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖8是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其有關(guān)二次上膠步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖9是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其有關(guān)射出臘模步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖10是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其有關(guān)臘模鑄造步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖11是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其有關(guān)臘模鑄造步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖12是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其有關(guān)臘模鑄造步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖13是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其有關(guān)燒結(jié)成形步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖14是本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法其有關(guān)燒結(jié)成形步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的可制鞋模的脫臘模制法，其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法，其主要包括以下的步驟標(biāo)的模上膠、鑄模填充、二次上膠、射出臘模、臘模鑄造以及燒結(jié)成型，其中一、標(biāo)的模上膠請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明是利用硅膠具有可以彈性塑形的特性，而可將不同大小、尺寸的標(biāo)的鞋模10反面地置設(shè)在模座20上，然后在該標(biāo)的鞋模10及模座20上涂上第一層硅膠11等膠質(zhì)原料，并待至自然風(fēng)干，而亦因?yàn)槠涔枘z具有可以彈性塑形的特性，所以該第一層硅膠11便可隨著所置設(shè)的標(biāo)的鞋模10的尺寸、樣式(如第一號(hào)、第二號(hào)、第三號(hào)鞋模)的不同，而會(huì)被撐大(如圖3所示)，進(jìn)而隨著其由小至大的尺寸、樣式的標(biāo)的鞋模10而定形(如圖4所示)，而該由小至大的尺寸、樣式不同的標(biāo)的鞋模10是可以為橡膠、塑膠或木材材質(zhì)所制成的大底鞋模，因此標(biāo)的鞋模10在制作的式樣上便可以達(dá)到相當(dāng)精致的要求及具有變化性，不會(huì)像現(xiàn)有的公母模那樣在制作時(shí)由于制作結(jié)構(gòu)的關(guān)系，而無(wú)法做相當(dāng)多的式樣變化。
二、鑄模填充請(qǐng)參閱圖5、圖6、圖7所示，是本發(fā)明的鑄模填充步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，該鑄模填充步驟是將已經(jīng)風(fēng)干的該第一層硅膠11予以加以封上鑄框21，以利于灌注石膏13等填充物16(請(qǐng)結(jié)合參閱圖9所示)，并待至石膏13硬化后，先將石膏13及模座20移開(如圖6所示)，此時(shí)由于風(fēng)干的膠質(zhì)原料即第一層硅膠11已具有相當(dāng)?shù)膹椥约叭彳浂?，因此可以直接將?biāo)的鞋模10取出，而待該標(biāo)的鞋模10取出后，再將成型的第一層硅膠11再放入原石膏13內(nèi)(如圖7所示)。
三、二次上膠請(qǐng)參閱圖8所示，是本發(fā)明的有關(guān)二次上膠步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，該二次上膠步驟是先在成型的該第一層硅膠11上涂上離形劑14，以便脫離之用，然后在成型的第一層硅膠11上涂上第二層硅膠15，并在凹口22內(nèi)置放填充物16，同樣地待第二層硅膠15風(fēng)干成型后，將填充物16取出，并由于離形劑14的作用而可以輕易地將第二層硅膠15取出；四、射出臘模請(qǐng)參閱圖9所示，是本發(fā)明的有關(guān)射出臘模步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，本射出臘模步驟其是將第二層硅膠15及填充物16復(fù)位，并且置放在模座20上，再封上加蓋的鑄框23，并在該鑄框23上設(shè)有一灌注孔24以供灌上熔臘，而成為一臘模25。
五、臘模鑄造請(qǐng)參閱圖10、圖11、圖12所示，是本發(fā)明的有關(guān)臘模鑄造步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。請(qǐng)參閱圖10所示，本臘模鑄造步驟是當(dāng)臘模25制成后，在其一端加設(shè)有數(shù)個(gè)灌注口26，再將加設(shè)有灌注口26的臘模25外圍涂上適當(dāng)厚度的浩粉漿(就是所謂的上漿過(guò)程)，因此該浩粉漿可在其外圍上形成有上漿殼體27，并待至硬化后，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D11所示，再將其整個(gè)上漿殼體27及臘模25反向地放置在高熱的蒸氣爐內(nèi)，以高熱蒸氣灌注入該臘模25的灌注口26，而由于高熱的關(guān)系，如此而可將臘模25的臘熔出，即會(huì)使得臘模25會(huì)被熔化而從灌注口26流出，而形成一外模30(如圖12所示)。
六、燒結(jié)成型請(qǐng)參閱圖13、圖14所示，是本發(fā)明的有關(guān)燒結(jié)成形步驟的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，請(qǐng)參閱圖13所示，本燒結(jié)成型步驟是將已熔臘的外模30放入燒結(jié)爐中燒紅，并使其達(dá)到適當(dāng)?shù)挠不Y(jié)構(gòu)后，再由灌注口26灌注入鐵水28，而待至冷卻后，可以逕行敲碎上漿殼體27，其后剩下的便就是所需的脫臘模31，該脫臘模31便是原先標(biāo)的鞋模10的外殼模(如圖14所示)。
而最重要的一點(diǎn)是，任何再優(yōu)良的產(chǎn)品，在問(wèn)世一段時(shí)間后，隨著時(shí)代的進(jìn)步及需求，一定要有多樣的變化，決不能墨守成規(guī)，故步自封，如此才能不斷以最新產(chǎn)品去吸引消費(fèi)者，在市場(chǎng)上占優(yōu)勢(shì)，而本申請(qǐng)人則充分考慮到本發(fā)明所制出的鞋模雖然已經(jīng)可以大為提高鞋模的品質(zhì)，而且可以有效的降低生產(chǎn)成本，但是如果所制出的鞋模都是同一尺寸，沒(méi)有變化，則不能滿足消費(fèi)者所需，所以本發(fā)明可制鞋模的脫臘模制法便在其制作方法的第一步驟上臘之時(shí)，即針對(duì)硅膠具有可以彈性塑形的特性，而設(shè)計(jì)使用由小至大、不同樣式的標(biāo)的鞋模10，進(jìn)而可讓該第一層硅膠11因?yàn)槠鋬?nèi)置設(shè)有由小至大、不同尺寸及樣式的標(biāo)的鞋模10，而在干燥的過(guò)程中，可隨著該標(biāo)的鞋模10的不同，而會(huì)隨之被撐大，間接地便可以制造出不同大小尺寸、樣式的鞋模，而可提高產(chǎn)業(yè)界的競(jìng)爭(zhēng)力。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可制鞋模的脫臘模制法，其特征在于其主要包括以下的步驟標(biāo)的模上膠、鑄模填充、二次上膠、射出臘模、臘模鑄造及燒結(jié)成型，其中一、標(biāo)的模上膠將標(biāo)的鞋模置設(shè)在模座上，且在該標(biāo)的鞋模及模座上涂上膠質(zhì)原料，并待至自然風(fēng)干；二、鑄模填充將已風(fēng)干的膠質(zhì)原料予以加以封上鑄框，以供灌注石膏等填充物，待至石膏硬化后，將石膏及模座移開，并將標(biāo)的鞋模取出后，再將成型的硅膠再放入原石膏內(nèi)，以利二次上膠；三、二次上膠將成型硅膠上涂上離形劑，以便脫離之用，然后在成型硅膠上涂上第二層硅膠，并在凹口內(nèi)置放填充物，且待第二層硅膠風(fēng)干成型后，將填充物取出，再將第二層硅膠取出；四、射出臘模將第二層硅膠及填充物復(fù)位，并置放在模座上，再封上加蓋的鑄框以供灌上熔臘，而成為一臘模；五、臘模鑄造將臘模制成后，在其一端加設(shè)有灌注口，再將加設(shè)有灌注口的臘模予以上漿，而可在其外圍上形成有上漿殼體，并待至硬化后，再以高熱蒸氣灌注入臘模的灌注口，借由高熱的關(guān)系使得臘模被熔化而從灌注口流出，而形成一外模；六、燒結(jié)成型將已熔臘的外模放入燒結(jié)爐中燒紅，并使其達(dá)到適當(dāng)?shù)挠不Y(jié)構(gòu)，再由灌注口灌注入鐵水，待至冷卻后，可以逕行敲碎上漿殼體，而可得到所需的脫臘模；借由硅膠具有可以彈性塑形的特性，該第一層硅膠內(nèi)所置設(shè)的標(biāo)的鞋?？梢詾椴煌笮〕叽?、樣式的標(biāo)的鞋模，硅膠在干燥的過(guò)程中，因?yàn)槠鋬?nèi)置的不同大小尺寸、樣式的標(biāo)的鞋模的影響，而有被撐大的現(xiàn)象，待至干燥之后，便會(huì)產(chǎn)生不同大小尺寸、樣式的硅膠模型，再利用該硅膠模型即可間接制出不同大小尺寸、樣式的鞋模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可制鞋模的脫臘模制法，其特征在于所述的射出臘模步驟中在鑄框上設(shè)有一灌上熔臘的灌注孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可制鞋模的脫臘模制法，其特征在于所述的臘模鑄造步驟中臘模制成后在其一端加設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)灌注口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可制鞋模的脫臘模制法，其特征在于所述的標(biāo)的鞋模可以是橡膠、塑膠或木材材質(zhì)所制成的大底鞋模。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可制鞋模的脫臘模制法，其特征在于所述的臘模鑄造步驟中上漿過(guò)程是將加設(shè)有灌注口的臘模外圍涂上適當(dāng)厚度的浩粉漿，該浩粉漿在其外圍上形成有上漿殼體，待至硬化后將其整個(gè)上漿殼體及臘模反向地放置在高熱的蒸氣爐內(nèi)，以高熱蒸氣灌注入臘模的灌注口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可制鞋模的脫臘模制法，其特征在于所述的標(biāo)的鞋模可以是橡膠、塑膠或木材材質(zhì)所制成的大底鞋模。
全文摘要
一種可制鞋模的脫蠟?zāi)Ｖ品?主要包括以下步驟:標(biāo)的模上膠、鑄模填充、二次上膠、射出蠟?zāi)！⑾災(zāi)ｈT造及燒結(jié)成型,借硅膠具有可彈性塑形特性,在第一層硅膠內(nèi)可置放不同大小尺寸、樣式的標(biāo)的鞋模,使第一層硅膠在干燥過(guò)程中,因其內(nèi)置不同大小尺寸、樣式的標(biāo)的鞋模影響會(huì)有被撐大現(xiàn)象,至干燥后便產(chǎn)生不同大小尺寸、樣式的硅膠模型,再利用硅膠模型即可間接制出較多尺寸、樣式的鞋模。其在制作大底鞋模時(shí)可更快更方便,可制出多式樣且變化精細(xì)的鞋模,具有極佳使用功能。
文檔編號(hào)B22C7/00GK1243773SQ9810345
公開日2000年2月9日 申請(qǐng)日期1998年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月30日
發(fā)明者羅枝芳 申請(qǐng)人:羅枝芳