專利名稱：攜帶式鉆頭研磨機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種攜帶式鉆頭研磨機，尤其是一種方便攜帶、配合電鉆即可使用的鉆頭研磨機。
一般木匠、建筑工、水電工等，在工作中經(jīng)常需要使用鉆頭鉆墻壁、木板、鐵板等，其是將鉆頭裝設于電鉆末端，啟動電鉆使鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆洞，而鉆頭施工一段時間以后即會磨損，以至于產(chǎn)生吱吱叫的噪音、并使孔洞太大或變形而影響精度，故當鉆頭磨損以后即需予以研磨，使得鉆頭的鉆頂角恢復正常角度，以利鉆孔，一般工作期間較長的工地皆備有砂輪機，以供臨場研磨鉆頭，但同一工地的工作地點幅員頗廣，有高、低、遠、近之分，不可能隨處備置砂輪機，而砂輪機的重量亦頗重，不方便隨時攜帶，倘工作地點離砂輪機較遠，而發(fā)生鉆頭磨損的情形時，必需走至砂輪機處研磨，方能繼續(xù)鉆孔作業(yè)，不僅極不方便，亦造成時間的浪費，及降低效率。
此外，倘若欲鉆孔之處并非長期作業(yè)的工地，譬如，一般家庭欲增加管線，或水管維修時，即無備置砂輪機，此時，工作者必需在出門前磨足所需的鉆頭，且同一規(guī)格的鉆頭需要數(shù)只，方敷使用，以免磨損時無更換，但如此完備的前置作業(yè)，在攜帶的過程中亦有可能因鉆頭相互碰撞而損壞，致使臨時不敷使用的情形發(fā)生。
再者，有些家庭喜歡自己動手維修某些家具，故備有電鉆，但對極少使用且頗占空間的砂輪機則通常不會購置，故當鉆頭磨損時，不是勉強繼續(xù)使用，就是丟棄再添購新鉆頭，而造成金錢及資源的浪費。
鑒于上述電鉆使用的鉆頭，在研磨上的各種不便，本創(chuàng)作者即著手創(chuàng)作，以期改進上述缺失，經(jīng)多次研究，終研制成一種便于攜帶、研磨的攜帶式鉆頭研磨機。
本實用新型的目的在于提供一種體積小，可隨處攜帶，且動力源直接來自與鉆頭配用的電鉆的攜帶式鉆頭研磨機。
本實用新型的技術(shù)方案在于提供一種攜帶式鉆頭研磨機，其特征在于它由機殼、組設于機殼一端的蓋體、裝設于機殼內(nèi)的傳動裝置、砂輪裝置及導引裝置所組成，其中，機殼一端設為機頭罩殼，機頭罩殼周壁并相對設有斜設的排屑孔，而機殼另端設為可與機殼連通的夾持管，傳動裝置設有一可置于夾持管內(nèi)的套筒，套筒朝外的一端內(nèi)部設有一軟質(zhì)抵塊，抵塊中心并設有可與電鉆的夾頭配合的錐孔，而傳動裝置于抵塊另端設有與砂輪裝置卡設的卡塊，而傳動裝置及砂輪裝置之間并設有頂砂輪彈簧，以使砂輪裝置受到推抵時可壓縮頂砂輪彈簧而位移，砂輪裝置一端具有與傳動裝置的卡塊卡設的砂輪座，而砂輪座另端則設有砂輪，砂輪周緣并設有向中心斜設的研磨斜角，該研磨斜角約為鉆頭鉆頂角的二分之一，導引裝置具有基片及輔助片，輔助片上環(huán)列設有供鉆頭穿置的研磨孔，其位置是在砂輪的研磨斜角的范圍內(nèi)，并于研磨孔周緣相對設有突出的導片，蓋體端面設環(huán)列設有貫穿內(nèi)外的容置孔，容置孔的位置及大小與導引裝置的研磨孔相對應。
本實用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點即在于體積小，可隨處攜帶，且動力源直接來自與鉆頭配用的電鉆，故極為方便，隨時可研磨在工作過程中磨損的鉆頭，以繼續(xù)作業(yè)，而不需走至置于定點的砂輪機研磨而浪費時間，更不需事先研磨再攜出，而造成碰撞損傷的情事發(fā)生，而對一般家庭使用者而言，亦無需購置浪費空間及金錢的砂輪機。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1是本實用新型的外觀示意圖。
圖2是本實用新型的立體分解示意圖。
圖3是本實用新型的平面組合剖視圖。
圖4是本實用新型的導引裝置的研磨孔與鉆頭配合的端面示意圖。
如
圖1所示，本實用新型所提供的攜帶式鉆頭研磨機，主要具有一機殼10，機殼10的一端為機頭罩殼11，可與蓋體20組合，蓋體20表面環(huán)列設有數(shù)個大小不同的容置孔21，以供鉆頭穿置，并使鉆頭末端伸入蓋體20內(nèi)部研磨，而機頭罩殼11另端延伸設有一夾持管12，該夾持管12外徑可組套一夾套30，該C型夾套30并可同時夾住電鉆40的套合端41，而組裝于套合端41的夾頭42則抵緊于夾持管12內(nèi)部的套筒末端，啟動電鉆40，即可藉由轉(zhuǎn)動的夾頭42帶動夾持管12內(nèi)的套筒旋轉(zhuǎn)，進而帶動設于機頭罩殼11內(nèi)部的砂輪裝置，以便研磨鉆頭。
上述為本實用新型的大致外觀，其詳細內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組合狀態(tài)則請參閱圖2、3所示，其中，機殼10一端為中空的夾持管12，以套設于夾套30內(nèi)，而夾持管12的其中一端連接一矩形中空機頭罩殼11，機頭罩殼11的二相對邊并斜設有數(shù)道貫穿側(cè)壁的排屑孔111，以使研磨的屑料可自排屑孔111排出，而中空的機頭罩殼11及夾持管12內(nèi)設有相通的容置槽112及通孔121，以供傳動裝置50、砂輪裝置60、導引裝置70等組設；其中，傳動裝置50伸入夾持管12的通孔121端設有套筒51，其朝向電鉆該端內(nèi)部設有軟質(zhì)抵塊52，抵塊52中心并設有錐孔521，以供電鉆40夾頭42抵緊于抵塊52，進而傳動，而套筒51未設抵塊52端設有一外徑較大，可置于機頭罩殼11內(nèi)的圓盤狀卡制端53，卡制端53的端面并相對設有兩根軸向突出的卡塊531，藉以穿置卡設砂輪裝置60，進而帶動砂輪裝置60旋轉(zhuǎn)，另于套筒51內(nèi)部朝向卡制端53端，同心設有套柱54及套管55，其中，套柱54的直徑較小且較短，而套管55的長度則略突出于卡制端53端面，套柱54及套管55可分別套設頂軸彈簧56及頂砂輪彈簧57；頂軸彈簧56的剛度較大，其一端抵緊于自蓋體20穿出的穿軸22端緣，而頂砂輪彈簧57的剛度較小，其一端抵于砂輪裝置60，使得砂輪裝置60常保持抵于導引裝置70的狀態(tài)，而受到推抵時，又可位移而壓縮頂砂輪彈簧57；砂輪裝置60具有一圓盤狀砂輪座61，而砂輪座61的其中一面并固設一環(huán)砂輪62，其中，砂輪座61的盤面上相對設有兩卡槽611，以供傳動裝置50的兩卡塊531穿置卡設，另于砂輪座60中心設有朝向傳動裝置50開口的突座612，以容置頂砂輪彈簧57，并于突座612中心貫設一穿孔613，以供自蓋體20穿出的穿軸22穿置，而環(huán)狀的砂輪62其朝向?qū)бb置70端周緣設有斜向中心的研磨斜角621，該研磨斜角621的斜度約為鉆頭80鉆頂角的一半，普通鉆頂角為118度，故研磨斜角621約為59度，其并恰與導引裝置70上研磨塊74的角度相同；導引裝置70是由基片71、及組設于基片71一側(cè)的兩輔助片72、73所組成，其中，兩輔助片72、73設于朝向蓋體20端，且兩輔助片72、73相對貫穿設有環(huán)列的研磨孔731，研磨孔731的位置及大小并與蓋體20的容置孔21相對應，而其中較接近基片71的輔助片73上的研磨孔731內(nèi)緣并相對突設兩導片732，導片732恰可供鉆頭80兩側(cè)的槽81、(請同時配合圖4所示)配合嵌設，即形成導引作用，另于基片71周緣的輔助片73上設有研磨塊74，其具有與正常的砂輪62研磨斜角621相同的斜角，且材質(zhì)較硬，藉以研磨校正磨損的砂輪斜角621，而為了供鉆頭80穿置研磨，并提供一種限止作用，基片71的外徑約為環(huán)列于輔助片73的研磨孔731中心，且基片71朝向輔助片73端并斜設有導角711，故當鉆頭80進入研磨時，會限止于基片71的導角711，另為了定位，于輔助片73的周緣設有嵌槽733，以便于嵌固于蓋體20上；而蓋體20朝向?qū)бb置70端，與輔助片73的嵌槽733相對設有嵌條23，以供導引裝置70嵌設定位，另于蓋體20端面上設有貫穿內(nèi)外、以供鉆頭80穿置的容置孔21，蓋體20中心并設有軸承24、及組設于軸承24上的穿軸22，穿軸22可穿過導引裝置70、砂輪裝置60，而頂?shù)钟诖┨子趥鲃友b置50內(nèi)的頂軸彈簧56；而夾固于機殼10夾持管12的夾套30是為具有剖槽31的C型設計，其于剖槽31兩側(cè)突設有相對的突耳32，并于相對的突耳32內(nèi)設有穿孔321，以供螺栓33、螺帽34穿置鎖緊。
使用本實用新型研磨鉆頭鉆頂角時，請再次參閱圖3所示，將電鉆40的套合端41與機殼10的夾持管12同時夾固于夾套30內(nèi)，同時，令電鉆40的夾頭42抵緊于傳動裝置50的抵塊52錐孔521內(nèi)，當鉆頭80未伸入研磨時，砂輪裝置60因頂砂輪彈簧57的頂持，而使砂輪62的研磨斜角921抵于導引裝置70的研磨塊74，此時，啟動電鉆40而使夾頭42旋轉(zhuǎn)時，由于抵塊52為軟質(zhì)物，兩者之間的摩擦力足以使抵塊52即整個傳動裝置50隨著夾頭42旋轉(zhuǎn)，進而帶動卡接于傳動裝置50一端的砂輪裝置60旋轉(zhuǎn)，此時，砂輪62的研磨斜角621倘已磨損，即可通過材質(zhì)較硬的研磨塊74研磨成正確角度，再將鉆頭80自蓋體20的容置孔21穿入，經(jīng)過導引裝置70的輔助片72、73的研磨孔731，并使鉆頭80的槽81沿著研磨孔731周緣的導片732前進，而由于槽82是呈螺旋設計，故可使鉆頭80以螺旋方式前進至砂輪62的研磨斜角621處，且由于頂持砂輪裝置60的頂砂輪彈簧57剛度較小，當砂輪62受到鉆頭80推抵時即可壓縮頂砂輪彈簧57而略微位移，故可供鉆頭80以螺旋方式進入研磨，而研磨整個端緣的1/2鉆頂角，至另一半未研磨的鉆頂角抵及基片71的導角711為止，待研磨完畢，再將鉆頭80抽出，再轉(zhuǎn)向插入，以研磨另一半鉆頂角，而研磨時所產(chǎn)生之屑，即會因旋轉(zhuǎn)中的砂輪62所產(chǎn)生的離心力拋出，由斜設于機頭罩殼11的排屑孔111排出。而頂軸彈簧56的設計是為頂撐于傳動裝置50及蓋體20的穿軸22之間，且由于其剛度較大，故可緊抵于穿軸22，而當傳動裝置50轉(zhuǎn)動時，亦可藉頂軸彈簧56同時帶動穿軸22旋轉(zhuǎn)，即可確保傳動裝置50依固定的軸向轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求1·一種攜帶式鉆頭研磨機，其特征在于它由機殼、組設于該機殼一端的蓋體、裝設于該機殼內(nèi)的傳動裝置、砂輪裝置及導引裝置所組成，其中，該機殼一端設為機頭罩殼，該機頭罩殼周壁并相對設有斜設的排屑孔，而該機殼另端設為與該機殼連通的夾持管，該傳動裝置設有一置于該夾持管內(nèi)的套筒，該套筒朝外的一端內(nèi)部設有一軟質(zhì)抵塊，該抵塊中心并設有與電鉆的夾頭配合的錐孔，而該傳動裝置于該抵塊另端設有與該砂輪裝置卡設的卡塊，而該傳動裝置及該砂輪裝置之間并設有頂砂輪彈簧，該砂輪裝置受到推抵時壓縮該頂砂輪彈簧而位移，該砂輪裝置一端具有與該傳動裝置的卡塊卡設的砂輪座，而該砂輪座另端則設有砂輪，該砂輪周緣并設有向中心斜設的研磨斜角，該研磨斜角為該鉆頭鉆頂角的二分之一，該導引裝置具有基片及輔助片，該輔助片上環(huán)列設有供該鉆頭穿置的研磨孔，其位置是在該砂輪的研磨斜角的范圍內(nèi)，并于該研磨孔周緣相對設有突出的導片，該蓋體端面設環(huán)列設有貫穿內(nèi)外的容置孔，該容置孔的位置及大小與該導引裝置的研磨孔相對應。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機，其特征在于該機殼的夾持管與該電鉆的套合端一起夾固于一夾套內(nèi)，該夾套設有一剖槽，并于該剖槽兩側(cè)相對設有突耳，一螺栓穿置鎖固于該突耳內(nèi)。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機，其特征在于該傳動裝置的套筒內(nèi)部朝向該砂輪裝置端，同心設有套柱及套管，其中，該套柱的直徑較小且較短，而該套管則同心設于該套柱及該套筒之間，其長度突出于卡制端端面，該套柱及該套管分別套設頂軸彈簧及頂砂輪彈簧，其中，該頂軸彈簧的剛度較大，其一端抵緊于自該蓋體穿出的穿軸端緣，而該頂砂輪彈簧的剛度較小，其一端抵于該砂輪裝置。
4·根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機，其特征在于該砂輪裝置的砂輪座上相對設有兩卡槽，該傳動裝置的兩卡塊穿置卡設于該兩卡槽內(nèi)，另于該砂輪座中心設有朝向該傳動裝置開口的突座，該突座容置頂該砂輪彈簧，并于該突座中心貫設一穿孔，而該蓋體則設有一穿軸，該穿軸穿過該突座中心的穿孔。
5·根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機，其特征在于該導引裝置的基片外徑約為環(huán)列于該輔助片的研磨孔中心直徑，并于該基片周緣的輔助片上設有研磨塊，其具有與正常的砂輪研磨斜角相同的斜角，且材質(zhì)較硬，該研磨塊研磨校正磨損的砂輪斜角。
6·根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機，其特征在于該導引裝置的輔助片及該蓋體上設有相互嵌設的嵌槽及嵌條。
專利摘要本實用新型涉及一種攜帶式鉆頭研磨機,其具有一機殼及組設于機殼一端的蓋體,蓋體端面環(huán)列設有大小不一,貫穿蓋體內(nèi)、外的容置孔,于機頭罩內(nèi)組設一傳動裝置、砂輪裝置及導引裝置,傳動裝置并可配合電鉆的夾頭使用,當啟動電鉆即可帶動傳動裝置轉(zhuǎn)動,進而帶動砂輪裝置轉(zhuǎn)動,鉆頭即可自蓋體的容置孔穿入,經(jīng)導引裝置,于砂輪裝置上的砂輪研磨鉆頂角,而由于本實用新型的體積不大,便于攜帶,故可隨處研磨,而極具實用性。
文檔編號B24B3/24GK2294131SQ9621806
公開日1998年10月14日 申請日期1996年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月7日
發(fā)明者黃政憲 申請人:黃政憲