專利名稱：高爐風口氧煤燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于燃燒器領域。主要適用于高爐風口噴吹氧(或空氣)、煤。
作為高爐風口用的氧煤燃燒器，其工作條件十分惡劣(1)燃燒器前端受到爐內高溫輻射熱的作用；(2)本體受到1150℃以上高風溫的烘烤；(3)燃燒器的內管受到高速煤粉流的沖刷；(4)燃燒器在高爐風口內受到高速氣流的影響，很難保證氧煤燃燒器穩(wěn)定燃燒。另外，由于受到高爐風口空間的限制，要求氧煤燃燒器體積小、功率大、壽命長和效率高。
氧煤燃燒器不但要克服上述惡劣的工作條件，而且還要求噴出的煤粉能與氧氣(或空氣)混合均勻，燃燒穩(wěn)定及效率高，同時，還應對高爐風口無沖刷燒損。
現(xiàn)有的高爐用氧煤燃燒器(EP27822、CN1084567A)在結構上均為雙層或三層同軸套管結構，即整個燃燒器為直筒直通結構。通常燃燒器在使用時，斜插入高爐風口內，即燃燒器的軸線與風口軸線成一定角度，也就是說燃燒器的噴咀斜對著風口的內壁，由燃燒器噴咀噴出的高速高溫氧、煤流直沖風口內壁，使風口內壁沖蝕、燒損嚴重，大大降低了高爐風口的使用壽命。
本實用新型的目的在于提供一種既能滿足高爐噴吹氧煤對燃燒器的要求，又對高爐風口無損害的高爐風口氧煤燃燒器。
針對上述目的，本實用新型的技術方案是整個燃燒器采用彎曲型結構，即燃燒器本體的軸線和噴咀的軸線成一定的角度，其彎曲角度與燃燒器安裝于風口時燃燒器本體軸線與風口軸線所成角度一致。其本體及噴咀仍由同軸雙層套管組成。這樣，當這種燃燒器安裝于風口時，噴咀的軸線與風口的軸線一致。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的主要優(yōu)點如下由于采用彎曲型結構，使噴咀軸線與風口軸線一致，使之在噴煤氧時高速的煤粉和氧氣流不直對風口內壁，而是完全沖向高爐爐膛，避免了對風口內壁的沖刷和燒損，從而延長了風口的使用壽命。
現(xiàn)結合附圖對本實用新型作進一步說明。
附


圖1為本實用新型高爐風口氧煤燃燒器的結構示意圖。
附圖2為高爐風口氧煤燃燒器使用時安裝于風口的安裝示意圖。
上述圖中，1為煤粉輸入管，2為氧氣輸入管，3為燃燒器本體外層管，4為燃燒器本體內層管，5為噴咀外層管，6為噴咀內層管，7為噴咀收縮擴張管，8為煤粉輸送通道，9為氧氣輸送通道，10為燃燒器的噴咀，11為燃燒器本體，12為風口，13為直吹管，α為燃燒器本體軸線與噴咀軸線的夾角，β為燃燒器安裝于高爐風口時，本體軸線與風口軸線的夾角。α角等于β角。
煤粉輸入管1與燃燒器本體內層管4為一體，氧氣輸入管2與燃燒器本體外層管3為一體，燃燒器本體內層管4和外層管3與噴咀的內層管4和外層管7相接相通，氧氣輸送通道(11)與噴咀收縮擴張管(9)相接相通。
權利要求1.一種高爐風口氧煤燃燒器，包含燃燒器本體(13)和噴咀(12)，燃燒器本體(13)和噴咀(12)均由同軸雙層套管組成，本體的內層管(4)和外層管(3)與噴咀的內層管(8)和外層管(7)相接相通，噴咀的氧氣輸送通道為收縮擴張管，其特征在于整個燃燒器為彎曲型結構，即燃燒器本體(13)的軸線與噴咀(12)的軸線成一定的角度—α角。
2.根據權利要求1所述的燃燒器，其特征在于燃燒器本體(13)軸線與噴咀(12)軸線所成的α角等于燃燒器安裝于高爐風口時燃燒器本體(13)軸線與高爐風口(14)軸線的夾角—β角。
專利摘要本實用新型提供了一種高爐風口氧煤燃燒器。它包含燃燒器本體和噴嘴，燃燒器本體和噴嘴均由同軸雙層套管組成，燃燒器本體內層管和外層管與噴嘴的內層管和外層管相接相通。整個燃燒器為彎曲型結構，即燃燒器本體的軸線與噴嘴的軸線成一定的角度——α角。而且α角等于燃燒器安裝于高爐風口時燃燒器本體軸線與風口軸線的夾角——β角。本實用新型使用時避免了高速煤粉與氧氣流對風口的沖刷和燒損，延長了風口的使用壽命。
文檔編號C21B7/16GK2219896SQ9520255
公開日1996年2月14日 申請日期1995年2月24日 優(yōu)先權日1995年2月24日
發(fā)明者董玉貴, 張慧純 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院