專利名稱：化學(xué)結(jié)合的超硬磨料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新穎的、用于生產(chǎn)改進(jìn)的磨削或切削刀具的鍍層超硬磨粒。本發(fā)明同時(shí)也包括應(yīng)用這種鍍層磨料生產(chǎn)的刀具。
粘附于支持體的金剛石或CBN等超硬磨粒，被廣泛用作切削材料。其典型的應(yīng)用包括例如鋸、鉆、打磨、磨削、研磨和拋光。
在通常的應(yīng)用中，磨粒被粘固在合適的基體內(nèi)，并固定于刀身。磨粒的保持主要是靠機(jī)械方法，例如用基體材料包容磨粒。這種附著方法盡管簡(jiǎn)單實(shí)用，卻很有限。因?yàn)椋チ５穆懵俄氂邢拗?，以避免削弱起包容作用的基體的機(jī)械夾持力。其結(jié)果是，很小的磨粒裸露限制了切削速率。而且，由于基體的磨損，其夾持力減弱，因而磨?？赡芤虮弧皠兟洹倍鴵p耗。例如，在用于鋸片的典型情況中，金剛石磨粒的平均裸露程度不到磨?？偢叨鹊?0%，且當(dāng)磨粒被磨損至其原尺寸的約三分之一時(shí)，磨粒因剝落而飛失。這種鋸片在使用一段時(shí)間之后，通常從鋸片上出現(xiàn)的空穴可見(jiàn)，其上約三分之一的原始磨粒已飛失。
為解決這個(gè)問(wèn)題，人們一直試圖通過(guò)磨粒的鍍層來(lái)改善結(jié)合強(qiáng)度。Farkas的第3650714號(hào)美國(guó)專利敘述了在金剛石磨粒上施鍍這種鍍層的方法。商業(yè)上可用的典型鍍復(fù)超硬磨料產(chǎn)品有De Beer公司的用作鋸片磨粒的鍍鈦產(chǎn)品和通用電氣公司的CBN磨粒鍍鈦產(chǎn)品。對(duì)所有金屬基體的超硬磨料刀具來(lái)說(shuō)，唯一可商業(yè)化使用的磨粒鍍層是鍍鈦產(chǎn)品。
不過(guò)，人們發(fā)現(xiàn)，鍍鈦產(chǎn)品-尤其用于金剛石磨粒，在改善其結(jié)合強(qiáng)度方面并不十分有效。其性能估算值，即，用于鋸片的鍍鈦磨粒的使用壽命和切削速率并未表現(xiàn)出明顯的改善。鍍鈦產(chǎn)品碰到的一個(gè)問(wèn)題是，抗氧化性能差。眾所周知，Ti和Tic在大多數(shù)鋸片制造狀態(tài)下可能被氧化。這種氧化作用會(huì)破壞磨粒和鍍層材料之間以及鍍層材料和基體之間的結(jié)合力。鍍鈦產(chǎn)品的另一個(gè)問(wèn)題是鍍層的厚度。通常，鍍鈦產(chǎn)品的Ti和Tic鍍層厚度不到1微米。這樣薄的鍍層不可能防止在制造刀具過(guò)程中鍍層被基體材料從磨粒表面融蝕或脫離。Wider的第3，757，878和3，757，879號(hào)美國(guó)專利敘述了一個(gè)包復(fù)金剛石粒子的方法。但是，其目的是生產(chǎn)一種機(jī)械的磨粒包復(fù)層，并未涉及化學(xué)結(jié)合。
本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)鍍復(fù)的超硬磨粒。
本發(fā)明的另一目的是提供一種使磨粒緊固地附著在刀具基體上的方法。
本發(fā)明的再一目的是，提供一種在超硬磨粒鍍復(fù)至少1微米厚連續(xù)鍍層的方法，以使得在刀具制造過(guò)程之后，鍍層的完整性仍能保持。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種鍍復(fù)材料，該材料對(duì)刀具制造過(guò)程中的氧化基本上為惰性的。
本發(fā)明的目的還在于，提供使用這種化學(xué)結(jié)合鍍層超硬磨料的磨削或切削刀具，以改善刀具削除材料的性能。
本發(fā)明的目的還在于，提供具有化學(xué)鍍層磨粒的刀具，該磨粒表現(xiàn)出較好的磨粒保持力、較大的磨粒突出量、和更高速的切削作用。這些刀具包括例如鋸片、砂輪、打磨工具、鉆頭、和研磨工具。
下文以及權(quán)利要求中所說(shuō)的“超硬磨?！笔侵柑烊坏暮秃铣傻慕饎偸约傲⒎降?CBN)粒子。
下文所說(shuō)的“化學(xué)結(jié)合”不同于機(jī)械粘合。后一情況中兩個(gè)連接部份之間沒(méi)有反應(yīng)發(fā)生。而在“化學(xué)結(jié)合”中，兩連接部份的交界面上有化學(xué)反應(yīng)。這種反應(yīng)可以是例如碳化物的生成、硼化物的生成、氮化物的生成，或由于兩連接部分間的相互擴(kuò)散而形成的固溶。
下文及權(quán)利要求中所說(shuō)的“鉆頭”不單是指機(jī)械刀具型的鉆頭，而是也包括那些通常用于探礦和石油工業(yè)中的地層鉆探的鉆頭。
根據(jù)本發(fā)明，我們可以制造出一種用相對(duì)不氧化的金屬鍍復(fù)的超硬磨粒，鍍層厚度至少1微米。
該金屬鍍層以化學(xué)鍵牢固地結(jié)合于磨粒表面。簡(jiǎn)言之，磨粒被鍍復(fù)了一層不易氧化的金屬。例如W、Ta、Mo、Nb或它們的合金。然后，在制造刀具之前或在制造過(guò)程中對(duì)鍍復(fù)了的磨粒進(jìn)行熱處理，以使鍍層和磨粒之間形成很強(qiáng)的化學(xué)鍵，例如對(duì)于金剛石磨粒形成碳化物鍍層。鎢是一種較好的鍍復(fù)金屬。磨粒的表面可以在被鍍復(fù)之前有選擇地用化學(xué)的或機(jī)械的方法弄粗糙，以加強(qiáng)隨后的結(jié)合?；w的化學(xué)成份須與所選磨粒鍍復(fù)材料兼容，以便在刀具制造的過(guò)程狀態(tài)中，基體將能與鍍復(fù)材料產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合。其結(jié)果，就可以將鍍復(fù)的超硬磨粒堅(jiān)固地化學(xué)結(jié)合于刀具基體內(nèi)。
超硬磨粒和鍍層之間，以及鍍層和基體之間的交界面由強(qiáng)固的化學(xué)鍵生成。這與磨粒的附著基本上是靠基體材料的機(jī)械的包容作用的現(xiàn)有技術(shù)完全不同。本發(fā)明的鍍復(fù)超硬磨料用于刀具中時(shí)有如下優(yōu)點(diǎn)1.磨粒的剝落較少，因而使用壽命較長(zhǎng);
2.磨粒的突出部分較大，因而刀具的切削速率較高;
3.磨粒的突出部分較大，可以用較小的力、較低的功率進(jìn)行更高速的切削，而發(fā)熱量又較小。
本發(fā)明的鍍復(fù)超硬磨料特別適于用作鉆頭中的磨料，例如用作圓形、橢圓形、片狀等特別幾何形狀的切削刀具的組合，或者當(dāng)這種磨粒被摻入鉆頭的實(shí)際基體時(shí)，突出于基體的表面，隨著磨損掉，不斷地暴露出結(jié)合于基體的另一些磨粒。這特別適用于取巖芯的鉆頭，盡管也可以類(lèi)似地制造用于其它硬質(zhì)加工成形的鉆頭。
根據(jù)本發(fā)明，首先以機(jī)械的或化學(xué)的方法使超硬磨粒表面變得粗糙。粗糙化過(guò)程所產(chǎn)生的不平表面可以改善磨粒與隨后使用的鍍復(fù)材料的附著力。這種附著力的改善是由于磨粒表面的大量凹凸不平而增強(qiáng)了化學(xué)反應(yīng)性。表面上的碳的自由電子數(shù)量也將增多，因而磨粒和鍍復(fù)材料之間的反應(yīng)也將增強(qiáng)。表面的凹凸不平使接觸表面積增大，這也可以使磨粒對(duì)鍍復(fù)材料的機(jī)械附著力增大。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用中，首先將磨粒任意地弄粗糙。一種較好的弄粗糙法是搞成一種均勻分布的毛面。這可用機(jī)械的方法，例如用其它的超硬磨粉一起進(jìn)行碾磨;或用化學(xué)的方法，例如氧化或浸蝕來(lái)達(dá)到。例如，可將磨粒放在滾筒內(nèi)在空氣或富氧氣氛中在高溫下進(jìn)行轉(zhuǎn)磨處理，以使其表面均勻氧化。一種流化床化學(xué)氣相沉積(CVD)系統(tǒng)或一種轉(zhuǎn)爐都可有效地用來(lái)產(chǎn)生所預(yù)期的結(jié)果。對(duì)化學(xué)腐蝕法來(lái)說(shuō)，重鉻酸鉀或硝酸鉀之類(lèi)的氧化劑都可選用。無(wú)論使用何種方法，在表面粗糙化處理過(guò)程中磨粒的重量損失應(yīng)控制在5%重量比以下。
盡管表面粗糙處理是本發(fā)明中的一個(gè)重要步驟，但對(duì)某些應(yīng)用來(lái)說(shuō)，并不一定必要。例如，在應(yīng)用較小尺寸的磨粒的場(chǎng)合，譬如對(duì)于應(yīng)用微細(xì)磨粉的拋光用細(xì)砂布，粗糙化處理工序可以省略。
表面粗糙化處理之后，對(duì)磨粒進(jìn)行水洗和化學(xué)清洗，以除去由本領(lǐng)域已知的方法所造成的表面沾染物。例如，用硝酸或鹽酸溶液之類(lèi)的無(wú)機(jī)酸洗滌磨粒，或在氫氣氛中加熱磨粒，都可除去大部表面沾染物。
表面清洗之后，將磨粒鍍復(fù)以相對(duì)來(lái)說(shuō)抗氧化的材料，這些材料如W、Ta、Mo和Nb或它們的合金等易于生成碳化物，并生成一個(gè)至少1微米厚的連續(xù)鍍層。鍍層厚度可從約1微米至約50微米，但最好是約1微米至約30微米。這樣的鍍層顯然不同于本領(lǐng)域已知的鍍層。例如，按Farkas的第3，650，714號(hào)美國(guó)專利中的敘述所獲得的鍍層，遠(yuǎn)薄于1微米。這一明顯的區(qū)別對(duì)于其它商業(yè)化了的鍍鈦產(chǎn)品也是一樣的。
在使用金剛石磨粒的場(chǎng)合，通過(guò)把鍍復(fù)的磨粒加熱至碳化物的生成溫度使磨粒和鍍復(fù)材料之間生成碳化物。而在使用CBN的場(chǎng)合，生成氮化物結(jié)合鍵。作為一種合適的合金鍍層，應(yīng)該說(shuō)例如W-NiB較好。
在磨粒上鍍上了第一種鍍復(fù)材料之后，還可在第一鍍層之上任意鍍復(fù)第二鍍層或其它任何附加鍍層。多層鍍復(fù)的目的在于，為在刀具制造過(guò)程中和/或在刀具切削過(guò)程中，給第一層鍍層提供附加的保護(hù)，使其不致在空氣中被氧化或溶解于基體材料之中。外層鍍層也可以使磨粒和基體結(jié)合材料之間產(chǎn)生一種更好的冶金連接，以形成一種擴(kuò)散結(jié)合的交界面。對(duì)大多數(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，外層鍍層無(wú)需包含易于生成碳化物的元素。例如，可以用一種非電鍍的銅外層鍍層來(lái)與一定的基體材料相結(jié)合。
鍍層通常以已知的方法，例如Wilder在第3，757，878號(hào)美國(guó)專利中所述的CVD法來(lái)施鍍。這些方法用于施鍍一般不含有抗氧化且易生成碳化物的元素的機(jī)械鍍層。
磨粒和鍍層之間的化學(xué)結(jié)合通過(guò)一種取決于所需最終產(chǎn)品的方法來(lái)達(dá)到。這樣，例如，如果磨粒是用于鋸片，則形成此鋸片的處理?xiàng)l件、特別是形成鋸片所需的溫度必須足以引起化學(xué)結(jié)合的形成。另一方面，如果所需最終產(chǎn)品在不同處理?xiàng)l件下形成，而這些條件不會(huì)減少足夠的化學(xué)粘合力，則鍍復(fù)了的磨粒應(yīng)在適當(dāng)?shù)臈l件下預(yù)處理，例如在爐子中以能夠有效地生成碳化物的溫度例如大約，850℃進(jìn)行加熱處理以便在磨粒用于最后產(chǎn)品之前引起形成化學(xué)結(jié)合。
在對(duì)磨料進(jìn)行鍍復(fù)之后，鍍復(fù)了的磨?？扇缥村儚?fù)的磨料一樣，用于隨后的刀具制造的處理過(guò)程。例如，用于制造鋸片時(shí)，磨粒應(yīng)與經(jīng)充分調(diào)勻的基體金屬粉末混合，然后或在約800-1000℃下被熱壓成片形，或摻以一種結(jié)合合金。結(jié)果，就制成了一個(gè)帶有被鍍層材料化學(xué)結(jié)合了的磨料和化學(xué)結(jié)合于基體材料的鍍層材料的鋸片。簡(jiǎn)單地說(shuō)，所有的交界面皆以化學(xué)鍵結(jié)合的。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，將鍍復(fù)了的磨粒壓實(shí)成密度很高的塊料，例如以振動(dòng)壓實(shí)法。單一粒度的磨粒(尺寸為500微米)可達(dá)到約55%的壓實(shí)率(其作45%為孔隙部分)。若再添加第二種尺寸的磨料(70微米)，其尺寸約為第一種的七分之一，壓實(shí)率可提高至約77%。若再添加第三種尺寸的磨粒，其尺寸為第二種的七分之一，則整個(gè)塊料的壓實(shí)率可達(dá)83%以上。磨粒壓實(shí)后，對(duì)塊料滲入以熔點(diǎn)低于超硬磨料之退變溫度的合金。如果是用金剛石磨粒，對(duì)于合成金剛石磨粒，依其質(zhì)量，溫度界限應(yīng)低于約1100℃，而對(duì)于天然金剛石磨粒，約為1300℃。由于有鍍層的存在，結(jié)合合金相當(dāng)容易滲入高度壓實(shí)的超硬磨粒塊料。如無(wú)這種鍍層，則大多數(shù)結(jié)合合金不能滲入這樣的塊料。
由這一實(shí)施例，我們獲得一種超硬磨料-金屬?gòu)?fù)合材料，例如我們稱之為“diamet”的金剛石-金屬?gòu)?fù)合材料。這種復(fù)合材料因有金屬結(jié)合物，比常用的多晶超硬磨料團(tuán)粒有更高的耐沖擊性能，例如，我們獲得的Diamet塊料，與多晶金剛石相比，在經(jīng)受同樣的沖擊試驗(yàn)時(shí)，其韌性更大。
這種“Diamet”材料容易結(jié)合于燒結(jié)的WC(碳化鎢)基材，以形成例如用于地層鉆探用的鉆頭的刀片。固定于基材上的這種刀片已在實(shí)驗(yàn)室中經(jīng)受了試驗(yàn)，其切削效果可與用“Geoset”之類(lèi)的壓制坯塊制成的鉆削刀具相媲美。
本發(fā)明的這一方法有許多優(yōu)點(diǎn)。比如，它不需要用很高的壓力，而制造多晶超硬粒料例如PCD一定要用高壓。因而，制造這種復(fù)合材料的成本可大大低于先有技術(shù)的任何方法。這種材料的尺寸和形狀也可因不受高壓室的限制而更具靈活性。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用，以下給出幾個(gè)實(shí)施例實(shí)施例1一種對(duì)由De Beers公司供應(yīng)的商品名為EMBS尺寸為30/40美國(guó)篩目F.E.P.A標(biāo)號(hào)為D602的天然金剛石磨粒用流化床CVD法鍍復(fù)一層鎢。其作法是先將這種金剛石磨粒浸漬于含有氫氟酸和硝酸的酸溶液中約1分鐘，然后以無(wú)離子水漂洗15分鐘，再以稀釋的NaOH溶液洗2分鐘，最后再以無(wú)離子水進(jìn)一步漂洗。將洗凈的磨粒在烘箱中烘干。將干燥的金剛石磨粒置于有一石墨管的CVD反應(yīng)器中，而后以約5乇的壓力，將氬氣通入反應(yīng)室約30分鐘。接著，改變壓力為0.5乇以蒸發(fā)水份，然后以5乇的壓力將由Ar、He、Hz三種氣體按1∶1∶1比例組成的氣體以0.21升/分的流量通入反應(yīng)室內(nèi)，同時(shí)，在16分鐘內(nèi)將反應(yīng)器加熱至900℃，隨后在900℃下保溫30分鐘。接著使溫度在3分鐘內(nèi)降至700℃，并提高壓力至12乇。氣體的流量增加到可使反應(yīng)器內(nèi)的金剛石磨粒隨氣流流動(dòng)，同時(shí)，向反應(yīng)器內(nèi)通入WF6(六氟化鎢)，以使鎢沉積在金剛石磨粒上，在約75分鐘內(nèi)沉積厚度達(dá)11微米。最后，僅通入氬氣流以冷卻反應(yīng)器至室溫。這種產(chǎn)品上的鎢鍍層厚為7.75微米。將鍍復(fù)了的磨粒用熱壓方法壓入由80%Cu-Sn合金和20%燒結(jié)碳化鎢磨粒制成的基體材料，制成鋸片。曾用這樣制成的鋸片切割含有燧石顆粒的混凝土磨石試樣。結(jié)果表明，試驗(yàn)后的切割表面上磨粒的剝落損失降低至不到10%。這樣低的剝落損失與在同樣條件下用沒(méi)有鍍層的磨粒進(jìn)行并行試驗(yàn)所得出的40%剝落損失成為鮮明的對(duì)照。
實(shí)施例2對(duì)一種商品名為SDA100同樣由De Beer公司供應(yīng)的尺寸為F.E.P.A標(biāo)號(hào)D602的合成金剛石磨粒，如實(shí)施例1一樣，鍍復(fù)一層厚約10微米的鎢。將經(jīng)鍍復(fù)的磨粒噴撒于用碳化鎢制成的基體粉末體上形成緊密的單層表面。將這一組合體預(yù)壓成形，然后在815℃溫度下以3500磅/平方英寸的壓力進(jìn)行熱壓。熱壓成形的塊料為卡爪(dag-bone)形。用拉伸試樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)(單軸向拉伸試驗(yàn))。結(jié)果表明，呈這樣一種幾何形狀的鍍層磨?？梢猿惺?5000磅/平方英寸的拉伸強(qiáng)度。而在相同試驗(yàn)條件下，沒(méi)有鍍層的磨粒實(shí)際上沒(méi)表現(xiàn)出任何拉伸強(qiáng)度。
上述經(jīng)鍍復(fù)了的磨粒又用Witco公司的Alliod-Kelite分公司提供的一種方法復(fù)鍍了一層約30微米厚的非電鍍沉積鎳硼。所用的含有鎳-硼的溶液是從Witco公司購(gòu)得的。鍍復(fù)中的第一步是，用加熱至65.5℃的Niklad Alprep230溶液(從Witco公司購(gòu)得)，清洗鎢表面，并將金剛石磨粒浸在其中5分鐘，然后以自來(lái)水漂洗金剛石磨粒，直至泡沫消失。又在224℃下，將金剛石磨粒浸于從Witco公司購(gòu)得的商品名為Niklad261的敏化劑中2分鐘。然后，用無(wú)離子水漂洗金剛石磨粒。再將金剛石磨粒浸入商品名為Niklad262的催化劑中，在pH值為1.9-3、43℃下保持4分鐘。使催化劑涂于金剛石磨粒表面。然后，以無(wú)離子水漂洗磨粒。將經(jīng)處理的金剛石磨粒干燥后浸于pH值約為6、溫度為80℃的Ni-B溶液(Niklad752溶液)中。鍍鎳層含有約3%的硼。在相同的試驗(yàn)條件下，其拉伸強(qiáng)度為20000磅每平方英寸。
在一項(xiàng)并行的試驗(yàn)中，將同類(lèi)型的磨粒表面先弄粗糙，然后進(jìn)行同樣的雙層鍍復(fù)。磨粒表面的粗糙化是通過(guò)在水介質(zhì)中靠金剛石微粉的碾磨作用進(jìn)行的。這種碾磨持續(xù)了24小時(shí)，最終磨粒重量損失了約0.7%。在上述試驗(yàn)條件下，拉伸強(qiáng)度提高至35000磅/平方英寸。
實(shí)施例3對(duì)用實(shí)施例1所述之方法生產(chǎn)的尺寸為500微米和60微米的經(jīng)鍍鎢的金剛石微粉進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)，使之形成壓實(shí)率為80%的均質(zhì)塊料。然后，在真空和1050℃下對(duì)這種塊料滲入以含銅、錳和鈦的合金，歷時(shí)20分鐘，用這種“Diamet”制成切削刀具，并用于切削花剛巖棒，切削時(shí)用冷卻液。測(cè)量了其耐磨性，并與在同樣條件下試驗(yàn)的，其它商業(yè)上可購(gòu)得的PCD材料作了比較。結(jié)果表明，“Diamet”的耐磨性與通用電氣公司供應(yīng)的“Gesoset”型PCD的不相上下。后一產(chǎn)品是在高壓條件下在金剛石穩(wěn)定性區(qū)域內(nèi)制造的。同樣的“Diamet”試樣還經(jīng)受了一通過(guò)注入含有泥漿的磨料而進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)其耐腐蝕性可與常用作鉆頭基體之面料的經(jīng)滲入的碳化鎢條料相比。具有如此高的耐磨性和耐腐蝕性的“Diamet”材料可用于制造鉆削巖石的鉆頭用的刀片。而該領(lǐng)域中現(xiàn)在已有的鉆頭一般是用PCD(如Geoset)或碳化鎢嵌條。
實(shí)施例4將按照實(shí)施例3制成“Diamet”刀片使用81/2″鉆頭體以本領(lǐng)域內(nèi)已知的一種典型的釬焊工藝，焊接于一鉆頭體。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)鍍復(fù)的超硬磨料，其特征在于，它包括具有粗糙表面的超硬磨料粒子，所述超硬磨粒選自包括金剛石和CBN的組類(lèi)，一個(gè)在所述粗糙表面上實(shí)際為連續(xù)的、并與所述表面化學(xué)結(jié)合的第一金屬鍍層，該第一金屬鍍層從包括W、Mo、Ta、Nb及它們的合金這一類(lèi)金屬中選用，和一個(gè)鍍?cè)谒龅谝唤饘馘儗由蠈?shí)際上為連續(xù)的第二金屬鍍層，所述第二金屬鍍層包括鎳或銅，所述第一和第二個(gè)金屬鍍層的總厚度處于約1-50微米范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所定義的經(jīng)鍍復(fù)的超硬磨粒，其特征在于，其中所述第一金屬鍍層為鎢。
3.如權(quán)利要求1或2所定義的經(jīng)鍍復(fù)的超硬磨粒，其特征在于，其中所述第二金屬鍍層包含鎳。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所定義的經(jīng)鍍復(fù)的超硬磨粒，其特征在于，其中所述的第二金屬鍍層包含NiB。
5.如權(quán)利要求1至4所定義的經(jīng)鍍復(fù)的超硬磨粒，其特征在于，其中所述第一金屬鍍層為鎢，而所述第二金屬鍍層包含NiB。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所定義的經(jīng)鍍復(fù)的超硬磨粒，其特征在于，其中所述第一金屬鍍敷層厚約10微米，而所述第二金屬鍍敷層厚約30微米。
7.一種包含權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的經(jīng)鍍復(fù)的超硬磨粒的刀具，其特征在于，所述磨粒與基體緊密接觸，而所述基體結(jié)合于刀身。
8.如權(quán)利要求7所述的刀具，其特征在于，其中刀身為金屬的。
9.如權(quán)利要求7所述的刀具，其特征在于，其中的刀身為非金屬的。
10.如權(quán)利要求8所述的刀具，其特征在于，刀具為鋸片。
11.如權(quán)利要求8所述的刀具，其特征在于，刀具為鉆頭。
12.如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，所述磨料具有大于70%的體積壓實(shí)率。
13.一種切割刀具，其特征在于，它包括如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種經(jīng)鍍復(fù)的超硬磨料作為切削件，所述磨料為刀具的組成部分。
全文摘要
使金剛石或CBN之類(lèi)的超硬磨料與鎢之類(lèi)的鍍層化學(xué)結(jié)合、再將鎢鍍層結(jié)合于刀具刀身，制成如鋸片、砂輪、鉆頭之類(lèi)的超硬切削刀具。
文檔編號(hào)B24D3/00GK1051691SQ9010930
公開(kāi)日1991年5月29日 申請(qǐng)日期1990年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月22日
發(fā)明者C·M·孫, S·H·陳 申請(qǐng)人:諾頓公司