本技術(shù)涉及鋁及鋁合金熔體鑄造除氣，具體地說，是一種石墨除氣轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

1、在鋁熔體鑄造過程中，需要對高溫鋁液進行除氣，以保證鋁液純凈。石墨轉(zhuǎn)子由于具有良好的不粘鋁、加工性能，是廣泛應(yīng)用于鋁液凈化處理的主要產(chǎn)品。石墨轉(zhuǎn)子大都由轉(zhuǎn)桿和葉輪兩部分組成，轉(zhuǎn)桿內(nèi)部設(shè)有通氣孔，高純惰性氣體通過通氣孔進入鋁液內(nèi)部，并通過旋轉(zhuǎn)的葉輪打散氣體，以此清除鋁液中夾雜的氫氣和氧化夾雜物，從而使鋁液得以凈化。然而，石墨在超過600℃的空氣中就發(fā)生氧化，其氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸經(jīng)逐漸變細，直至斷裂報廢。

2、目前，普遍采用抗氧化處理，提升轉(zhuǎn)子使用壽命。如專利申請?zhí)枴?01020600241.7”介紹了一種鋁液除氣機中使用的石墨轉(zhuǎn)子，通過真空浸漬在表面形成磷酸二氫鋁滲透層，達到抗氧化目的。然而，由于石墨自身較為致密，滲透往往僅停留在轉(zhuǎn)子表面或表面往下0.2~1.0cm，一旦較薄的表面抗氧化層被磨損，轉(zhuǎn)子的失效立即加劇，使用壽命達不到預(yù)期效果；另外，抗氧化由于需要抽真空和加壓，設(shè)備成本較高，浸漬液還需要高溫固化，導致其生產(chǎn)成本較高。因此，如何進一步提高石墨除氣轉(zhuǎn)子的抗氧化性，低成本延長石墨轉(zhuǎn)子使用壽命成為本行業(yè)的重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種石墨除氣轉(zhuǎn)子，具有結(jié)構(gòu)緊湊、除氣效果好、生產(chǎn)成本低以及使用壽命長等特點，可廣泛用于鋁及鋁合金熔體鑄造除氣技術(shù)領(lǐng)域。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種石墨除氣轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)桿和葉輪，所述轉(zhuǎn)桿為長圓柱結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有外連接螺紋，頂部設(shè)有內(nèi)連接螺紋；所述外連接螺紋連接所述葉輪，所述內(nèi)連接螺紋上端設(shè)有圓孔臺階；所述轉(zhuǎn)桿外部設(shè)有護套，所述護套通過螺紋固定在所述轉(zhuǎn)桿上，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)部設(shè)有貫穿的通氣圓孔；所述葉輪設(shè)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，底部設(shè)有若干葉片，所述葉片之間設(shè)有出氣通道；所述葉輪的頂部設(shè)有斜面，所述斜面連接圓弧倒角。

3、作為本實用新型的進一步改進，所述外連接螺紋為普通m型螺紋，且螺紋大小小于所述轉(zhuǎn)桿直徑。

4、作為本實用新型的進一步改進，所述外連接螺紋直徑為所述轉(zhuǎn)桿直徑的75%~85%。

5、作為本實用新型的進一步改進，所述圓孔臺階直徑大于所述內(nèi)連接螺紋直徑。

6、作為本實用新型的進一步改進，所述內(nèi)連接螺紋為t型螺紋，通過所述t型螺紋與除氣機的鐵連接桿件連接，實現(xiàn)轉(zhuǎn)桿的高速旋轉(zhuǎn)除氣。

7、作為本實用新型的進一步改進，所述護套為空心圓柱結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有長內(nèi)螺紋，且所述護套長度為200~500mm，厚度為15~35mm。

8、作為本實用新型的進一步改進，所述護套材質(zhì)為石墨、硅酸鋁、硅酸鈣中的一種，且表面設(shè)有碳化硅涂層，所述碳化硅涂層厚度為0.5~1.0mm，且所述護套始終位于與鋁液最上層的接觸面。

9、作為本實用新型的進一步改進，所述通氣圓孔位于所述轉(zhuǎn)桿中心位置，且直徑大小為φ10~φ16mm。

10、作為本實用新型的進一步改進，所述葉片內(nèi)部設(shè)有u型槽結(jié)構(gòu)。

11、作為本實用新型的進一步改進，所述葉片數(shù)量為6~12個，并按圓周均布于所述葉輪外徑。

12、本實用新型的有益效果：一種石墨除氣轉(zhuǎn)子，具有結(jié)構(gòu)緊湊、除氣效果好、生產(chǎn)成本低以及使用壽命長等特點，通過在鋁液接觸設(shè)置護套，對轉(zhuǎn)桿容易磨損處進行重點保護，由于護套厚度較厚，且表面設(shè)有碳化硅涂層，有效延長了轉(zhuǎn)桿使用壽命；通過在石墨轉(zhuǎn)桿頂部設(shè)置圓孔臺階，在鐵連接桿后采用墊片可進一步起到密封作用，防止通入的惰性氣體從頂部漏氣，影響除氣效率；另外，葉輪通過采用多葉片和通氣通道結(jié)構(gòu)，對進入鋁液的惰性氣體起到更加好的彌散效果，保證氣體更加細小、均勻，對鋁液中夾雜的氫氣和氧化夾雜物具有更好的吸附帶出效果，進而有效提升除氣效率。

技術(shù)特征：

1.一種石墨除氣轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)桿（1）和葉輪（2），所述轉(zhuǎn)桿（1）為長圓柱結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有外連接螺紋（3），頂部設(shè)有內(nèi)連接螺紋（4）；其特征在于，所述外連接螺紋（3）連接所述葉輪（2），所述內(nèi)連接螺紋（4）上端設(shè)有圓孔臺階（5）；所述轉(zhuǎn)桿（1）外部設(shè)有護套（15），所述護套（15）通過螺紋固定在所述轉(zhuǎn)桿（1）上，所述轉(zhuǎn)桿（1）內(nèi)部設(shè)有貫穿的通氣圓孔（6）；所述葉輪（2）設(shè)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋（7），底部設(shè)有若干葉片（8），所述葉片（8）之間設(shè)有出氣通道（9）；所述葉輪（2）的頂部設(shè)有斜面（10），所述斜面（10）連接圓弧倒角（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述外連接螺紋（3）為普通m型螺紋，且螺紋大小小于所述轉(zhuǎn)桿（1）直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述外連接螺紋（3）直徑為所述轉(zhuǎn)桿（1）直徑的75%~85%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述圓孔臺階（5）直徑大于所述內(nèi)連接螺紋（4）直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述內(nèi)連接螺紋（4）為t型螺紋，通過所述t型螺紋與除氣機的鐵連接桿件連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述護套（15）為空心圓柱結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有長內(nèi)螺紋（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述護套（15）材質(zhì)為石墨、硅酸鋁、硅酸鈣中的一種，且表面設(shè)有碳化硅涂層（13），所述碳化硅涂層（13）厚度為0.5~1.0mm，且所述護套（15）始終位于與鋁液最上層的接觸面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述通氣圓孔（6）位于所述轉(zhuǎn)桿（1）中心位置，且直徑大小為φ10~φ16mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述葉片（8）內(nèi)部設(shè)有u型槽結(jié)構(gòu)（14）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石墨除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述葉片（8）數(shù)量為6~12個，并按圓周均布于所述葉輪（2）外徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋁及鋁合金熔體鑄造除氣技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種石墨除氣轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)桿和葉輪，所述轉(zhuǎn)桿為長圓柱結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有外連接螺紋，頂部設(shè)有內(nèi)連接螺紋；所述外連接螺紋連接所述葉輪，所述內(nèi)連接螺紋上端設(shè)有圓孔臺階；所述轉(zhuǎn)桿外部設(shè)有護套，所述護套通過螺紋固定在所述轉(zhuǎn)桿上，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)部設(shè)有貫穿的通氣圓孔；所述葉輪設(shè)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，底部設(shè)有若干葉片，所述葉片之間設(shè)有出氣通道；所述葉輪的頂部設(shè)有斜面，所述斜面連接圓弧倒角。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、除氣效果好、生產(chǎn)成本低以及使用壽命長等特點，可廣泛用于鋁及鋁合金熔體鑄造除氣技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：丁志民,王霞,李黨,何建春
受保護的技術(shù)使用者：杭州富陽中耐新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240518
技術(shù)公布日：2025/1/9