本發(fā)明屬于金屬腐蝕防護(hù),涉及高性能二氧化碳緩蝕劑,本發(fā)明還涉及上述高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法。
背景技術(shù):
1、在油田開采、工業(yè)生產(chǎn)和能源存儲(chǔ)等過程中,二氧化碳腐蝕是一個(gè)普遍存在的問題。二氧化碳與水結(jié)合形成碳酸,進(jìn)而對(duì)金屬設(shè)備造成腐蝕,嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用壽命和安全性能。因此,開發(fā)一種性能優(yōu)越、原料易得、制備簡單且環(huán)保的二氧化碳緩蝕劑具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供高性能二氧化碳緩蝕劑,具有對(duì)油田水體系的二氧化碳腐蝕緩蝕特點(diǎn)。
2、本發(fā)明的另一目的是提供上述高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法。
3、本發(fā)明的另一目的是提供上述高性能二氧化碳緩蝕劑的應(yīng)用。
4、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,高性能二氧化碳緩蝕劑,以質(zhì)量份計(jì),包括聚醚胺5~6份、有機(jī)酸2~3份、表面活性劑1~1.5份,助劑0.5~0.8份。
5、本發(fā)明的特點(diǎn)還在于:
6、有機(jī)酸為苯甲酸或檸檬酸。
7、表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十六烷基三甲基溴化銨。
8、助劑為硅酸鈉或硅酸鉀。
9、本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是,高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法,具體步驟如下:
10、步驟1:以質(zhì)量份計(jì),分別稱取聚醚胺5~6份、有機(jī)酸2~3份、表面活性劑1~1.5份和助劑0.5~0.8份進(jìn)行混合,攪拌均勻,得到混合物;
11、步驟2:將步驟1中得到的混合物加熱至80~90℃,保持2~3小時(shí),得到反應(yīng)產(chǎn)物;
12、步驟3:將步驟2中得到的反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫,得到高性能二氧化碳緩蝕劑,所述高性能二氧化碳緩蝕劑以質(zhì)量份計(jì),包括聚醚胺5~6份、有機(jī)酸2~3份、表面活性劑1~1.5份,助劑0.5~0.8份。
13、本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是,高性能二氧化碳緩蝕劑的應(yīng)用,用于油氣田金屬設(shè)備的表面緩蝕。
14、本發(fā)明的有益效果是:
15、本發(fā)明所提供的高性能二氧化碳緩蝕劑,采用聚醚胺作為主要的緩蝕成分,具有優(yōu)異的耐溫、耐鹽性能,能在高溫、高鹽環(huán)境下有效阻止二氧化碳對(duì)金屬的腐蝕;本發(fā)明通過添加有機(jī)酸、表面活性劑和助劑等組分,進(jìn)一步增強(qiáng)了緩蝕效果,提高了緩蝕劑的分散性和穩(wěn)定性;本發(fā)明的制備方法簡單,原料易得,且產(chǎn)品環(huán)保無污染,具有良好的應(yīng)用前景。
1.高性能二氧化碳緩蝕劑,其特征在于,以質(zhì)量份計(jì),包括聚醚胺5~6份、有機(jī)酸2~3份、表面活性劑1~1.5份,助劑0.5~0.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能二氧化碳緩蝕劑,其特征在于,所述有機(jī)酸為苯甲酸或檸檬酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能二氧化碳緩蝕劑,其特征在于,所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十六烷基三甲基溴化銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能二氧化碳緩蝕劑,其特征在于,所述助劑為硅酸鈉或硅酸鉀。
5.高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法,其特征在于,具體步驟如下:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能二氧化碳緩蝕劑的應(yīng)用,其特征在于,用于油氣田金屬設(shè)備的表面緩蝕。