本發(fā)明涉及不銹鋼加工相關(guān)，特別涉及一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法。

背景技術(shù)：

1、在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，相較于普通的304鋼種，熱酸退洗節(jié)鎳奧氏體不銹鋼的成材率低且存在粗糙度偏高的問題，嚴(yán)重影響企業(yè)效益及后續(xù)鏡面板加工效果，為提高鋼帶成材率，實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)大多采用直接降低退火溫度以降低氧化損耗，或直接降低酸濃度以減少酸蝕損耗的等方法來提高鋼帶的成材率；

2、采用直接降低退火溫度的方法無法保證材料力學(xué)性能，影響后續(xù)工藝加工。采用直接降低酸濃度方法，使得板件通過吊裝的方式放置在酸洗池的內(nèi)部，不僅容易造成板面酸洗不良，銹點(diǎn)殘留，無法滿足厚度鏡面板加工對(duì)板面的要求，還隨著酸洗板件的數(shù)量增加，酸洗池的底部必然積累著大量的銹渣，若無法及時(shí)清理走這些銹渣，必然會(huì)堵塞住酸洗池的排液口，影響了酸洗池后續(xù)的正常使用，并且這些銹渣清理時(shí)也需要通過人工的方式進(jìn)行打撈，打撈工人在打撈過程中可能會(huì)造成酸液濺起，可能會(huì)影響打撈人員的身體健康，較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法，包括以下步驟：

3、s1：固溶退火，采用連續(xù)退火加熱爐時(shí)分區(qū)段控溫，爐低溫區(qū)900～1000℃，高溫區(qū)1140～1190℃，tv值240以內(nèi)；

4、s2：機(jī)械除鱗，采用拉矯破鱗裝置、拋丸裝置機(jī)械破碎鋼帶表層銹層；

5、s3：在酸洗裝置中通過hf+hno3混酸酸洗，hno3濃度80～100g/l，hf濃度2～8g/l，酸洗溫度45～55℃，酸洗時(shí)長≥100s；

6、s4：投用重刷設(shè)備，對(duì)板面進(jìn)行預(yù)研磨。

7、優(yōu)選的，在步驟s2中所述拉矯破鱗張力200～220/kn，矯直棍下壓量75～85mm，拋丸倉電流70～90a，拋頭轉(zhuǎn)速800～1200rpm。

8、本發(fā)明還提供了一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，包括酸洗池，所述酸洗池的內(nèi)部設(shè)置有用于控制酸液溫度的加熱組件，所述酸洗池的頂端設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋與酸洗池之間設(shè)置有酸洗裝置，所述酸洗裝置包括：

9、承載框，所述承載框設(shè)置于酸洗池的內(nèi)部；

10、收集框，所述收集框設(shè)置于承載框的下方；

11、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于頂蓋的內(nèi)部，用于驅(qū)動(dòng)承載框上下位移；

12、承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)設(shè)置于酸洗池的內(nèi)部，用于固定收集框和驅(qū)動(dòng)承載框左右位移；

13、連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置于承載框于收集框之間。

14、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

15、電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝于頂蓋的頂端；

16、傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于頂蓋內(nèi)壁的兩側(cè)；

17、偏心輪，多個(gè)所述偏心輪均與傳動(dòng)桿固定穿插連接，多個(gè)所述偏心輪交錯(cuò)對(duì)稱設(shè)置，所述偏心輪與承載機(jī)構(gòu)相互配合；

18、擠壓輥，所述擠壓輥與傳動(dòng)桿固定穿插連接，所述擠壓輥的截面呈橢圓形；

19、升降組件，所述升降組件設(shè)置于承載框的頂端。

20、優(yōu)選的，所述升降組件包括：

21、滑桿，所述頂蓋內(nèi)壁的兩邊側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑桿的兩端分別與滑槽內(nèi)壁的頂端與底端固定連接；

22、升降板，所述升降板與多個(gè)滑桿滑動(dòng)穿插連接，所述升降板與擠壓輥相互配合；

23、滑塊，所述升降板的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)槽，所述滑塊與滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接；

24、固定桿，多個(gè)所述固定桿的一端均與承載框固定連接，多個(gè)所述固定桿的另一端分別與多個(gè)滑塊固定連接。

25、優(yōu)選的，所述承載機(jī)構(gòu)包括：

26、轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述酸洗池的頂端對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接；

27、推送板，所述推送板與轉(zhuǎn)動(dòng)板的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，多個(gè)所述推送板相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有推送槽，用于限位多個(gè)固定桿；

28、拉簧，多個(gè)所述拉簧等距設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)板的內(nèi)部，所述拉簧的一端與推送板固定連接，所述拉簧的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板的內(nèi)壁固定連接；

29、擠壓板，所述推送板的頂端開設(shè)有擠壓槽，所述擠壓板穿過轉(zhuǎn)動(dòng)板與擠壓槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述擠壓板與偏心輪相互配合；

30、擠壓塊，多個(gè)所述擠壓塊分別固定連接于擠壓板的兩邊側(cè)，所述擠壓槽內(nèi)壁的兩邊側(cè)均開設(shè)有斜槽，所述擠壓塊與斜槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接。

31、優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括：

32、固定板，多個(gè)所述固定板分別固定連接于承載框的兩邊側(cè)；

33、套筒，多個(gè)所述套筒分別固定連接于多個(gè)固定板的底端；

34、定位組件，所述定位組件設(shè)置于套筒的內(nèi)部，用于連接收集框。

35、優(yōu)選的，所述定位組件包括：

36、滑動(dòng)板，所述固定板的內(nèi)部等距開設(shè)有多個(gè)彈性槽，所述滑動(dòng)板位于彈性槽的內(nèi)部；

37、連接桿，所述連接桿的一端與固定板滑動(dòng)穿插連接，所述連接桿的另一端與套筒的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述連接桿與滑動(dòng)板固定穿插連接；

38、轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定連接于連接桿的頂端；

39、定位桿，多個(gè)所述定位桿均固定連接于固定板的頂端，所述轉(zhuǎn)盤的底端等距開設(shè)有多個(gè)定位孔，所述定位桿與定位孔的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接；

40、連接板，所述連接板固定連接于連接桿的底端，所述收集框的頂端等距開設(shè)有多個(gè)移動(dòng)槽，所述套筒與連接板與移動(dòng)槽內(nèi)腔相互配合；

41、壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)于連接桿的外部，所述壓縮彈簧的一端與滑動(dòng)板固定連接，所述壓縮彈簧的另一端與彈性槽內(nèi)壁的頂端固定連接。

42、優(yōu)選的，所述收集框內(nèi)壁的底端等距開設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述收集框的內(nèi)部等距嵌設(shè)有多個(gè)磁鐵板。

43、優(yōu)選的，所述頂蓋的頂端等距固定連接有第一拉環(huán)，所述頂蓋的頂端中心位置固定連接有第二拉環(huán)。

44、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

45、本發(fā)明利用固溶退火、機(jī)械除鱗、配合酸洗池混酸酸洗和重刷設(shè)備研磨相配合的設(shè)置方式，可節(jié)約退火酸洗損耗，降低退火燒損，提高了成材率，降低了產(chǎn)品粗糙度，以保證后續(xù)整卷鏡面板加工效果，同時(shí)在承載框、收集框、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、承載機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)的配合下，使得板件在進(jìn)行酸洗的過程中，板件在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下，可對(duì)承載框內(nèi)部的板件進(jìn)行上下左右的晃動(dòng)，從而減少了酸洗的死角，使得酸洗更加全面，同時(shí)承載機(jī)構(gòu)不僅可對(duì)承載框進(jìn)行左右位移，還能夠?qū)κ占蜻M(jìn)行承載，方便拆卸連接機(jī)構(gòu)的連接，使得收集框?qū)⑺嵯吹蔫F銹能夠及時(shí)進(jìn)行清理，提高了酸洗池內(nèi)酸洗液的酸洗效率和質(zhì)量，同時(shí)避免銹渣堆積在酸洗池內(nèi)，使得酸洗池發(fā)生堵塞，也可以減緩酸液的消耗速度，延長酸液的使用周期，降低成本。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法，其特征在于，在步驟s2中所述拉矯破鱗張力200～220/kn，矯直棍下壓量75～85mm，拋丸倉電流70～90a，拋頭轉(zhuǎn)速800～1200rpm。

3.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，包括酸洗池（1），所述酸洗池（1）的內(nèi)部設(shè)置有用于控制酸液溫度的加熱組件（11），其特征在于：所述酸洗池（1）的頂端設(shè)置有頂蓋（2），所述頂蓋（2）與酸洗池（1）之間設(shè)置有酸洗裝置，所述酸洗裝置包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，其特征在于，所述升降組件（55）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，其特征在于，所述承載機(jī)構(gòu)（6）包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)（7）包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，其特征在于，所述定位組件（73）包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，其特征在于，所述收集框（4）內(nèi)壁的底端等距開設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述收集框（4）的內(nèi)部等距嵌設(shè)有多個(gè)磁鐵板（8）。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼的高成材率退火酸洗裝置，其特征在于，所述頂蓋（2）的頂端等距固定連接有第一拉環(huán)（9），所述頂蓋（2）的頂端中心位置固定連接有第二拉環(huán)（10）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法，S1：固溶退火，S2：機(jī)械除鱗，采用拉矯破鱗裝置、拋丸裝置機(jī)械破碎鋼帶表層銹層；S3：HF+HNO3混酸酸洗；S4：投用重刷設(shè)備，對(duì)板面進(jìn)行預(yù)研磨。本發(fā)明可節(jié)約退火酸洗損耗，降低退火燒損，提高了成材率，降低了產(chǎn)品粗糙度，以保證后續(xù)整卷鏡面板加工效果，同時(shí)在承載框、收集框、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、承載機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)的配合下，帶動(dòng)板件進(jìn)行晃動(dòng)，減少了板件酸洗的死角，使得酸洗更加全面，還能夠?qū)⑺嵯吹蔫F銹能夠及時(shí)進(jìn)行清理，提高了酸洗池內(nèi)酸洗液的酸洗效率和質(zhì)量，同時(shí)避免銹渣堆積在酸洗池內(nèi)，使得酸洗池發(fā)生堵塞，也可以減緩酸液的消耗速度，延長酸液的使用周期，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：郭曉蒙,鄧昌榮,梁經(jīng)威,符檢,唐益平,張鵬,林鴻亮,范孝亮,楊光,張磊,楊金平,林均偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東廣青金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9