本發(fā)明涉及離心鑄造型筒領(lǐng)域，特別涉及一種高速旋轉(zhuǎn)離心鑄造型筒滾輪穩(wěn)定裝置。

背景技術(shù)：

許多離心鑄管廠家生產(chǎn)時(shí)對(duì)于型筒的保護(hù)裝置少之又少，即使加了保護(hù)裝置，也只在離心機(jī)上方加上一根橫梁，算是防止型筒飛出的保護(hù)。另外，生產(chǎn)內(nèi)徑特別小的離心鑄管時(shí)，操作上都不能保證澆入的鋼水量的穩(wěn)定性，從而也就無法保證管段內(nèi)徑尺寸的要求。生產(chǎn)內(nèi)徑越小的管段，整體難度越大，其中非常重要的一個(gè)因素是澆杯的對(duì)準(zhǔn)。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這樣的問題：本來已經(jīng)對(duì)好的距離，但因?yàn)樾屯驳妮S向竄動(dòng)，改變了澆杯咀與擋板中心孔邊緣的距離，造成了生產(chǎn)小內(nèi)徑管段時(shí)內(nèi)徑尺寸的偏差。許多廠家生產(chǎn)這樣的管徑時(shí)，只能來回的調(diào)整鋼水量。如果管內(nèi)徑大了，只能報(bào)廢處理；內(nèi)徑偏小了，增加了加工的難度，提高了生產(chǎn)成本。而常見的滾輪穩(wěn)定結(jié)構(gòu)雖然能降低傳動(dòng)，但不夠有效，無法做到完美解決竄動(dòng)問題；因此有必要提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且能夠行之有效的將竄動(dòng)降到最低，同時(shí)能適應(yīng)多種型筒型號(hào)的穩(wěn)定裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高速旋轉(zhuǎn)離心鑄造型筒滾輪穩(wěn)定裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高速旋轉(zhuǎn)離心鑄造型筒滾輪穩(wěn)定裝置，包括離心鑄造型筒、離心機(jī)機(jī)架、滾輪支架與滾輪穩(wěn)定裝置，所述的離心鑄造型筒設(shè)置在離心機(jī)機(jī)架上，所述的滾輪定位裝置分別設(shè)置在離心鑄造型筒上下兩側(cè)，固定在滾輪支架上；其特征在于：所述的滾輪穩(wěn)定裝置包括調(diào)節(jié)螺釘、固定套、開合軸蓋、軸套、支承套、液子軸承與滾輪，所述的固定套與與支承套設(shè)置在滾輪支架上；所述的支承套內(nèi)設(shè)置有軸套，所述的調(diào)節(jié)螺釘穿過固定套，設(shè)置在固定套上；所述的調(diào)節(jié)螺釘通過開合軸蓋固定在軸套內(nèi)，所述的軸套內(nèi)設(shè)置有滾輪，所述的滾輪與軸套之間設(shè)置有液子軸承。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的離心機(jī)機(jī)架包括機(jī)架和托輪，所述的離心鑄造型筒通過托輪設(shè)置在機(jī)架上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的固定套與支承套通過焊接固定在滾輪支架上；所述的調(diào)節(jié)螺釘與固定螺母配合，固定在固定套上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的開合軸蓋通過固定螺釘固定在軸套上；所述的軸套通過圓柱頭螺釘與支承套配合固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的軸套上設(shè)置有定位卡槽，所述的定位卡槽與調(diào)節(jié)螺釘配合定位。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳炜s控制滾輪與型筒之間的配合間隙，更加精確有效，可以適應(yīng)多種不同型號(hào)的離心鑄造型筒的使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；滾輪與液子軸承的配合在面對(duì)型筒的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，表現(xiàn)的更加穩(wěn)定，不易出現(xiàn)意外情況，防止了型筒出現(xiàn)竄動(dòng)，防止鋼水飛濺，提高澆鑄的質(zhì)量，工作效率的到大幅度提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明滾輪穩(wěn)定裝置放大示意圖。

圖中：1.離心鑄造型筒；2.離心機(jī)機(jī)架；2-1.機(jī)架；2-2.托輪；3.滾輪支架；4.滾輪穩(wěn)定裝置；5.調(diào)節(jié)螺釘；5-1.固定螺母；6.固定套；7.開合軸蓋；7-1.固定螺釘；8.軸套；8-1.圓柱頭螺釘；8-2.定位卡槽；9.支承套；10.液子軸承；11.滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制：一種高速旋轉(zhuǎn)離心鑄造型筒滾輪穩(wěn)定裝置，包括離心鑄造型筒1、離心機(jī)機(jī)架2、滾輪支架3與滾輪穩(wěn)定裝置4，所述的離心鑄造型筒1設(shè)置在離心機(jī)機(jī)架2上，所述的滾輪定位裝置4分別設(shè)置在離心鑄造型筒1上下兩側(cè)，固定在滾輪支架3上；其特征在于：所述的滾輪穩(wěn)定裝置4包括調(diào)節(jié)螺釘5、固定套6、開合軸蓋7、軸套8、支承套9、液子軸承10與滾輪11，所述的固定套與6與支承套9設(shè)置在滾輪支架3上；所述的支承套9內(nèi)設(shè)置有軸套8，所述的調(diào)節(jié)螺釘5穿過固定套6，設(shè)置在固定套6上；所述的調(diào)節(jié)螺釘5通過開合軸蓋7固定在軸套8內(nèi)，所述的軸套8內(nèi)設(shè)置有滾輪11，所述的滾輪11與軸套8之間設(shè)置有液子軸承10。所述的離心機(jī)機(jī)架2包括機(jī)架2-1和托輪2-2，所述的離心鑄造型筒1通過托輪2-2設(shè)置在機(jī)架2-1上。所述的固定套6與支承套9通過焊接固定在滾輪支架3上；所述的調(diào)節(jié)螺釘5與固定螺母5-1配合，固定在固定套6上。所述的開合軸蓋7通過固定螺釘7-1固定在軸套8上；所述的軸套8通過圓柱頭螺釘8-1與支承套9配合固定。所述的軸套8上設(shè)置有定位卡槽8-2，所述的定位卡槽8-2與調(diào)節(jié)螺釘5配合定位。

具體實(shí)施時(shí)：先將離心鑄造筒固定到離心機(jī)機(jī)架的托輪上，托輪與型筒上的凹槽配合防止型筒的軸向移動(dòng)；然后將滾輪支架安裝到位，通過滾輪穩(wěn)定裝置根據(jù)實(shí)際的需求調(diào)節(jié)與型筒之間的間隙。滾輪支架上焊接的固定套與支承套確保了滾輪穩(wěn)定裝置的穩(wěn)定；調(diào)節(jié)螺釘通過定位卡槽安裝到軸套內(nèi)，通過開合軸蓋與定位螺釘與軸套配合固定；軸套的底部設(shè)置有液子軸承，液子軸承上設(shè)置有滾輪；然后調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)落地頂住軸套進(jìn)行上下移動(dòng)，將滾輪調(diào)節(jié)至合適位置以后，通過圓柱頭螺釘將軸承套與支承套固定，防止使用過程中因?yàn)闈L輪受力從而導(dǎo)致滾輪穩(wěn)定裝置徑向竄動(dòng)；調(diào)節(jié)合適之后，調(diào)節(jié)螺釘通過固定螺母固定在固定套上。

本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高速旋轉(zhuǎn)離心鑄造型筒滾輪穩(wěn)定裝置，所述的離心鑄造型筒設(shè)置在離心機(jī)機(jī)架上，所述的滾輪定位裝置固定在滾輪支架上；所述的滾輪穩(wěn)定裝置包括調(diào)節(jié)螺釘、固定套、開合軸蓋、軸套、支承套、液子軸承與滾輪，所述的固定套與支承套設(shè)置在滾輪支架上；所述的支承套內(nèi)設(shè)置有軸套，所述的調(diào)節(jié)螺釘穿過固定套，設(shè)置在固定套上；所述的調(diào)節(jié)螺釘通過開合軸蓋固定在軸套內(nèi)，所述的軸套內(nèi)設(shè)置有滾輪，所述的滾輪與軸套之間設(shè)置有液子軸承。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適應(yīng)多種不同型號(hào)的離心鑄造型筒的使用，節(jié)約生產(chǎn)成本；滾輪與液子軸承的配合防止型筒出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，防止鋼水飛濺，提高澆鑄的質(zhì)量，工作效率的到大幅度提升。

技術(shù)研發(fā)人員：浦杰;浦進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：托普工業(yè)（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.21
技術(shù)公布日：2017.11.14