本發(fā)明退火工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種鋁及路合金退火工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進(jìn)行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。鋁材退火爐是鋁合金熱處理中最廣泛采用的設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標(biāo)的一致性。外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質(zhì)量包括力學(xué)性能、晶粒度、各向異性等方面。在現(xiàn)有技術(shù)中由于溫度設(shè)計(jì)的不夠精確，在鋁及鋁合金退火過(guò)程中達(dá)不到產(chǎn)品的狀態(tài)和性能要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的滿(mǎn)足鋁及路合金質(zhì)量要去的退火工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種鋁及路合金退火工藝，包括升溫，保溫，降溫三個(gè)階段，在升溫階段，升溫速率為3℃-8℃/小時(shí)，在保溫階段，保溫溫度為160℃-200℃，保溫時(shí)間為55小時(shí)-145小時(shí)，在降溫階段，降溫速率為0.2℃-10℃/小時(shí)。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明一種鋁及路合金退火工藝，通過(guò)控制升溫的速率調(diào)整保溫溫度和保溫時(shí)間，消除壓應(yīng)力，從而降低引起熱鼓的幾率，在降低熱鼓的前提下，縮短了退火時(shí)間，從而保證了鋁的抗拉強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
一種鋁及路合金退火工藝，包括升溫，保溫，降溫三個(gè)階段，在升溫階段，升溫速率為3℃-8℃/小時(shí)，在保溫階段，保溫溫度為160℃-200℃，保溫時(shí)間為55小時(shí)-145小時(shí)，在降溫階段，降溫速率為0.2℃-10℃/小時(shí)。
本發(fā)明一種鋁及路合金退火工藝，通過(guò)控制升溫的速率調(diào)整保溫溫度和保溫時(shí)間，消除壓應(yīng)力，從而降低引起熱鼓的幾率，在降低熱鼓的前提下，縮短了退火時(shí)間，從而保證了鋁的抗拉強(qiáng)度。