本發(fā)明涉及金屬熔體靜置凈化，具體涉及一種金屬熔體的分層靜置凈化裝置。

背景技術：

隨著科學技術和工業(yè)生產的發(fā)展，鎂、鋁等金屬及其合金受到廣泛應用。但是這些金屬合金化學性質十分活潑，在熔煉、鑄造、合金化處理等加工過程中，極易被氧化，生成金屬夾雜或非金屬夾雜，使得合金在力學性能、鑄造性能、耐腐蝕性能等方面受到嚴重影響。夾雜物是危害合金質量及性能的主要雜質，因此，盡可能多的去除夾雜物是金屬熔體凈化的主要目標之一。

目前，針對鎂、鋁等金屬熔體夾雜，常見的凈化方法有熔劑凈化法、吹氣凈化法、過濾凈化法、沉降凈化法、超聲波凈化法、復合凈化法等，這些凈化方法中很多都涉及到對金屬熔體的靜置，在靜置過程中，夾雜物密度比金屬熔體大的下沉，夾雜物密度比金屬熔體小的則會上浮。通常情況下，金屬熔體的靜置凈化時間不能過長，需要在一定時間內完成金屬熔體的靜置凈化工序，但是由于夾雜物在金屬熔體中的遷移速度有限，使得坩堝中大部分密度較金屬熔體大的夾雜物在短時間內不能完全沉降到坩堝底部，少量密度較金屬熔體小的夾雜物在短時間內不能完全上浮到坩堝頂部，增加了靜置時間，同時由于夾雜物不能在靜置時間內完全沉降到坩堝底部，使得金屬熔體在坩堝中上、下部純度有一定差異。因此，需要開發(fā)一種提高金屬熔體靜置凈化效果的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬熔體的分層靜置凈化裝置，其能夠提高金屬熔體靜置凈化效果，縮短靜置凈化時間。

本發(fā)明所述的金屬熔體的分層靜置凈化裝置，包括坩堝和可拆卸地安裝于坩堝內的分層靜置凈化機構，所述分層靜置凈化機構包括支撐桿和隔板，所述支撐桿下端與坩堝底部可拆卸連接，所述隔板固定在支撐桿上，隔板與坩堝側壁間隙配合，隔板邊緣設有容金屬熔體流過的缺口。

進一步，所述支撐桿上傾斜固定有多塊隔板，所述隔板所在平面與坩堝底部平面的夾角大于30°并小于60°，所述缺口位于隔板上端，所述缺口設在傾斜隔板的上部。隔板傾斜設置避免在坩堝傾倒過程中，夾雜物沿隔板流出，方便金屬熔體和夾雜物的分離；夾角設置過大時，隔板的有效沉降面積減小，降低金屬熔體的靜置凈化效率，夾角設置過小時，傾倒過程中少部分的夾雜物沿隔板流出，不能很好的實現(xiàn)金屬熔體和夾雜物的分離。

進一步，所述隔板上設有數(shù)個平行的擋渣筋條，且所述擋渣筋條垂直于隔板傾斜方向。用于擋住夾雜物，避免少部分的夾雜物在傾倒過程中沿隔板流出坩堝，對凈化后的金屬熔體造成二次污染。

進一步，所述隔板從上往下呈螺旋形。螺旋形隔板與坩堝內壁構成螺旋通道，縮短金屬熔體中夾雜物沉降到隔板上的距離，提高靜置凈化效率。

進一步，所述缺口的邊緣設有弧形擋渣筋條。避免夾雜物在吸出金屬熔體時沿缺口流出。

進一步，所述支撐桿位于隔板中心。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用分層沉降靜置凈化，使得金屬熔體中密度較大的夾雜物沉降到隔板上的時間明顯縮短，從而縮短了凈化相同容量的金屬熔體的時間，提高了金屬熔體靜置凈化的效率；同時使得密度比熔體金屬大的夾雜物分層沉降到隔板上，而金屬熔體中少量密度較小的夾雜物上浮到頂部，使坩堝下部金屬熔體的純度達到坩堝上部金屬熔體的純度，降低了金屬熔體中夾雜物的含量，提高了金屬熔體的純度。

2、本發(fā)明的支撐桿采用可拆卸連接方式固定于坩堝底部，隔板固定于支撐桿上，使用后，方便拆卸清理，能夠重復使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例一的立體結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的實施例二的立體結構示意圖；

圖4是圖3的左視圖。

圖中，1—坩堝，2—隔板，3—支撐桿，4—缺口，5—擋渣筋條，6—虹吸管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做詳細說明。

實施例一，參見圖1和圖2，所示的金屬熔體的分層靜置凈化裝置，包括坩堝1和可拆卸地安裝于坩堝內的分層靜置凈化機構，所述分層靜置凈化機構包括支撐桿3和隔板2，所述支撐桿3數(shù)量為兩個，支撐桿3下端置于坩堝1底部。所述兩個支撐桿3上傾斜固定有多塊隔板2，所述支撐桿3位于隔板2邊緣，所述隔板2與坩堝1側壁間隙配合，所述隔板2所在平面與坩堝1底部平面的夾角為45°，所述隔板2上部邊緣設有容金屬熔體流過的缺口4。所述隔板2上設有數(shù)個平行的擋渣筋條5且所述擋渣筋條5垂直于隔板2傾斜方向，避免夾雜物在傾倒過程中沿隔板流出坩堝，對凈化后的金屬熔體造成二次污染。

具體工作時，金屬在坩堝1內熔煉完成后，得到含有夾雜物的金屬熔體。將分層靜置凈化機構放入坩堝1中，支撐桿3下端與坩堝1底部的安裝孔配合連接，金屬熔體中密度較大的夾雜物在重力的作用下下沉，沉降到隔板2上，然后靜置一定時間。再將靜置沉降后的金屬熔體沿隔板2傾斜方向從坩堝中傾倒出來，傾倒過程中，由于擋渣筋條5的阻擋作用，夾雜物留在隔板2上，實現(xiàn)金屬熔體和夾雜物的分離。金屬熔體傾倒出來之后，將分層靜置凈化機構從坩堝1中取出，將坩堝1和隔板2清理干凈，方便下次使用。

實施例二，參見圖3和圖4，所示的金屬熔體的分層靜置凈化裝置，包括坩堝1、支撐桿3和隔板2，支撐桿3下端螺紋連接在坩堝1底部，所述坩堝1底部設有與支撐桿3下端配合的螺紋安裝孔。所述隔板2固定在支撐桿3上，所述支撐桿3位于隔板2的中心。所述隔板2從上往下呈螺旋形，隔板2與坩堝1內壁構成螺旋沉降通道，縮短金屬熔體中夾雜物沉降到隔板2上的距離，提高靜置凈化效率。所述隔板2的邊緣設有容金屬熔體流過的缺口4，所述缺口4的邊緣設有弧形擋渣筋條，避免夾雜物在吸出金屬熔體時沿缺口流出。

具體工作時，金屬在坩堝1內熔煉完成后，得到含有夾雜物的金屬熔體。將分層靜置凈化機構放入坩堝1中，支撐桿3下端與坩堝1底部的螺紋安裝孔配合連接，金屬熔體中密度較大的夾雜物在重力的作用下下沉，沉降到隔板2上，然后靜置一定時間。采用虹吸管6將靜置沉降后的金屬熔體從坩堝1中吸出，所述虹吸管6穿過缺口4伸入到坩堝1下部，吸出過程中，夾雜物在環(huán)形擋渣筋條的作用下留在隔板2上，實現(xiàn)金屬熔體和夾雜物的分離。金屬熔體吸出完畢后，將支撐桿3從坩堝1中拆卸，將坩堝1和隔板2清理干凈，方便下次使用。

以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，本發(fā)明中應用具體個例對本發(fā)明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對本發(fā)明進行若干改進，這些改進也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種金屬熔體的分層靜置凈化裝置，包括坩堝、一端與坩堝底部可拆卸連接的支撐桿和固定在所述支撐桿上的隔板，所述隔板與坩堝側壁間隙配合，所述隔板邊緣設有容金屬熔體流過的缺口。其能夠提高金屬熔體靜置凈化效果，縮短凈化時間。

技術研發(fā)人員：潘復生;黃光勝;鄧錢元;張誠;王冠剛
受保護的技術使用者：重慶大學
技術研發(fā)日：2017.05.23
技術公布日：2017.09.22