本發(fā)明涉及機(jī)械零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承襯套的制作方法。
背景技術(shù)：
軸承襯套用于滑動(dòng)軸承中，由減磨材料制成，通常澆鑄在軸瓦內(nèi)表面，主要是為了降低成本，節(jié)約貴重的減磨材料，它的厚度為0.5-6mm，用于大尺寸或重要的軸承；軸承襯套主要是替代軸的磨損，另外也有支撐軸運(yùn)轉(zhuǎn)、減摩擦磨損、減振的作用。因而，軸承襯套必須具備優(yōu)異的耐熱性、耐磨性及強(qiáng)度等性能，然而，隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對(duì)軸承襯性能的要求也越來(lái)越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有較高的強(qiáng)度性能和耐磨性的軸承襯套的制作方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
它由以下重量份的原料制成：
單質(zhì)鐵30份～40份、單質(zhì)銅1份～3份、鋁鎂水滑石1份～5份、核桃殼粉5份～10份、鎢粉0.1份～0.5份、椰子油5份～20份、鱗片石墨1份～5份以及硼酸1份～5份，去離子水30份～40份；
其制作步驟為：
a、將核桃殼粉與椰子油混合，浸泡5～10小時(shí)，過(guò)濾，取濾渣，將干燥后的濾渣熱處理，再冷卻，得到改性后的核桃粉末；
b、將鋁鎂水滑石與改性后的核桃粉末混合，加入去離子水，超聲分散后，得到混合液；
c、在攪拌條件下，將單質(zhì)鐵裝爐，加熱熔化，然后加入單質(zhì)銅以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；接著加入鎢粉和鱗片石墨，待全部物料熔化后，加入b步驟所得混合液，再攪拌，然后降溫至150℃～200℃進(jìn)行澆鑄，冷卻成型。
上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是：所述核桃殼粉的粒度為200～300目；所述鱗片石墨的粒度為300～400目。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：
本發(fā)明通過(guò)加入鎢粉、改性后的核桃殼粉和硼酸，從而有效的提高軸承襯套的耐磨性及強(qiáng)度性能和硬度，同時(shí)硼酸的加入能有效的縮短原料的熔化時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例的采用以下重量的原料：
單質(zhì)鐵30份、單質(zhì)銅3份、鋁鎂水滑石1份、核桃殼粉10份、鎢粉0.1份、椰子油20份、鱗片石墨1份以及硼酸1份，去離子水30份；
其制作步驟如下：
a、將粒度為200目的核桃殼粉與椰子油混合，浸泡10小時(shí)，過(guò)濾，取濾渣，將干燥后的濾渣熱處理，再冷卻，得到改性后的核桃粉末；
b、將鋁鎂水滑石與改性后的核桃粉末混合，加入去離子水，超聲分散后，得到混合液；
c、在攪拌條件下，將單質(zhì)鐵裝爐，加熱熔化，然后加入單質(zhì)銅以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；接著加入鎢粉和粒度為300目的鱗片石墨，待全部物料熔化后，加入b步驟所得混合液，再攪拌，然后降溫至150℃～200℃進(jìn)行澆鑄，冷卻成型。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所得軸承襯套的起然溫度為1200℃，抗拉伸強(qiáng)度1305mpa，硬度為102hb。
實(shí)施例2：
它采用以下重量的原料：
本實(shí)施例的采用以下重量的原料：
單質(zhì)鐵40份、單質(zhì)銅1份、鋁鎂水滑石5份、核桃殼粉5份、鎢粉0.5份、椰子油5份、鱗片石墨5份以及硼酸5份，去離子水40份；
其制作步驟如下：
a、將粒度為300目的核桃殼粉與椰子油混合，浸泡5小時(shí)，過(guò)濾，取濾渣，將干燥后的濾渣熱處理，再冷卻，得到改性后的核桃粉末；
b、將鋁鎂水滑石與改性后的核桃粉末混合，加入去離子水，超聲分散后，得到混合液；
c、在攪拌條件下，將單質(zhì)鐵裝爐，加熱熔化，然后加入單質(zhì)銅以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；接著加入鎢粉和粒度為400目的鱗片石墨，待全部物料熔化后，加入b步驟所得混合液，再攪拌，然后降溫至150℃～200℃進(jìn)行澆鑄，冷卻成型。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所得產(chǎn)物的起然溫度為1200℃，抗拉伸強(qiáng)度1300mpa，硬度為100hb。