本發(fā)明涉及玻璃深加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于玻璃深加工生產(chǎn)線磨輪固定裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃原片被生產(chǎn)出來(lái)后，還要經(jīng)過(guò)切裁、打磨等工序，一般采用玻璃磨邊機(jī)對(duì)玻璃的側(cè)邊進(jìn)行打磨。目前，玻璃磨邊機(jī)對(duì)于磨輪的固定通常是先將磨頭與磨邊電機(jī)軸連接，再通過(guò)三個(gè)內(nèi)六角螺絲將磨輪安裝于磨頭上。

磨輪是易耗品，在使用過(guò)程中，需要定期移出進(jìn)行更換。由于磨輪位于磨邊機(jī)的下方位置，不易操作，每次更換的過(guò)程中，還都需要拆換三個(gè)內(nèi)六角螺絲，耗費(fèi)大量時(shí)間，效率低，影響流水線上的連續(xù)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于玻璃深加工生產(chǎn)線磨輪固定裝置，該裝置簡(jiǎn)化了原有的固定結(jié)構(gòu)，能夠快速地實(shí)現(xiàn)磨輪的拆裝，提高效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于玻璃深加工生產(chǎn)線磨輪固定裝置，包括磨頭，所述磨頭底部設(shè)有三個(gè)與磨輪安裝孔形成配合的定位銷(xiāo)；所述固定裝置還包括鎖緊螺絲以及中心設(shè)有固定孔的固定托板；磨輪裝配于磨頭的定位銷(xiāo)之后，固定托板在磨輪底部對(duì)磨輪形成承托配合，鎖緊螺絲由下至上依次穿過(guò)固定托板、磨輪及磨頭后與磨邊電機(jī)連接軸螺紋配合固定連接；所述磨頭沿徑向穿設(shè)有與磨頭形成螺紋配合的兩根固定螺絲，兩根固定螺絲對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并能夠分別與鎖緊螺絲形成配合。

進(jìn)一步的，所述固定托板由上托板與下托板同心相連構(gòu)成凸形臺(tái)階狀，臺(tái)階位置與安磨輪裝孔的位置相對(duì)應(yīng)；上托板的高度與定位銷(xiāo)的高度之和小于磨輪的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：拋棄傳統(tǒng)的固定連接方式，通過(guò)定位銷(xiāo)使磨輪裝配于磨頭上，通過(guò)鎖緊螺絲，使磨頭、磨輪與固定托板被整體固定在磨邊電機(jī)連接軸上，再通過(guò)調(diào)節(jié)兩根固定螺絲，使固定螺絲抵在鎖緊螺絲上，實(shí)現(xiàn)磨頭的固定；拆卸時(shí)，只需先松開(kāi)固定螺絲，再擰下鎖緊螺絲，即可取出磨輪進(jìn)行更換，方便快捷、提高工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸示意圖；

圖3是圖2中磨頭的仰視圖；

圖4是圖2中磨輪的俯視圖；

圖5是圖2中固定托板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于玻璃深加工生產(chǎn)線磨輪固定裝置，包括磨頭1，所述磨頭1底部設(shè)有三個(gè)與磨輪安裝孔2a形成配合的定位銷(xiāo)1a；結(jié)合圖2～圖5所示，所述固定裝置還包括鎖緊螺絲3以及中心設(shè)有固定孔4a的固定托板4；磨輪2裝配于磨頭1的定位銷(xiāo)1a之后，固定托板4在磨輪2底部對(duì)磨輪形成承托配合；作為優(yōu)選的，固定托板4由上托板4b與下托板4c同心相連構(gòu)成凸形臺(tái)階狀，臺(tái)階位置與安磨輪裝孔2a的位置相對(duì)應(yīng)，上托板的高度與定位銷(xiāo)的高度之和略小于磨輪的厚度，使能夠緊密裝配；鎖緊螺絲3由下至上依次穿過(guò)固定托板4、磨輪2及磨頭1后與磨邊電機(jī)5的連接軸5a螺紋配合固定連接；所述磨頭1沿徑向穿設(shè)有與磨頭形成螺紋配合的兩根固定螺絲6，兩根固定螺絲6對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并能夠分別與鎖緊螺絲3形成配合。

通過(guò)定位銷(xiāo)1a使磨輪2裝配于磨頭1上，通過(guò)鎖緊螺絲3，使磨頭1、磨輪2與固定托板4被整體固定在磨邊電機(jī)5的連接軸5a上，再通過(guò)調(diào)節(jié)兩根固定螺絲6，使固定螺絲6卡抵在鎖緊螺絲3上，實(shí)現(xiàn)磨頭1的固定；拆卸時(shí)，只需先松開(kāi)固定螺絲6，再擰下鎖緊螺絲3，即可取出磨輪2進(jìn)行更換，方便快捷、提高工作效率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種用于玻璃深加工生產(chǎn)線磨輪固定裝置，包括磨頭，其特征在于，所述磨頭底部設(shè)有三個(gè)與磨輪安裝孔形成配合的定位銷(xiāo)；所述固定裝置還包括鎖緊螺絲以及中心設(shè)有固定孔的固定托板；磨輪裝配于磨頭的定位銷(xiāo)之后，固定托板在磨輪底部對(duì)磨輪形成承托配合，鎖緊螺絲由下至上依次穿過(guò)固定托板、磨輪及磨頭后與磨邊電機(jī)連接軸螺紋配合固定連接；所述磨頭沿徑向穿設(shè)有與磨頭形成螺紋配合的兩根固定螺絲，兩根固定螺絲對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并能夠分別與鎖緊螺絲形成配合；拋棄傳統(tǒng)的固定連接方式，拆卸時(shí)，只需先松開(kāi)固定螺絲，再擰下鎖緊螺絲，即可取出磨輪進(jìn)行更換，方便快捷、提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李茂剛;林江平;曾敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建材（宜興）新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.28