本發(fā)明涉及鏈條銷軸線材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保無污染的鏈條銷軸線材表面處理方法。
背景技術(shù)：
目前使用化學(xué)除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，存在一些缺點(diǎn)：1、除銹過程中水分會逐漸蒸發(fā)，因此，應(yīng)隨時加水調(diào)整，否則酸濃度過高造成工件被腐蝕；2、對于環(huán)境的影響，酸洗時常產(chǎn)生含酸氣體，易造成對設(shè)備的腐蝕和對人體的危害，所以酸洗場地應(yīng)有良好的排風(fēng)設(shè)備，對于環(huán)保的影響很大；3、成品，酸洗產(chǎn)生的廢棄鹽酸物需集中委外處理，造成后續(xù)成本。酸洗的水和沖洗的水也需經(jīng)過污水處理；4、存在一定的安全隱患，除銹酸液，一般都具有很強(qiáng)的腐蝕性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種環(huán)保無污染的鏈條銷軸線材表面處理方法。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案為：
一種鏈條銷軸線材表面處理方法，包括工藝步驟：吊放原材料線材于儲料臺→手工拆除打包→上料→收卷卷筒送料喂入→拋丸機(jī)拋丸→收卷機(jī)→小車輸出→稱重→打包；
在拋丸機(jī)拋丸工序中，通過拋丸機(jī)將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出或離心式噴丸機(jī)借離心力甩到金屬的鏈條銷軸線材表面，利用淬硬鋼丸對金屬的鏈條銷軸線材表面進(jìn)行沖擊，通過沖擊作用使鏈條銷軸線材表面硬化。
上述的一種鏈條銷軸線材表面處理方法，可加工的鏈條銷軸線材的直徑范圍在6.5～25mm，清理速度為0～80m/min，拋丸機(jī)的拋丸轉(zhuǎn)速根據(jù)待加工的鏈條銷軸線材的直徑和材質(zhì)進(jìn)行正相關(guān)調(diào)節(jié)。
上述的一種鏈條銷軸線材表面處理方法，所述淬硬鋼丸為錳鋼丸，錳鋼丸的直徑為0.8～1.2mm，硬度為hrc47-50。
上述的一種鏈條銷軸線材表面處理方法，淬硬鋼丸沖擊金屬的鏈條銷軸線材表面的合格標(biāo)準(zhǔn)以鏈條銷軸線材表面生成有0.1～0.4mm深的硬化層作為參照基準(zhǔn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明通過鋼丸沖擊金屬的鏈條銷軸線材表面表面可增加零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，并使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度，同時使零件表面上的缺陷以及由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。另外，對于環(huán)境無任何影響，解決酸洗除銹的環(huán)保問題，同時，后續(xù)無酸物及酸洗廢水的處理，也降低了環(huán)保成本。
具體實(shí)施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作出詳細(xì)說明。
本發(fā)明公開了一種鏈條銷軸線材表面處理方法，包括工藝步驟：吊放原材料線材于儲料臺→手工拆除打包→上料→收卷卷筒送料喂入→拋丸機(jī)拋丸→收卷機(jī)→小車輸出→稱重→打包；
在拋丸機(jī)拋丸工序中，通過拋丸機(jī)將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出或離心式噴丸機(jī)借離心力甩到金屬的鏈條銷軸線材表面，利用淬硬鋼丸對金屬的鏈條銷軸線材表面進(jìn)行沖擊，通過沖擊作用使鏈條銷軸線材表面硬化。
進(jìn)一步地，可加工的鏈條銷軸線材的直徑范圍在6.5～25mm，清理速度為0～80m/min，即鏈條銷軸線材在經(jīng)過拋丸機(jī)拋丸區(qū)域時的直線運(yùn)動速度。拋丸機(jī)的拋丸轉(zhuǎn)速根據(jù)待加工的鏈條銷軸線材的直徑和材質(zhì)進(jìn)行正相關(guān)調(diào)節(jié)，當(dāng)鏈條銷軸線材的直徑較大，材質(zhì)硬度較高時，拋丸機(jī)的拋丸轉(zhuǎn)速也相應(yīng)提高。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，淬硬鋼丸優(yōu)選為錳鋼丸，錳鋼丸的直徑為0.8～1.2mm，硬度為hrc47-50。在拋丸機(jī)拋丸對鏈條銷軸線材表面進(jìn)行除銹時，淬硬鋼丸沖擊金屬的鏈條銷軸線材表面的合格標(biāo)準(zhǔn)以鏈條銷軸線材表面生成有0.1～0.4mm深的硬化層作為參照基準(zhǔn)。
本發(fā)明通過鋼丸沖擊金屬的鏈條銷軸線材表面表面可增加零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，并使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度，同時使零件表面上的缺陷以及由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。另外，對于環(huán)境無任何影響，解決酸洗除銹的環(huán)保問題，同時，后續(xù)無酸物及酸洗廢水的處理，也降低了環(huán)保成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。