一種節(jié)能高效的鑄造爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能高效的鑄造爐，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有第一燃燒室與第二燃燒室，所述殼體與第一燃燒室、第二燃燒室之間填充有保溫層，所述第一燃燒室與第二燃燒室通過(guò)連通管連接，所述連通管上設(shè)有磁性閥門(mén)，所述第二燃燒室內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第一液體感應(yīng)器，所述第二燃燒室頂部固定連接真空升液管，所述第一燃燒室與第二燃燒室分別管道連接凈化裝置，所述凈化裝置一側(cè)連接廢氣處理裝置，所述第一燃燒室頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述第一燃燒室內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第二液體感應(yīng)器應(yīng)器，所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有排氣孔，所述排氣孔管道連接氣壓控制箱，防止了雜質(zhì)進(jìn)入鑄件，提高了鑄件的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
_種節(jié)能局效的鑄造爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能高效的鑄造爐，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，低壓鑄造法已廣泛運(yùn)用到鑄造領(lǐng)域中，現(xiàn)有的鑄造設(shè)備，包含爐體，爐體上設(shè)有爐口，爐口設(shè)置有升液管，爐體內(nèi)有金屬液，當(dāng)進(jìn)行鑄造時(shí)，升液管上端連接鑄造模具，從爐體內(nèi)加壓，將金屬液通過(guò)升液管輸?shù)借T造模具中，然后進(jìn)行冷卻。
[0003]傳統(tǒng)的沖天爐是將粉塵和未燃盡的一氧化碳直接排放到空氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境，雖然有加熱管，但是升溫有限，爐膛狹窄不能充分燃燒，爐膛溫度低，所以耗能大、成本高，金屬管材或棒材水平連續(xù)鑄造時(shí)，一般采用兩腔鑄造爐，一個(gè)加料腔，一個(gè)鑄造腔，中間隔板下部設(shè)有連通口，由于鑄造爐中金屬液是非連續(xù)補(bǔ)充的，鑄造腔液面會(huì)隨著鑄造的進(jìn)行逐步降低，液面距鑄造模具的高度差越小，金屬液中的雜質(zhì)和氣泡的浮力也會(huì)隨著變小，這樣雜質(zhì)和氣泡就不能充分析出，部分會(huì)進(jìn)入鑄件，導(dǎo)致產(chǎn)品包圍，浪費(fèi)資源，在鑄造過(guò)程中升液管內(nèi)金屬液往往很快冷卻，當(dāng)鑄造模具中的金屬液凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，而當(dāng)升液管內(nèi)金屬液的冷卻速度快時(shí)，就會(huì)發(fā)生無(wú)法良好的收縮，產(chǎn)生鑄造不良。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種節(jié)能高效的鑄造爐，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種節(jié)能高效的鑄造爐，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有第一燃燒室與第二燃燒室，所述殼體與第一燃燒室、第二燃燒室之間填充有保溫層，所述第一燃燒室與第二燃燒室通過(guò)連通管連接，所述連通管上設(shè)有磁性閥門(mén)，所述第二燃燒室內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第一液體感應(yīng)器，所述第二燃燒室頂部固定連接真空升液管，所述第一燃燒室與第二燃燒室分別管道連接凈化裝置，所述凈化裝置一側(cè)連接廢氣處理裝置，所述第一燃燒室頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述第一燃燒室內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第二液體感應(yīng)器應(yīng)器，所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有排氣孔，所述排氣孔管道連接氣壓控制箱，所述排氣孔與氣壓控制箱之間設(shè)有泄氣閥與壓力調(diào)節(jié)閥，所述氣壓控制箱電性連接控制器。
[0007]進(jìn)一步而言，所述凈化裝置包括凈化器、鼓風(fēng)機(jī)、噴水裝置、排氣管。
[0008]進(jìn)一步而言，所述第一液體感應(yīng)器、第二液體感應(yīng)器、磁性閥門(mén)分別與控制器連接。
[0009]進(jìn)一步而言，所述真空升液管包括上部的金屬管部分與下部的氮化硅陶瓷管部分。
[0010]進(jìn)一步而言，所述的連通管與第一液體感應(yīng)器與第二液體感應(yīng)器在同一水平上。
[0011]本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型本通過(guò)設(shè)置真空管來(lái)降低升液管內(nèi)金屬的冷卻速度，通過(guò)設(shè)置凈化裝置把第一燃燒室焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳送到第二燃燒室再此充分燃燒，節(jié)省資源，減少煙塵的排放，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)加料裝置、連通管、磁性閥門(mén)、第一液體感應(yīng)器、第二液體感應(yīng)器與控制器等，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)金屬液低于一定液面時(shí)自動(dòng)加液、加料的功能，防止了雜質(zhì)進(jìn)入鑄件，提高了鑄件的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】

[0012]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種節(jié)能高效的鑄造爐結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào):1、殼體;2、第一燃燒室;3、第二燃燒室;4、保溫層;5、連通管;6、磁性閥門(mén)；7、第一液體感應(yīng)器;8、真空升液管;9、凈化裝置;10、廢氣處理裝置;11、進(jìn)料口； 12、自動(dòng)進(jìn)料裝置；13、第二液體感應(yīng)器；14、排氣孔；15、氣壓控制箱；16、泄氣閥；17、壓力調(diào)節(jié)閥；18、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示，一種節(jié)能高效的鑄造爐，包括殼體I，所述殼體I內(nèi)腔設(shè)有第一燃燒室2與第二燃燒室3，所述殼體I與第一燃燒室2、第二燃燒室3之間填充有保溫層4，保溫層4主要是保溫功能，防止溫度散失，保障第一燃燒室2與第二燃燒室3內(nèi)的溫度，所述第一燃燒室2與第二燃燒室3通過(guò)連通管連接，所述連通管5上設(shè)有磁性閥門(mén)6，所述第二燃燒室3內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第一液體感應(yīng)器7，當(dāng)?shù)诙紵齼?nèi)的液體不足，第一液體感應(yīng)器7就會(huì)把信號(hào)傳給控制器18，此時(shí)磁性閥門(mén)6自動(dòng)打開(kāi)，第一燃燒室3內(nèi)的融液通過(guò)連通管流入第二燃燒室3，所述第二燃燒室3頂部固定連接真空升液管8，所述真空升液管8包括上部的金屬管部分與下部的氮化硅陶瓷管部分，來(lái)降低升液管內(nèi)金屬的冷卻速度，所述第一燃燒室2與第二燃燒室3分別管道連接凈化裝置9，所述凈化裝置9包括凈化器、鼓風(fēng)機(jī)、噴水裝置、排氣管，凈化裝置把第一燃燒室2焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳送到第二燃燒室3再此充分燃燒，節(jié)省資源，減少煙塵的排放，所述凈化裝置9 一側(cè)連接廢氣處理裝置10，所述第一燃燒室2頂部設(shè)有進(jìn)料口 11，所述進(jìn)料口 11上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置12，所述第一燃燒室2內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第二液體感應(yīng)器應(yīng)器13，對(duì)第一燃燒室2內(nèi)的液體進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)?shù)谝蝗紵?內(nèi)沒(méi)有足夠的液體，自動(dòng)進(jìn)料裝置12開(kāi)始自動(dòng)投料，所述進(jìn)料口 11一側(cè)設(shè)有排氣孔14，所述排氣孔14管道連接氣壓控制箱15，所述排氣孔14與氣壓控制箱15之間設(shè)有泄氣閥16與壓力調(diào)節(jié)閥17，主要是對(duì)壓強(qiáng)進(jìn)行控制，所述氣壓控制箱15電性連接控制器18。
[0017]本實(shí)用新型使用時(shí):本鑄造爐通過(guò)第二液體感應(yīng)器13對(duì)第一燃燒室2內(nèi)融液的感應(yīng)來(lái)控制自動(dòng)進(jìn)料裝置12，同時(shí)設(shè)有氣壓控制箱15對(duì)第一燃燒室2內(nèi)壓強(qiáng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，第一液體感應(yīng)器7是對(duì)第二燃燒室3內(nèi)的融液進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)?shù)诙紵?內(nèi)融液不足，磁性閥門(mén)6就會(huì)打開(kāi)，第一燃燒室2內(nèi)的融液就會(huì)流入第二燃燒室3，第一液體感應(yīng)器7、第二液體感應(yīng)器
13、磁性閥門(mén)6與自動(dòng)進(jìn)料裝置12分別與控制器18連接，設(shè)置了殼體I與保溫層4，防止第一燃燒室2與第二燃燒室3內(nèi)的溫度流失，造成能力損失，設(shè)置凈化裝置9把第一燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生的一氧化碳傳送到第二燃燒室3內(nèi)再次燃燒，節(jié)省資源。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能高效的鑄造爐，包括殼體(I)，其特征在于，所述殼體(I)內(nèi)腔設(shè)有第一燃燒室(2)與第二燃燒室(3)，所述殼體(I)與第一燃燒室(2)、第二燃燒室(3)之間填充有保溫層(4)，所述第一燃燒室(2)與第二燃燒室(3)通過(guò)連通管(5)連接，所述連通管(5)上設(shè)有磁性閥門(mén)(6)，所述第二燃燒室(3)內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第一液體感應(yīng)器(7)，所述第二燃燒室(3)頂部固定連接真空升液管(8)，所述第一燃燒室(2)與第二燃燒室(3)分別管道連接凈化裝置(9)，所述凈化裝置(9) 一側(cè)連接廢氣處理裝置(10)，所述第一燃燒室(2)頂部設(shè)有進(jìn)料口(11)，所述進(jìn)料口(11)上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置(12)，所述第一燃燒室(2)內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第二液體感應(yīng)器應(yīng)器(13)，所述進(jìn)料口(II)一側(cè)設(shè)有排氣孔(I4)，所述排氣孔(14)管道連接氣壓控制箱(15)，所述排氣孔(14)與氣壓控制箱(15)之間設(shè)有泄氣閥(16)與壓力調(diào)節(jié)閥(17)，所述氣壓控制箱(15)電性連接控制器(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能高效的鑄造爐，其特征在于:所述凈化裝置(9)包括凈化器、鼓風(fēng)機(jī)、噴水裝置、排氣管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能高效的鑄造爐，其特征在于:所述控制器(18)分別連接第一液體感應(yīng)器(7)、第二液體感應(yīng)器(13)、磁性閥門(mén)(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能高效的鑄造爐，其特征在于:所述真空升液管(8)包括上部的金屬管部分與下部的氮化硅陶瓷管部分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能高效的鑄造爐，其特征在于:所述的連通管(5)與第一液體感應(yīng)器(7)與第二液體感應(yīng)器(13)在同一水平上。
【文檔編號(hào)】B22D18/08GK205702389SQ201620584370
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】袁峰
【申請(qǐng)人】興化市興辰鑄造有限公司